注塑成型答案

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1、1、高聚物中大分子链的空间结构有 线型、直链状线 及 体型 三种形式。2、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80% _以内。3、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。4、 浇口的类型可分为点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口等。5、排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。6、注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的23mm7、为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为 此滑块需有定位装置。8、在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导柱 和

2、保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a 一般为a+ （23） 。9、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有（1）斜导柱在定模，滑块在动模（2）斜导柱在动模滑块在定模（3）斜导柱滑块在定模（4）斜导柱滑块在动模 四种结构形式。10、对于局部是圆筒形或中心带孔的圆筒形的塑件，可用气动式推出机构进行脱模。1与低分子相比，聚合物的高分子结构（C ）。A. 原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B. 原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C. 原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D. 原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多2. 按照树脂的分子结构及其特

3、性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（A ）。A. 树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B. 体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C. 线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收D. 体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化3与低分子相比，聚合物的高分子结构（B ）。A. 降低塑料成本，改进塑料性能B.它决定了塑料的类型和基本性能 C它具有使塑料性能稳定的作用D它可以增加塑料的流动性4. 在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C）。A. 可以加热物料B.

4、增加嵌件的强度C. 降低嵌件周围塑料的收缩应力D有利于排气5. 对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（ A ）。A. 高一些B.低一些C.相同D.不能确定6. 聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其（A ）性能。A. 良好的绝缘性能 B.着色性能好C.机械强度较高D.较好的化学稳定性7. 塑件轴类尺寸的标注一般是（ B ）。A. 正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定8. 塑件的表面粗糙度主要与（D）有关。A. 塑件的成型工艺B.尺寸精度C.注射机类型D.模具型腔表面的粗糙度9下列哪个情况不属于表观质量问题（ D ）。A.熔接痕B.塑件翘曲变形C塑件有气泡D.

5、塑件强度下降10. 硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（B ）。A.相等 B. 小 C.大 D.不能确定11. 塑件壁厚太薄会造成（ A ）。A.气泡、凹陷B.收缩不一致C.塑件缺料现象D.变形12卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线（D ）布置。A.都水平 B.都垂直C. 注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直D. 注射机注射系统垂直，合模锁模系统水平13.注射机XS-ZY-125中的125代表（D ）A.最大注射压力B.锁模力C.喷嘴温度D.最大注射量14注射模主流道始端的球比注射机喷嘴头部球面半径（B ）A. 相等B.大 C.小D.随意1 5 .哪组零件是推出装置的零件（ B ）？A推板、支承

6、钉、垫块、推杆、复位杆、拉料杆B. 推杆固定板、支承板、推板、推杆、复位杆、拉料杆C. 支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆D. 推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉16. 单分型面注射模的结构主要特点是（ A）。A. 一个分型面B. 一个型腔C.多个分型面D.多个型腔17. 主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的（B ）系统。A. 导向机构B.浇注系统C.结构零部件D.推出装置18. 以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为（AA .模具锁紧一注射一开模一拉出凝料一推出塑件和凝料B. 注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料一开模C .

7、模具锁紧一注射一开模一推出塑件和凝料-拉出凝料D .开模一注射一模具锁紧-拉出凝料一推出塑件和凝料19. 采用多型腔注射模的优缺点是（A ）A. 生产率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂B. 生产率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂C. 生产率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造复杂D. 生产率高、塑件成本低、塑件精度高、模具制造复杂20. 型腔数目确定的主要因素为：经济性、塑件精度、（A ）和注射机的注射量。A.注射机的锁模力B.注射机的开模行程C.模具的厚度D.模具的推出机构21. 分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排 气和（D

8、 ）等因素。A.模具的外形大小B.注射机C. 型腔的数目D.保证塑件的精度和外观的要求22. 把原本不平衡的型腔布置，通过改变（D ）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。A.主流道B.分流道C.冷料穴D.浇口23. 整体式型腔、型芯的特点是（A ）。A.强度和刚度大B.加工容易C.热处理变形小D.便于修模24. 在一般情况下，（D ）是影响塑件尺寸和精度的原因A.塑料收缩率波动B.成型零件的磨损C.成型零件的制造公差D.以上全是25. 当成型零部件刚度不足时，会出现（ D ）。A.溢料B.塑件尺寸精度降低C.塑件无法顺利脱模D.以上全是 26推出机构一般由推出、（ D ）和导向零件组成。A.固定B.

