指接板的工艺及操作规程技术参数

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1、咸丰*有限公司 指接板的工艺及操作规程技术参数 项目：指接板工艺操作规程一装卸摆窑：1.1 员工必须服从管理人员的指定安排，合理堆放，确保 材料等级及规格分清楚，来料单位数据准确。1.2 码板与装窑时，应把树皮板（三级，四级）栏板材和 严重偏厚的板材另行堆放单独处理，严谨与好板流入到车 间，不惨不混便于车间材料的分选，做到板材合格率 97% 以上。码板参数见表一。1.3 没要的规格尺寸要记录清楚，摆放位置合理利于烘干， 装窑时要每盘料紧密，上下对齐，提高干燥窑的利用率。 如窑内出现倾斜与不稳的托盘、摆在窑门口所有托盘要用 木杆支撑，以免出现倒板损坏干燥窑。二 干燥：2.1 干燥管理人员对开板厂

2、部门移交的数据做到精确统 计，再装窑时每托板材要记录准确，做好每窑报表，出窑 时及时做好记录跟踪，确保材料不重不漏，准确的转到半 成品仓库，便于车间生产数字准确。2.2 干燥人员严格按照各种规格板材的干燥基准操作，每 出一窑都要足盘检验含水率是否有超出规定，如有超过标 准 15% 以上的不许进入生产车间，回窑继续干燥，保证公司产品质量。2.3 每窑结束都要做到检查与修理调整，列如风机或风扇 叶如有损坏部件等及时上报检修或更换。确保干燥房设备 能够正常运行。2.4 干燥人员要及时调整保证干燥窑即进即出，提高干燥 窑的工作效率，努力提高干燥水平。具体参数见附表 三 锅炉3.1 按照质监部门制定的安

3、全操作规程安全操作，及时对 锅炉有效地保养。3.2 发现隐患立即停机并上报主管人员，严谨违章操作。3.3 在生产上要保证正干燥窑规定的压力和蒸汽供应。3.4 锅炉房内的锯末和垃圾应随时清理整齐，并经常撒水 保一定的湿度，防止意外事故发生。四 双面刨，纵开多片锯，分片机4.1 木料进入车间必须检测木料能否返潮到达要求，并 确认含水率能否到达标准（正常正在 8-16%）之间，方 可刨光、锯切。4.2 拆料或裁断时，发现腐朽板材、树皮材、裂板材、不 规格材等挑出单独堆放做好标记改下各规格，分片机、多 片锯的扒皮板按宽度分清全部上双面刨压成厚度 16mm，在运至小台锯断截。4.3 实时地供应双面刨的生

4、产，不得出现双面刨机台停机 待料的现象。4.4 刨光、分片、多片锯的尺寸要求规格统一，开裂材、 漏刨、宽度和厚度严重负公差料 分选出单独堆放，改锯 或压刨成下个规格，不允许有不合格品流入下道工序，（技 术参数见附表）。4.5 堆码：为规范分片机、多片锯、双压刨等工序板材堆 方标准，保证后面工序正常运行，促使车间整体流程及半成品库数据准确，特制订如下标准：4.5.1 产品单堆数量=单层数量*层数+间隔块数规格(mm)单层数量（块）间隔层数量（块）层数单堆总数量（块）79* 1712* 102*5673063*1715* 102*5691053* 1718* 102*56109044*1721*1

5、02*56127079* 2012* 102*4560863* 2015* 102*4575853* 2018* 102*4590844* 2021*102*451058452堆码必须严格按上述标准扌执行，违者严格按照公司罚款制度执行。4.5.3 每堆必须开随工单，填写日期、机台号、每堆里只 允许在一批物料做到最后，材料不够一堆才可以有两个长 度同吗一堆，如有两种长度必须分开统计，统计数据要求 准确无误。4.5.4 随工单规格长度 500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、 1000mm、1100mm、1200mm。宽度按成品填写，列如 79mm 、63mm 、53mm、 4

6、4mm ，填写成品宽度 77mm 、61mm 、51mm 、 41mm。厚度21mm、18mm、15mm,填写成品厚度18mm、15mm、 12mm4.5.5 报表、工人结算也按成品尺寸计算。五 优选锯：5.1 开机前先对设备例行查抄，储气筒每日放水，气压达 到 0.6mpa 以上，以确保设备正常后方可开机。小台锯 端断截的物料按规格一次性分出 A，B,C,D 级别随统一规 格的物料批量性的转到下个工序。达到同等级别，同等色 差，同等宽度和厚度。（三同配送）。52级别分类，A,AB,C,D等四各级别。A 级：双面全无，（允许有不密集点状矿物线及油线单块板1-2块，油囊长度在1cm以内。砂光要求

