核电站用阀门检验项目

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1、文章编号:1002-5855（2011 04-0025-03作者简介车威（1982 -，助理工程师，从事阀门采购和 管 理工作。核电站用阀门检验项目车威，赵涛（中国核电工程有限公司，北京 110000摘要论述了核电站用阀门质量检查的项目，分析了核电站用阀门检验过程常见的问 题， 提出了解决的方案。关键词核电站用阀；核安全；设备检验；文件检验中图分类号:TH134 文献标识码ACHE Wei, ZHAO Tao（China Nucleai Power Engineeiing Co ,Ltd，Beijing 110000, ChinaAbstract:Introduces the inspecti

2、on items for the valves elected in the nuclear power plant, analyzes the common issues happened in the inspection process and puts foiwards solution Key words :valves erected in nuclear power plant; nucleai safety; equipment mspection ; documents 111-spection 1概述核电站用阀门是核电站中质量要求十分严格的承压设备。阀门产品的质量是由设计、

3、生产和使用全过程保证的。因此对 阀门设 备从合同签订直至交货整个过程的严格控制是非常必要的。通过对质量计 划加工工序 选点及巡检达到控制质量的目的，一般由设备监造工程师完成。本文 针对核电站用阀 门加工过程中的检验工作进行了论述，以指导阀门质量检查工作 及保证质量计划控制 点的执行。2 检验依据核电站用阀门包括核岛及常规岛阀门，其检验标准有RCC -M压水堆核岛机 械设 备设计和建造规则（2000 版+2002 补遗、ASME锅炉及压力容器规范、专用技术条件（Q /CNPE . J中国核电工程有限公司企业标准和CNPE程序文件、技术规格书及通用技术条件、制造厂编制已获批的CFC质量计划、制造厂

4、编制已 获批的专用技术条件及图纸和国家标准等。3 检查项目核电站用阀门的主要检查项目包括铸件和锻件的检查、特殊过程控制检查、制造过程的控制检查、外购零部件检查、水 压试验 等试验检查、外观检查及文件资料的检查。3.1铸件和锻件(1 偏差检查铸件和锻件的形状和尺寸。铸件尺寸公差应符合GB /T6414的规定，但 铸件 承压部位壁厚不允许出现负偏差。按GB/T1184的12级精度检查法兰连接 阀门的法兰 密封面平行度或垂直度偏差。铸件和锻件机加工后的质量超过图纸规 定的 5%应记录， 并上报设计部门。(2 表面质量铸钢件外观质量应符合JB /T7927及Q /CNPE. J 104. 7的规定，不

5、应有气孔、缩孔、 缩松、夹砂和裂纹等缺陷。锻件外表面不允许有裂纹、夹层、 折叠、锻伤、切痕和夹 渣等缺陷存在。检查零件内外表面粗糙度是否满足要求, 零件的机加工表面不允许有磕 碰划伤。(3缺陷处理表面缺陷允许加工和打磨去除，但剩余金属厚522011 年第 4期阀门度应满足最小壁厚要求，整修部分应圆滑与周围连接无棱角，经机加工后可去 除 的缺陷允许存在。铸件的缺陷在规定范围内允许进行补焊，补焊后须进行消除 应力处 理。锻件缺陷不允许进行补焊。 3. 2特殊过程控制(1 热处理热处理仪表应检定合格，检查热处理工艺规程，并严格按热处理工艺进行，热 处 理过程记录应完整。(2焊接质量检查焊接材料、焊接

6、工艺和焊接人员的资质，焊接工艺评定报告和焊接材料 证明 书及检验报告。焊接材料的烘干、存放和使用应满足 Q/CNPE.J103. 20的要求，焊接端 接头形式和尺寸应符合Q /CNPE.J103. 2的要求，焊接坡口和焊缝外观尺寸检验应满足Q /CNPE.J103. 11 的要求，焊接过程记录应完整，焊缝打磨 应满足 Q /CNPE.J103. 23的要 求，应按相关标准规定进行焊接接头和焊缝的无损 检验。(3 无损检验质量射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和液体渗透探伤等无损检测的主要检查 人员资 质应达到要求，材料应满足标准要求，报告的描述应准确合理。3. 3 制造过 程控制加工制造应按工艺和

