注塑模具的常用材料基本要求有哪些

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1、注塑模具的常用材料基本要求有哪些？注塑模具的常用材料基本要求有哪些？合理选择制模材料，是模具设计人员的首要任务，一般对模具材料的基本要求有以下方面。1. 易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。2. 耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料 中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快 就会磨损，使塑件质量受到损伤。3. 高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金

2、属溶蚀、剥 落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。4. 良好的尺寸稳定性在注塑成型时，模具型腔的温度要达到300C以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。5. 受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸 变化很小。因此，最好采用能切削加工的预硬化钢。6. 抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小， 这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。 塑料在表

3、面处理时应注意些什么？塑料已极为广泛地应用于建筑中，如结构件、板材、管材、各类铺地材、各种装饰材等，为获得 这些塑料在粘接时的高粘接强度，常对其表面进行处理，在处理时应当注意以下几个方面。 了解塑料的种类及其表面性能。塑料种类繁多，因其类别和加工成型方法不同而使表面具有性 能的差别，如表面清洁程度， 有时加工用脱模剂，此时表面上就有其附着物，处理时应注意到这点；又 如塑料表面有不同的表面能，低表面能者（如聚酯）应用特殊方法，高表面能者（如一般热固性塑料）可 以用一般方法；塑料还因其结构不同而又有极性强弱和结晶与非结晶的区别，极性低（或无极性）又结晶型 的塑料（如聚丙烯），要用特殊方法处理，高极

4、性和非结晶型塑料则可以用一般方法；最后还有弱界面层 问题，有的塑料表面存在一定的弱界面层，在表面处理时应加以除去或进行改性，否则，胶接破坏会发生 在这一层面上且强度不高。 如用溶剂进行清理，注意该溶剂是否对其表面有溶解作用。溶解发生会破坏整体强度或造成表面 缺陷，因此要加以考察。尤其在大面积粘接时（如不可以用丙酮擦洗聚苯乙烯、有机玻璃等）倘若对于无 特殊要求的（不是光学性、装饰性）塑料粘接，适当溶胀则有利于粘接，所以溶解性要加以注意。 在使用化学或其他改性处理方法时，应该有前人的经验，否则，应通过实验取得正确结果后，再去 进行，并对比出其最佳方法。常用注塑螺杆有哪些结构形式？各有什么特点？常用

5、的注塑螺杆有渐变型螺杆、突变型螺杆和通用型螺杆三种。渐变型螺杆的特点是塑化能量转换较 缓和，主要用于加工具有较宽软化温度范围、高黏度的非结晶性塑料，如硬质聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳 酸酯、聚砜、ABS等。突变型螺杆的特点是塑化能量转化较剧烈，主要用于加工黏度低、熔点明显的结晶 性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯醚、尼龙、含氟塑料等。通用螺杆的特点是有较宽的应用范围，但对某 些塑料而言，会降低塑化效率，增加功率消耗，其使用性能不如专用螺杆。塑料机械设备中常用齿轮减速器有哪几种？各种机械传动设备为了达到减速和增大转矩力的作用，几乎都要用到齿轮减速器，所以，齿轮减速 器的结构形式和组装类型有很乡。塑料机械

6、传动中应用最多的减速器有圆柱 齿轮减速器、圆锥-圆柱齿轮 组合减速器、蜗杆减速器、行星齿轮减速器等。塑料挤出机设备专业制造厂为了达到螺杆工作转速调节范围和设备整体外观形状紧凑、美观，一般 多采用自行设计挤出机的传动用减速箱。如何进行注塑机的常规维护？1. 注塑机的每日维护 操作前，应按注塑机的润滑要求加注润滑油，若是集中润滑系统，应检查润滑油位高低。 每天检查油箱的油位，若不够时应添加清洁润滑油至正常高度。 接班后，要检查加热器是否工作正常，热电偶接触是否良好。 每班均应检查各电器开关情况，尤其是安全门及限位开关是否工作正常。 接班时，应用手动操作方式，在安全门打开时模具应不能完成闭模动作。