7、板 面平整，刨光 120#， 180#。AB。 一面全无（单面质量与 A 级相同），另一 面允许有色差、芯材、活巴、油囊、蓝变、轻微的开裂等 缺陷，不允许有脱漏的死结，可以修补。砂光要求板面平 整，刨光 120#， 180#。C 级：允许有色差、芯材、结巴、油囊、蓝变、 轻微的开裂等缺陷，可以修补。砂光要求板面平整，刨光 120# ， 180# 。D 级：结巴材，不允许有 2cm 以上的脱落死结， 允许有任何缺陷。砂光要求板面平整，刨光 1 20#， 180#。5.3 划线：按以上级别划线，板材端头节或包括结巴在内离板材的端头 5cm 以内的结巴断截、中间节，啃头、大小头料 去除。级别选定，A

8、, AB, C级不允许混料，不允许出现人为的物料降级，色差分，白色，黄色，黑色等三种，把分 好级别色差的板材统一码垛，不许混吗，划线面要统一放 置在一个方向，扒皮板单独堆放，达到同等级别，同等色 差，同等宽度和厚度。（三同配送）。5.4 码垛长短板分开，尺寸为 150-250 吗在一起平均长度按200 计算,26-35六。梳齿：6.1 开机前先对设备例行检查螺丝是否有松动、刀具是否锋利及损耗等，储气筒每日放水，气压达到05mpa以上， 以确保设备正常后方可开机。6.2 测量板材尺寸，根据尺寸调整好机台刀具，要求调整 到指接时无针眼、刀缝、错台、指接条平直。做到每托板材 都进行宽度丈量，分歧尺寸

9、当马上调整，指接好板材不得出 现高低偏差及松紧不密的现象。6.3 对付上道工序构成的大小头，树皮多，烂材多的现象， 当退回上道工序返工，不得将不符合质量的板材流入下道工 序。6.4 工作台面要时时保持清洁，待梳资料呈直角垂曲状 态，交接班时卫生清洁。6.5 梳齿刀端头锯片当调到恰好切齐端头即可，不可留长 构成浪费。6.6 不配套的梳齿刀不得与好刀同时使用，以出现榫齿的 长度及齿形分歧构成产品质量问题。（如针眼、刀缝）。6.7 梳齿的如有明显的毛刺、刀痕，直接会影响到产品质 量时，当实时查觅缘由处理。6.8 开好齿合格产品注明等级颜色转下道工序。七 接长：7.1 开机前先对设备例行查抄，储气筒每

10、日放水，气压达到06mpa以上，以确保设备正常后方可开机。7.2 涂胶，要求均匀涂到每个指接齿内1/3处要有胶水，保 证指接质量紧密胶合。7.3 接长，送料时要保证划线面在一个方向，不许出现接 反的情况，指接口要求紧密，不许有针眼、刀缝、严重错齿、 错台，指接条要平整通直。7.4 接好的长条要求级别分清、颜色分清，单独装物料车 堆放 养生，明确标识规格、等级、颜色等再转下道工序。 八四面刨：8.1 开机前先检查设备的整机或刀具能否正常，以必要加油的部分进行润滑，气压是否达到标准05mpa，严禁一上班就开机操做。8.2 正在调机过程中，当依照板料的宽、厚尺寸进行适当调整尺寸，整体的刀具刨削量须均

11、匀，批量生产之前必须做首件查验到达要求后才能生产。（规格见表）原四面原料四面原料四面刨原料四面刨料刨加漏刨刨加宽度加工宽漏刨加工宽厚工厚厚度工厚度宽度度度度度2019m1817m79m77mm76m725mmmmmmmmmm1716m1615m63m615m60m585mmmmmmmmmmm1513m53m515m50m495mmmmmmmm44m42.4m40m385mmmmm8.3 尽最大可能地节约资料，减少刨削量，正在宽度刨削量达30mm以上，厚度调到15mm以下，必须经现场管理职 员确认后方可操做。8.4 普通选材必须将烂板材、树皮材、变形材、裂板材、巨 细头或偏薄的板材挑出从事，单面

12、无节选材还必须单面不答 当无结疤。8.5 正在选材堆放上，双面刨到板材、单面刨到板材、侧面 漏刨板材、等分开堆放。合格品转到下道工序，漏刨的二次 回刨。8.6 刀具不锋利时及时更换，保证产品质量。8.7 指接板材分选合格率要到达99%以上，宽狭、厚薄、 规格尺寸当严格区分并按指定堆放清楚。排板员工正在排板 前当先检查材料能否合格后方可排板，排板级别、色差要一 致。不许出现级别和色差混拼现象， 板整体宽度为 1230mm，长度2450-2475mm九 .拼板：9.1 依照指接条的规格尺寸，分清指接板等级，避免不同等 级混一起进行机拼。9.2 正在刷胶前，发现腐朽指接条、树皮材、短小材或指接 错位