7、图纸操作，应检查其过程检验记录和转序跟踪标识。不 锈钢 阀门在制造、周转和存放过程中不应与铁素体钢接触，零部件的存放应合理， 并有标识。3. 4 外购零部件检查外购零部件的合格证、质量证明文件和进厂检验报告。3. 5 阀门本体(1 外观阀门铭牌和标识应清晰、准确，满足 Q/CNPE.J104. 49 和 Q /CNPE.J101.6 的规定。 按照图纸对阀门结构长度L、高度H、主要接口尺寸，执行机构的外形尺寸及执行机构 上接插件的连接孔的尺寸进行检查。阀门实际高度超过或小于图纸高度尺寸的J5%,应 报设计部门批准。阀门的结构长度允许偏 差按批准的图纸或相关标准规定。测量阀门 的质量，如实际质量

8、超过或小于图纸 质量的 5%,应报设计部门批准。检查阀门承压螺栓 的机械防松装置，承压螺栓应 伸出螺母2 3个螺距，非承压螺栓可与螺母齐平。对阀门 进行目视检查，检查阀门 内外表面粗糙度。阀门铸钢件外观质量应符合 JB /T 7927的规定,不应有气孔、 缩孔、缩松、夹砂和裂纹等缺陷。铸件尺寸公差应符合 GB/T6414 的规定，但 铸件承压部位壁厚不允许出现负偏差。锻件外表面不允许有裂纹、夹层、 折 叠、锻伤、切痕、夹渣等缺陷存在。阀门的机加工表面不允许有磕碰划伤。 阀门装 配时阀体-阀盖和填料函连接螺栓应按规定用扭矩搬手进行预紧，并测得 预紧扭矩。所 有的涂漆阀门机加工及焊接表面不允许涂漆

9、，涂漆应满足 Q /CNPE.J 102. 4的要求，漆 膜外观应均匀、平整、光滑，不应有起皱和流挂，不允 许有油漆脱落或漏漆。焊接表 面应无咬边或缺肉，应平整，余高应小于1- 5mm。角焊缝应符合图纸要求，焊缝与母 材应平滑过渡，如打磨，应全部打磨。 检查机械加工非螺纹表面的缺陷（铸件机加螺 纹表面允许存在一个孤立直径和深 度均不大于一个螺距的孔洞。检查手柄旋转90K的手动球阀或蝶阀操作装置。在开启位置，手柄方向与介质流 动方向相同。常用或备用手动关闭阀门通过顺时针方向旋转手轮实现，手轮 上应用箭 头标出方向及“开（O”和“关（C”字样。核级阀门的清洁度应满 足Q / CNPE. J102.

10、 6 核岛机械设备制造期间清洁技术条件及RCC -M F6000的要求。手动隔离阀应设置锁定 装置。阀门内外表面应无灰尘、无油脂，无锈斑，碳钢可以有均匀薄锈，无任何可见 污 物，内表面及密封面用白布擦拭时应无黑渍， 密封面无划痕。产品存放应合理, 并有标 识。阀门的包装应满足Q/CNPE.J101.3和合同约定的相关要求。奥氏体不锈钢和葆基 合金设备表面的包装材料含卤素或含硫量小于 0. 10%（质量百分数， 氯化物和氟化物 的溶滤排出量小于 5- 10 - 50（ 2 试验阀门出厂前应进行强度及密封等试验。强度试验包括阀门壳体强度试验和阀 板（阀 瓣强度试验，密封性试验包括上密封试验、填料函

11、处密封性试验、阀座的 密封性试验、 低压气密封试验、气体阀门密封试验和真空度密封试验。动作试 验为带执行机构阀门 （如气动或者电动阀门。在进行阀门试验检查过程中，应重点检查试验大纲，其应经过批准。检查阀 门试 验工装和仪表的合理性及性能。压力表应是校验合格的，量程应是试验压力 的 1.53 倍，与不锈钢接触的试验工装也要采用不锈钢材料。碳钢阀门试验前不 应涂漆，试验介质 和试验项目应满足要求，试验应有操作规程，并按规程进行操作,监督检查试验过程应 满足要求，升压不应过快，不应有超压现象发生，不应有对阀 门施加影响试验结果的 外力，介质引入方向或阀门受压方向不应影响试验结果的 判断。阀门的动作试