9、定位C.导滑D.复位27.推广注射模标准化是适应塑料成型模具的（A ）、提高模具精度和降低模具成本的需要。A.大批量生产B.单件生产C.小批量D.以上全不对28导向机构的作用为（D ）A.动、定模定位B.动、定模导向C.承受一定的侧向压力D.以上全有29. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（A ）A.浇注系统凝料B.型芯C.另一个塑件D.排气30. 双分型面注射模的两个分型面（ C ）打开。A.同时B.先后C.有时同时打开D.不一定31. 双分型面注射模采用的浇口形式为（D ）A.侧浇口 B.中心浇口 C.环隙浇口 D.点浇口32. 潜伏式浇口适用于（A ）注射模。A.单分型

10、面B.双分型面C.以上二种都是D.以上二种都不是33. 潜伏式浇口是由（D ）浇口演变而来。A.侧浇口 B.直浇口 C.爪形浇口 D.点浇口34. 滑块式二次推出机构、U形限制架式二次推出机构、摆块拉杆式二次推出机构都属于（C ）二次推 出机构。A.多推板二次推出机构B.三推板二次推出机构C.双推板二次推出机构D.单推板二次推出机构35. 采用定、动模双向顺序推出机构是因为塑件（）。A.塑件留在定模一侧B.塑件留在动模一侧C.塑件可能留在定模一侧，也可能留在动模一侧D.塑件不能用推杆推出36. 定、动模双向顺序推出机构在（B ）部分增加一个分型面。A.动模B.定模C.浇注系统D.推出机构37.

11、 活动型芯用于成型（ A ）螺纹。A.内B.夕卜C.内、外均可 D.内、外均不可38. 模内旋转脱螺纹时，塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外，还必须有（B ）的移动。 A.径向B.轴向C.切向D.横向1. 斜导柱侧抽芯机构包括（ D ）。A. 导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置B. 导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置C. 推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置D. 滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置、斜导柱39. 机动侧抽芯机构的类型包括（ C）。A. 斜导柱侧抽芯、弯销侧抽芯、斜导槽侧抽芯、液压控制侧抽芯B. 斜导柱侧抽芯、弯销侧抽芯、斜导槽侧抽芯、气压控制侧

12、抽芯C. 斜导柱侧抽芯、弯销侧抽芯、斜导槽侧抽芯、斜滑块侧抽芯D. 不确定40. 将（B ）从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。A.主型芯B.侧型芯C.滑块D.推杆1. 塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度大。（ T ）2. 为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模具，常常在分型面上开设排气槽。（ T ）3. 用来成形塑件上螺纹孔的螺纹型芯在设计时不需考虑塑料的收缩率。（ F）Z字形拉料杆不管方向如何，凝料都需要人工取出。推件板上的型腔不能太深，数量也不能太多。. 各种型号的注射机最大开（F）为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。 推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。4.5.6关。7.8.9小。10.通常推出元件为推杆、推管、浇口 位置应使熔体的流程最短 （F ） 推块时，需增设先复位机构。度无）化最（）1、已知：塑件尺寸如图所示，收缩率S = 0.6%，计算成型零件的工作尺寸，写出每个尺寸 的计算公式并代入数值进行计算，模具制造误差取塑件公差的1/3。（12分）松L：.師1-A10衣-/A/.112、根据分型面的选择原则将上图做出可行的分型面的设计，画出分型面两端的动、定模部 分的示意图即可。（6分）六、看图回答问题（32分）得分阅卷教师图一E261325-152221-162019-188IA2 3图二