13、材，当实应挑出返回上道工序，或降级处理。严谨A级 不许有B级料，B级不许有C级料混拼。9.3胶水要调配正当，刷胶要均匀，端头涂胶要饱满，不得夹有砂粒或木屑等纯物，施胶量以拼板时无少量挤出为宜。胶合面要保持清洁，避免用蜡笔等在胶合面上划记号，同时注意不要使油脂、脏物污染胶合面。9.4 待拼指接条当靠一端平齐，且较好的一面、无节板的 一面当朝外。9.5 拼板机当紧靠指接条，拼板紧密而平整。9.6 锯边时中间要紧贴到位，发现无斜边征象、烂板材、 树皮材当实时从事。9.7 对付未拼好的指接板，分等级的产品当单独堆放，每 层要用隔条并认真做好产品标识，排板员工首先要对产品等 级要深刻熟悉，避免等级混乱不

14、清。排板时，如无等级混乱 确当实时挑出另行排板，等级混纯洁在 5%以上的、每个员 工排每片板压迫有明确的标识。排板要求每块板材规格和等 级同一、紧密，板材取板材之间距离不得逾越05cm，长度 必须正在拼板机锯片能锯到边，未经允许不得将等级好的板 材拼在等级差的板上，巨细头板材、刀形板材、烂板材等不 克不及拼板的板材，能裁断操纵的加以操纵，不克不及操纵 的需经管理职员赞成后方可当垃圾材从事，每位排板员工对 自己所排的板都当做好标识，以便后道工序产品质量分清权 利。刷胶员工依照事实状况按一定比例配制好所用的胶水， 做到随配随用，减少辅帮资料浪费，当天不得无配制未用的 胶水过夜，涂胶器等用完及时清理

15、干净。做好排板及机拼工 做的衔接，尽量不使机器停机待料，并对拼好的板厚度一样 的堆放在一起。机手调配本班组的工做，机器设施能够正常 运行，实时查抄芯板的宽度、长度及表面质量，发现问题马 上加以改正，对付本班组的质量和生产片面负责。十锯边：10.1 操做前，首先检查锯片的锋利取否，锯片不利必须更 换锯片，端头当光滑见年轮轮廓，操做出粗糙的产品端头。 锯边的质量正在于制品板的四边的平零度取光滑度。经常对 产品尺寸、角度进行校对，测量对角线误差在3-5mm，锯 片当经常进行更换，机台操做职员当依照板面的边角调整好 角度，边角能够锯到位，不出现缺边征象，发现确实完好边 的，另行堆放从事，对付产品当做好

16、等级标识，轻拿轻放， 垫脚当平零、无突出物，杜绝果操做出现质量问题。（2）正在操做的过程中，发现无裂板、短小指接板，不得 将就锯边，当退回上道工序返工，如无违规操做，由操做员 工自行修补从事。十一.砂光： 依照测量板面厚度进行砂光，第一道砂光板能够均匀砂到，正在调机时当多取几片小板进行测试，原则上那道砂光只答当05mm以内。外板一道砂光当留意零个板面厚度的 均匀状况，板面不平均当实时进行调零，砂光厚度正在 0.4mm 以内。二道砂光只进行轻砂，把补灰部分砂平就能 够了。面板砂光只是要求的是表面光滑度，砂带要用细砂， 120#-180#只要能砂到，不至于把面板砂坏就行了。 十二.修补包装：正在调

17、配胶泥时当以调稠不调稀的原则，以修补干透后不 塌陷为宜。油囊要挖补、边条和端头偏薄或高低不平的，都 当修补到位，对付排板排不到位构成 0.5cm 以上的空洞部 分，当挑出单独用实木修补从事。无树皮疏松要零落的或等 级混拼的，当去皮修补。对宽度不敷或长度不敷确当单独选 出加以从事。修补后，两块板之间用两根垫条使板晾干，上 下垫条须对齐，陈放至干透方可进行下道工序操做。12.1 一道修补时，用胶土把指接板所无的缺陷修补平零， 包括指接缝、拼板缝、资料偏薄构成的缺陷等，无细小树皮、 虫驻、裂缝的产品，挖开用锯末和502胶水修补。12.2 缺陷大的、烂板材的、裂缝大的、无节板无节的、树 皮板、虫驻板、

18、短小指接板等挑出另行堆放从事。12.3 二道修补包拆时，细小的裂缝、缺陷、针眼孔必须用 502胶水补实，每托产品规格同一，端头、板面平齐、无缝 质量到达合格尺度。12.4 包拆好后实时做好产品标识入库。13.制品查验包拆：灭沉留意正在砂光砂不到位的地方观察，产品能否无出 现脱胶、鼓泡、脱层、空洞、缺边、树皮边等征象，并实时 进行从事，无大的缺陷当做为次品从事。正在边角裂缝从事 上，1mm以上的缝要用木块修补完整。1mm以内的可用 胶土修补并加以砂平，做好等级分类，避免等级混乱。打包 时，两个端头要包好，并认实填写产品标签。13.修补查验：胶土以调稠不调稀为原则，以修补板面 不至于粗糙为宜。正在芯板查验修补时，正在砂光砂不到的 地方用胶土补平，把缺陷大（05cm以上）的用木块修补再补 土后另行堆放，等干透落伍行二次修补。正在外板查验修补 时，发现脱胶、空洞、外板移位、缺边的，另行挑出修补， 并每片外板查验修补平零、到位。