挤出机操作工岗位职责(共6篇)

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1、挤出机操作工岗位职责（共 6 篇）挤出车间挤出工岗位职责1、必须穿戴好劳动保护用品，工作时间不许打闹、闲聊，不许手套，不许留长发，发扬团队精神。2、检查自己所领的原材料是否准确无误，铝条要轻拿轻放以免 掉盘，铝条放入压花轮注意力集中，以免造成伤害。3、开机前检查传动设备是否正常，加热是否达到生产标准。 4 加胶工程中注意力要集中，禁止把手放在加胶口处，以免造成伤害， 内胶外胶要分清，加胶均匀，不能把金属物和其他杂物加入机内。5、工作积极主动，设备正常运转，以免胶条拖到，发现问题及 时报告班长解决。6、停机后切断电源，同班员把卫生打扫干净。并把所剩辅助材 料同班员及时退入库房。辽宁双钱塑胶科技开

2、发有限公司挤出车间2013 年 4月挤出机操作规程一：生产车间安全生产注意事项生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防 车的出入。生产所有原料和成品要整理地堆放在通道两侧，不许阴 塞防火及应急设备通行。车间附近有变压器或总电源控制室时，要 设置防护网（栏），并挂上“请勿靠近”标牌。各种电线及车间内 设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在导线上搭、挂和勾各种物 品。生产车间照明应符合要求，操作工和操作施工现场内应无黑暗 角落。车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意：防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火 花容易引起爆炸；树脂和增塑剂挥发物在空气中

3、超过一定装置，排 除污染空气。进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净、穿戴整 齐。外来人员不许进入生产。如必须要进车间时，应有车间人员带 领。设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时 应有专人在场监护。车间内生产时，不许吸烟，不许堆放易燃、易 爆品。车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸” 的标牌。车间内不许打闹，不许大声喧哗。车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。发生 事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安 全生产操作规程。二：挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培

4、训的人员不能独立操作挤出机生产。视力 不佳、反应迟钝者不能上岗操作。开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的 物品。生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。 检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时 开车生产。机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应 无金属、砂粒、杂料等，防止损坏螺杆。螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料， 加料时应先少量均匀加料。进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正

5、面 对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何 工作。遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；电动机散出异味、冒烟 或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度过高或冒烟；传动零件发出 无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人 为造成失灵。发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不 许水、油流到机器周围。操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代 管，否则必须停机。清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷 不许用钢刀

6、、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不 允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。暂时不使用的螺杆要把表面 清理干净，涂防锈油，包扎好，放在干燥通风处。暂不使用的挤出机生产线应排净冷却水糟内的积水，关闭水，油 和气用管路，机筒的进出口封严，切断机台输入电源。三：用电安 全生产注意事项电路中各种导线出现绝缘层破裂、导线裸露时，要及时更换，保 持各线路中导线的绝缘保护层完好无损。各设备及电控操作台（箱）应有接地或接零保护。电控箱内要定期清扫，吹除各电器元件上的污物或灰尘。线路中各部位的保险丝损坏时应按要求规格更换，不许用铜丝代 替使用。定期检查各用电导线接头连接处，保证紧密牢固连接。损 坏或不合

7、格的电路端头要及时更换。一切电器控制设备维修时应先切断电源，由电器专业技术人员维 修。维修工作中，电源开关处要挂上“有人维修，不许合闸”标牌。 电源开关进行切断和合闸时，操作者要侧身动作，不许面对开关， 动作要快，防止产生电弧，烧伤面部。带电作业（一般情况下不允许带作业）或维修时，要穿戴好绝缘 胶鞭，手套，站在绝缘板上操作。停机时间较长的电动机和电加热器应先进行干燥去湿处理，然后 再使用。手持照明电灯应采用安全电压。发生触电人身事故时，要立即切断电源，如果电源切断开关较远 可用木棒类非导电体把电线与人身分开，千万不能用手去拉触电者 避免救护者与受害者随同触电；如触电者停止呼吸，要立即进行人 工

8、呼吸或叫医生救助。设备上各报警和紧急停车装置要定期检查、试验、进行维护保养 以保证各装置能及时、准确、有效地工作。挤出工岗位职责1、参加班前会，按照班组长安排，进行造粒作业。工作过程中， 严格执行公司安全生产、工艺标准、质量标准，认真准确记录。2、开机前检查机器各部分的电源开关位置是否符合要求，并打 开加热电源开关开始预热。检查真空泵、喂料机等是否正常运行。 准备好开机需要的工具、用品。3、挤出生产要按照技术要求设定参数开机，不可随意改变开机 参数。4、对生产过程中安全生产负责。挤出机的玻纤口、真空口、下 料口，禁止铁器、手指进入，防止损坏机器及造成人身伤害。5、对造粒产品质量负责。在生产过程

