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1、探索影响低温甲醇洗的因素和对策摘要：低温甲醇洗为气体净化领域的重要技术类型，净化度高，操作弹性以 及吸收能力均比较强，同时运行费用比较低。但是在低温甲醇洗净化工艺的实际 应用中存在很多影响因素，对此本文首先对低温甲醇洗工艺和运行过程进行介绍， 然后对低温甲醇洗过程中的影响因素和优化对策进行详细探究。关键词：低温甲醇洗；影响因素；优化措施一、低温甲醇洗技术原理在化工生产中，煤是十分重要的原材料，而在煤的燃烧使用过程中，会产生大量酸性气体，包括 CO 、HS、COS 等等，如果不采取净化处理措施而直接进行22后续生产，则会对生产过程稳定性造成不良影响，同时，硫化物还会导致后工序 催化剂中毒现象，因
2、此，要求其有效的净化工艺对酸性气体进行净化处理，对此， 可应用低温甲醇洗净化工艺。通过对低温甲醇洗净化技术的原理进行分析，其将 亨利定律作为基础，当压力逐渐增加时，溶剂中气体的溶解度也会随之增强，因 此，在低温甲醇洗的吸收和解吸过程中，要求加强压力调节控制。低温甲醇洗技 术成熟，经济效益好，并且净化度也比较高，溶剂使用成本比较低，因此应用范 围广泛，在直煤炭接液化以及间接液化工艺中，均可应用低温甲醇洗净化技术 1二、低温甲醇洗工艺运行过程低温甲醇洗装置是由多个生产单元所组成的，其中，气体吸收装置以及溶剂 再生装置是十分重要的组成部分，具体包括吸收塔、再生塔、二氧化碳解析塔、 换热器等等。低温甲
3、醇洗装置的运行过程如下：CO以及HS均进入吸收塔内，即22可开启一步法气体净化工艺，在闪蒸以及汽提的作用下，能够有效去除原料气中的 CO ，另外，热再生装置可直接去除硫化氢，进而使得溶剂能够再生。在将所2有原料气输入至换热器后，在装置运行过程中逐渐冷却，在获得冷却气体后，即 可输入至气液分离器中进行分离处理，最后即可获得气相，并输入至吸收塔底部，在吸收塔底部吸收硫化氢，脱除 H S 的气体进入至吸收塔的上部区域，吸收剩余2的 CO ，在经过上述各项环节后，即可达到气体净化效果。2在吸收塔的净化处理过程中，在塔的中段区域能够获得富二氧化碳溶液，而 在塔的底部区域，可获得富硫化氢溶液。对于富 CH
4、 OH 溶液，可进行中压闪蒸处3理，在此过程中回收一氧化碳以及氢气，在解吸塔中，已经过闪蒸处理的 CH OH3能够有效解吸二氧化碳，在对二氧化碳进行多级压缩处理后即可转变为液体状态 在对甲醇进行解吸处理后，甲醇中依然有硫化氢以及二氧化碳，对此，可应用氮 气汽提进行充分提取。经过解吸所形成的硫化氢处于塔顶位置，可传输至 H S 富2集器中，然后再对硫化氢进行回收处理。在煤化工行业生产中，低温甲醇洗净化工艺的应用范围广泛，在合成氨工艺 以及煤气处理工艺中，均能够达到良好的净化效果。另外，低温甲醇洗的选择性 优势显著，即使所需进行净化处理的气体组成比较复杂，则在利用低温甲醇洗技 术进行净化处理后，能
5、够有效去除原料气体中的HS、CO、COS。在对酸性气体进22行脱硫脱碳处理时，可在闪蒸塔中进行分段处理，同时在处理过程中具有选择性 特征，所得到的二氧化碳纯度比较高，可应用于尿素生产中，另外，尾气中富含 硫化氢，可从中回收出硫磺。除此以外，低温甲醇洗净化工艺的吸收效果显著， 在该项净化工艺的实际应用中，成本投入量比较小。但是，低温甲醇洗净化工艺 也存在一些不足，由于低温甲醇洗工艺属于国外专利技术，因此，软件投入量比 较大，同时，在实际操作中，为了能够回收大量冷量，同时减少能耗损失，要求 控制在低温状态下，因此所需换热设备比较多，净化工艺复杂2。三、低温甲醇洗影响因素和优化对策（一）压力的影响。