7、每天检查一次紧急停车按钮，按下此按钮时，油泵和所有运动均应停止动作。 时刻关注注塑机的声音，若有异常声音，应立即报告有关人员，进行检查，排除故障。 对传动装置的安全防护装置应经常检査，若发现有隐患应立即排除。2. 注塑机的每周维护 每周应将重要连接位置的螺栓全部重新拧紧一次，以确保紧固件的工作可靠。 限位开关的位置对保证机器的正常工作至关重要，而它又频繁受到冲击，故每周要把限位开关的相关螺 丝紧固一次。 每周对油冷却器的控制阀及管接件的泄漏情况作一次检查，使液压系统的油温控制在55C以下。3. 注塑机的每月维护 对加热元件作一次外表面状况检查，表面不能粘附塑料，加热圈和接线柱不能松动，导线外表

8、皮不能破 损等，保证其正常工作。 全面检查一次所有螺栓的紧固情况，特别是机筒头部、合模机构的螺栓，还有电控柜内控制线的连接螺 丝。 检查各液压元件、润滑点、管接头等处的渗油情况，若有渗漏，应及时处理。 检査电控箱的通风过滤器，若发现积垢或堵塞，应取下清洗。4. 注塑机的每半年维护 检查液压油的清洁情况，看油中有无气泡和沉淀物等，气泡多为氧化所致，沉淀多为杂质或污垢。若出 现此类情况则应考虑更换液压油。 对带有陶瓷套筒的拉杆，应每半年一次用油布擦拭拉杆表面，在拉杆表面形成一层油膜，平时也要经常 对拉杆进行油浸润滑。 打开配电柜，检查柜中的保险盒是否松动，并对主电路的导线进行绝缘性能检查。如何进行

9、表面处理？有些什么方法？表面处理应根据建筑材料被粘接表面的结构性能、所用胶黏剂种类、形态、可允许应用的施工条 件、胶接后的使用要求等因素进行综合考虑。不同的材料要求不同的处理方法,可获得不同的处理效果，其 主要要求是得到干燥、清洁、平整的新鲜表面；使表面有适宜的化学结构、合适的粗糙度等。常用的表面处理方法有以下几种。（1）溶剂清洗法该法主要是清除表面油污及其他脏物。一般就是用价廉、易得的有机溶剂对表面进 行擦拭或清洗。该法简单、易行、成本低，效果好，故常被采用。有时也用清洗剂（水基水加表面活性剂 进行清洗亦可获较好效果。但要注意的是：在用溶剂清洗表面时（尤其是塑料表面时），看是否对表面有 侵蚀

10、，如有则要另行选择，还要注意防止火灾和注意通风。（2）机械处理较规范的是用喷砂进行表面处理，或是用砂轮、砂布（纸）进行表面打毛。用何种方 法可根据其要求进行选择，要注意处理时对产生的灰尘的防护。（3）化学处理对于要求很高的胶接接头来说，或者非处理不能达到要求的低能表面，常用化学处理。 本法具有高效、经济、质量可靠和适于大面积与成批产品的特点。除达到表面清洁、粗糙外，还具有改进 表面化学性质的功用。从而可大大提高强度和耐久性。表面处理方法有许多具体依据要求与条件进行选用。表1列出一种带填料的环氧树脂胶黏剂对铝 合金表面处理的不同方法所表现出的粘接强度。表 1 一种带填料的环氧树脂胶黏剂对铝合金表

11、面处理的不同方法所表现出的粘接强度处理方法剪切强度/Mpa蒸气脱脂，90号喷砂，碱洗，NaCrO8-HSO，蒸馏水222422蒸气脱脂，Na Cr O8-H SO，自来水2 2 219阳极化（不封孔）13蒸气脱脂，90号喷砂12溶剂擦洗，120号干喷砂9蒸气脱脂5复合材料的常规机械加工方法机械加工, 复合材料关键字：机械加工一、锯切玻璃纤维增强热固性基体层压板，采用手锯或圆锯切割。热塑性复合材料采用带锯和圆锯等常用工具时要加冷却剂。石墨环氧复合材料最好 用镶有硬质合金的刀具切割。锯切时控制锯子力度对保证锯面质量至关重要。虽然锯切温 度也是一种要控制的因素，但一般影响不大，因锯切时碰到的最高温度