9、中，注意观察设备运行情 况，保证设备运行正常。粒子大小要均一，不能有连粒子、并头粒。6、按照规定，认真与接班人员做好交接班工作。挤出机操作人员岗位责任制第1 条挤出操作工必须认真保证安全生产，按公司制定的制度， 爱护和保养机械设备，按照产品质量标准，加工工艺流程保质保量 进行操作。第2 条在工作时不准擅自离开工作岗位，要经常检查机械运转情 况和产品质量标准，如有问题立即通知当班的检查人员进行调整。第3 条如果不按操作规程工作，造成机械事故和机械损失，产品 损失给与处罚。第4 条条发生机械故障或需要保养维修时，应立即逐级上报，避 免耽误正常生产。第5 条按照公司要求在工作岗位上，要认真全面填写生

10、产工作记 录情况。第6 条服从管理，爱护和正确使用各种机器、设备、工具和劳动 防护用品、用具，进入生产作业现场，按规定自觉穿戴并使用好劳 动防护用品。第7 条如有违反上述规定的操作，根据情节给予处罚，情节严重 的，并追究责任。第8 条对生产现场不具备安全生产条件，有权建议改进；对违章 指挥、强令冒险作业，有权拒绝执行；对危害生命安全和身体健康 的行为，有权提出检举和控告；有权主动提出改进安全生产工作的 建议。第9 条养成良好习惯，经常保持作业环境整洁卫生有序，做到文 明生产；积极参加各种安全生产活动，争当安全生产先进个人。第 10 条落实安全标准化达标工作，现场作业达到国家规范要求 第 11

11、条积极完成领导交办的其它安全工作。挤出机设备操作工须知挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命 的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零 件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提 高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量 和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最 好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操 作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下 列事项：（1）交班时应把本班

12、次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接 清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班 记录。（2）接班时办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用 原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负 责人提出。（3）检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工 艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当 的调整。（4）巡视围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件 的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查 加热部位温度是否正常工作。（5）查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针 应在正

13、常额定电流指标内。6）生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出； 间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下 产品的各项指标是否合格。（7）工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系 统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热 升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实 验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工 作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及 时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并 排除后再开机。（8）如果停机时间较长或停止生产时机筒内如果是聚烯炳

14、类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺 等原料，则必须清理机筒内的原料；然后再折卸螺杆，清理螺杆和 机筒内的粘；螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆 包好，垂直吊放在干燥通风处。一、双螺杆挤出机维护常识1、机器在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺 钉的松紧情况。2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须 将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出 机。3、挤出机使用500 小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或 其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触 是否良好。二、双螺杆挤出机

15、的日常维护1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。3、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温 515分钟。4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过 3分钟。设备保养计划挤出机从投入生产那一天开始，就要承受各种动力载荷。各个零件由于磨损、腐蚀及操作不合理和维护保养不好等原因，工作一段时间后，某工作性能和效率就要下降。对挤出机维护保养的目的，就是为了延长某工作年限，保证挤出机能在正常状态下工作。挤出 机的维护保养维护保养分为日常维护保养和定期维护保养。1、日常维护保养日常保养是经常性的，每个

16、生产班次的操作工的保养，比如：接 班时对设备的检查、加油润滑、擦洗设备油污、紧固松动的螺母等， 这些内容操作工须知中已介绍。比较详细的具体内容，请详细阅读 操作工须知。2、定期维护保养挤出机的定期维护保养，正常情况下是一年一次。一般都是在节假日前，留出几天时间。这项工作由维修工和操作工配合，有设备 技术人员参加，进行对设备的维护保养工作。挤出机的维护保养工作项目：清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘；打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油；检查齿轮面磨损情况。 对磨损较严重的小齿轮进行测绘，准备制造备件； 记录滚动轴承型号，提出易损件订购计划；测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，作记录； 用水银温度

17、计校正温度显示仪表的温度差。试验各安全保护装 置是否能正确工作； 检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路； 检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。1切粒机定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电器 转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换齿轮箱润滑油，刀 具及时调整更换。2拌料设备定期保养，每季度进行一次，加注润滑油，检查电 器转动部件的磨损择机更换，每年最后一季度更换一次。3空压机定期保养，每季度进行一次：加注润滑油检查电器转 动部件的情况，每年第一季度检验压力安全阀门压力表。加注全新 润滑油及各部过滤件。挤出机日常工作维护保养重点每班次至少检查12次各润滑 部位，加足润滑油，轴

18、承部位工作时温度不应超过50C。 投料生产前，机筒和成型模具要有不少于让的加热恒温时间， 不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。 螺杆必须在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间 后才允许螺杆转速逐渐提高。 螺杆在机筒内的空运转时间不允许超过23min。 挤出机工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长 时间在超负荷状况下工作时（允许瞬间超载），应立即停机，查找 故障原因，故障排除后再继续生产。 机筒第一次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一 次。 安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固 螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在高温状态的拆卸。拆装各零件时

19、不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬 木，用手捶敲击硬木拆卸零件。 清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏 料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺 杆上的残料。螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开 车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹 件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。定期保养一般在挤出机连续运转 2500-5000h 机后停机进行， 机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达 规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。不允许

20、空车运转，以免 螺杆和机筒轧毛。挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查 或修理。严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防 止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁 力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响 制品产量，质量和增加机头阻力。当挤出机需较长时间停止使用 时，应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆 应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或 碰伤。定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮

21、、 轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油， 并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不足，降低零件使 用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保 润滑油量。挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时 应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重 会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况, 对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检 查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。(指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录 列入工厂设备管理档案。