6、在低温甲醇洗净化工艺的实际应用中，对压力控制要求比较高，在高压状态下吸收效果显著，而对于CO、HS，要求控制在低压环境中22解吸，因此，在整个净化工艺中，要求准确控制压力变化调整，确保能够对气体 进行分段净化处理，确保能够达到良好的吸收和净化效果，同时还可在最大程度 上减少动力传递过程中的能耗损失。在低温甲醇洗压力调控中，必须确保装置工作压力处于稳定运行状态，为提 升设备工作压力，要求加减负荷操作过程中逐渐增加或减少原料气量。另外，还 应对供气情况进行密切监测，据此及时对压力调节阀进行调控，如果在净化处理 过程中发现供气量不足，则应将压力调节阀调小，据此减少压力损失。除此以外 在设备运行过程中
7、，在生产负荷的影响下波动比较大，对此，应当保证压力与生 产负荷的匹配度。最后还应注意，在低温甲醇洗装置正常运行中，如果净化气指 标持续上升，则应适当提高工作压力，并密切监测，如果依然无法对净化气指标 的上升过程进行有效控制，则可重点关注并调节其他影响因素。（二）温度的影响。在低温甲醇洗净化处理中，温度也是十分重要的影响因 素。通过降低溶剂温度，可保证酸性气体充分吸收，如果溶剂温度比较高，则气 体溶解度比较低，因此，在酸性气体净化处理中，应当充分降低溶剂温度，以保 证吸收效果。另外，通过对甲醇蒸汽压进行分析，当温度逐渐提升时，甲醇蒸汽 压也会逐渐增加，在此过程中，甲醇损失比较多，因此，为提升甲醇
8、吸收效果， 应当尽量降低进入吸收塔的贫甲醇温度。通常情况下，在低温甲醇洗温度调控中 首先应当保证制冷剂使用量充足，确保制冷装置能够稳定运行。适当增加冷量， 改善节流闪蒸过程中的制冷效果，同时，在甲醇减压闪蒸完成后，需适当降低气 体压力。另外，将气体和液体控制在低温状态，并对丙烯压缩机负荷进行调节， 适当降低丙烯蒸发压力，以提升丙烯的制冷效果。（三）甲醇溶剂的影响。在低温甲醇洗净化工艺中，甲醇溶剂纯度对于净化 效果的影响比较大，主要体现在氨含量以及水含量两个方面。第一，甲醇溶剂中 的氨含量主要来源于粗煤气中所带的氨，为了能够有效去除氨，应当根据原料气 量的大小及时调整洗氨塔的洗涤水量，尽量减少甲
9、醇对氨的吸收量。因为甲醇在 整个低温甲醇洗工艺中是循环使用的，即使少量的氨被甲醇吸收，随着生产周期 的增加氨也会在系统中进行累积。为防止氨累积影响甲醇的吸收效果就要在热再 生回流槽定期抽出少量氨含量高的甲醇排出系统，同时在回流槽顶部气相引出少 量气体排出系统，以减少氨在系统中的累积量。还可以在送往硫回收酸性气 H S2 浓度合格的条件下减少提浓酸气量，尽量使氨含量高的气体随酸气送出低温甲醇 洗系统，避免其进入至主洗系统影响吸收效果。第二，在低温甲醇洗净化过程中 如果粗煤气带水量大；贫甲醇水冷器内漏；醇水分离塔再沸器内漏，塔内温度梯 度不平衡，塔温、塔压控制不当；循环甲醇过滤器清理操作不规范等，
10、则会导致 甲醇溶剂水含量增加。对此，应当加强粗煤气气液分离控制，对于oc级粗煤气, 要求采用降温处理措施，如果甲醇溶剂中的水含量比较高，则会对甲醇吸收效果 造成不良影响，同时还会导致能耗增加。在甲醇水分离塔的实际应用中，应当保 证负荷稳定，塔温塔压都控制在指标范围内，若塔釜液位异常上涨应及时进行分 析检查防止再沸器内漏将水带入系统，并定期对其底部进行全面清理，避免醇水 分离塔内部杂质过多3 。结语：综上所述，本文主要对低温甲醇洗净化工艺实际应用中的各类影响因素和控 制策略进行了详细探究。在煤化工领域，低温甲醇洗为十分重要的气体净化技术， 而在低温甲醇洗工艺的实际应用中存在很多影响因素，包括压力、温度以及甲醇 溶剂纯度等，对此，要求针对各类影响因素采用针对性控制策略，充分发挥低温 甲醇洗净化工艺的应用效果。参考文献：1 李天斌，王如琪煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化的分析J.科学 与财富，2019.2 袁野低温甲醇洗稳定运行的关键因素分析J.中国化工贸易，2018.3 闫霞，梁风霞低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用研究J.幸福生活 指南，2018（33）：
探索影响低温甲醇洗的因素和对策