12、一般不会超过环氧 树脂的软化温度（182C）。金属基复合材料可用镶有金刚石的线锯锯切，不过其切割速度较慢，而且只能作直线 锯切。采用金刚石砂轮对陶瓷基复合材料进行常规锯切，可有两种速度：一种是250r/min, 另一种是4000r/min。这种锯切会使切割面的陶瓷基复合材料有相当大的损坏。不过在较高 锯切速度时，损坏虽大，但断面较为均匀。二、钻孔和仿形铣在复合材料上钻孔或作仿形铣时，一般采用干法。大多数热固性复合材料层合板经钻 孔和仿形铣后会产生收缩，因此精加工时要考虑一定的余量，即钻头或仿形铣刀尺寸要略 大于孔径尺寸，并用碳化钨或金刚石钻头或仿形铣刀。钻孔时最好用垫板垫好，以免边缘 分层和外

13、层撕裂。另外钻头必须保持锋利，必须采用快速除去钻屑和使工件温升最小的工 艺。热塑性复合材料钻孔时，更要避免过热和钻屑的堆积，为此钻头应有特定螺旋角，有 宽而光滑的退屑槽，钻头锥尖要用特殊材料制造。一般钻头刃磨后的螺旋角约为10-15， 后角为 9-20，钻头锥角为60-120。采用的钻速不仅与被钻材料有关，而且还与钻孔大 小和钻孔深度有关。一般手电钻转速为900r/min时效果最佳，而固定式风钻则在转速为 2100r/min和进给量为1.3mm/s时效果最佳。三、铣削、切割、车削和磨削聚合物基复合材料用常规普通车床或台式车床就可方便地进行车削、镗削和切割。目 前加工刀具常用高速钢、碳化钨和金刚

14、石刀头。采用砂磨或磨削可加工出高精度的聚合物 基复合材料零部件。最常用的是粒度为30-240 的砂带或鼓式砂轮机。大多数市售商用磨料 均可使用，但最好采用合成树脂粘接的碳化硅磨料。热塑性聚合物基复合材料用常规机械 打磨时，要加冷却剂，以防磨料阻塞。磨削有两种机械可用，一种是湿法砂带磨床，另一 种是干法或湿法研磨盘。使用碳化硅或氧化铝砂轮研磨时不要用流动冷却剂，以防工件变 软。复合材料层合板采用一般工艺就能在标准机床上铣削。黄铜铣刀、高速钢铣刀、碳化 钨铣刀和金刚石铣刀均可使用。铣刀后角必须磨成7-12，铣削刃要锋利。高速钢铣刀的铣削速度建议采用180-300m/min，进刀量采用0.05-0.

15、13mm/r,采用风冷。热塑性复合材料可以用金属加工车床和铣床加工。高速钢刀具只要保持锋利，就能有 效使用。当然采用碳化钨或金刚石刀具效果更好。金属基复合材料一般用切割、车削、铣削和磨削就可加工。对大多数金属基复合材料 而言，获得优良机加工产品的前提是刀具要锋利、切削速度要适当、要供给充足冷却液或 润滑剂和进给速度要快【MechNe t】求一份常用机械加工材料名称以及性能的列表塑料模具钢2010-03-04 10:17就我个人的经验，说几种常用的吧，希望对你有用：1、45优质碳素结构钢，是最常用 中碳调质钢。主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂 纹。小型件宜采

16、用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例: 主要用于制造强度高的运 动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后 消除应力退火。 2、Q235A（A3 钢）最常用的碳素结构钢。主要特征: 具有高的塑性、 韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例: 广泛用于一般 要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。3、40Cr使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。主要特征：经 调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油 冷时可得到较高的疲劳强度，水

17、冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调 质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100150C, 般在调质 状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例： 调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于 制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉 螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、 齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、 主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低

18、温冲击韧度较高的传动零件，如轴、 齿轮等。4、HT150灰铸铁应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体， 飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等5、35各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度 适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调 质后使用应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、 钩环等，各种标准件、紧固件6、65Mn常用的弹簧钢应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、 座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧， 卡簧等。7、0Cr18Ni9最常用的不锈钢（美国钢号304,日本钢号

19、SUS304）特性和应用： 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备8、Cr12 常用的冷作模具钢（美国钢号D3,日本钢号SKD1）特性和应用：Cr12钢是一种应用广泛的 冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于 Cr12钢碳含量高达2.3%,所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物； Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、 下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模 以及粉末冶金用冷压模等9、DC53常用的日本进口冷作模具钢特性和应用：高强韧性冷 作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良普通碳素塑好。9用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等 10、SM45料模具钢（日本钢号 S45C）