12、验应在 带压下进行，开关应灵活，无卡滞现象。试验后阀门 应采用吹干或烘干等处理，填料 按要求进行更换。非金属包装材料不应含有卤 素、碑、铅、汞、硫及其化合物，干燥 剂不应直接放置在受保护表面上，或与 设备表面接触，或在设备内移动。3. 6文件资料按阀门验收大纲要求审查文件的完整性、有效性和正确性，审查质量计划中 规定 实施的见证点应关闭，审查需公司审查的文件（图纸、计算书等应ACC，审查焊接、 无损检验等操作人员的资质证书，审查主要原材料、焊接材料的质量证 明文件及复验 报告，审查制造过程文件（如无损检测报告、热处理记录等，审查 外形及接口尺寸检 查报告，审查清洁度检查报告，审查性能试验报告（

13、强度试验、 密封试验 密封、阀 座、填料和动作性能试验。审查不符合项报告（如 有，审查产品油漆合格记录，审查产品运输和贮存要求，审查安装、调试、维修 和使 用说明书。审查产品合格证及质量证明书、装箱单，检查竣工文件装订及 份数等。4常见问题阀门外观检查存在的问题有铭牌型号和出厂编号等有误（与图纸或永久标识不 致。阀门接口尺寸、高度尺寸、质量和内外表面粗糙度达不到图纸要求，锐 角未倒钝 和打磨等。铸件表面有缺陷（气孔、裂纹、铸瘤、缺肉、打磨不 净、打磨后与周围未 圆滑过渡等。锻件表面有锻伤、斑痕、缺肉、弧坑等缺 陷，不锈钢阀门表面有锈迹， 阀门的机加工表面有磕碰划伤，涂漆阀门机加工表 面、焊接表

14、面、内表面涂漆及漆膜 不均匀，有流挂，局部有油漆脱落。阀门内 外表面清洁度不满足要求，有油污等，干 燥剂直接放置在被保护表面上。不锈钢阀门在制造周转、存放过程中与铁素体钢接触，阀门装配时阀体-阀盖和填 料函连接螺栓未按规定对角均匀施力，未用扭矩搬手进行预紧，并测得预紧 扭矩。承 压螺栓未设机械防松装置，承压螺栓未伸出螺母2 3个螺距，非承压螺栓未高出或与螺 母齐平。阀门试验检查主要存在问题有不锈钢阀门试验工装采用碳钢。碳钢阀门在壳 体强 度试验前已涂漆，压力表量程太大，精度不够。试验介质达不到要求或被二 次污染。 试验项目遗漏，特别是RIN码第六位为I或J的安全壳隔离阀按要求应进行低压气密封

15、试验，介质为气体的阀门（位号最后一位是A、G、V、Y、Z按要求密封试验介质应采 用气体。无试验大纲或操作规程。高压阀门升压过快，无超压保护装置，有超压现象。 阀门试验过程中，对阀门施加外力（压紧填料、扭动手轮等。阀门试验方位不合理（旋 启式止回阀、蝶式止回阀等，阀门的带压 差开启、带压关闭试验未进行。阀门开关不 灵活，有卡滞现象。手动隔离阀的开关试验未测量关闭时操作力矩、主阀座密封力矩、开启时 的操作 力矩、上密封力矩、阀体-阀盖和填料函螺纹联接处的拧紧力矩等，试 验后阀门未经干 燥处理，水压试验后填料未更换，碳钢阀门试验后未进行防腐处 理。文件资料审查主要存在问题有人员资质证书过期，需公司审查的文件（图纸、 计 算书等未ACC,报告描述不准确，报告项目设置不合理，报告或文件签字不全，报告不 清晰，报告不完整，不满足质量计划要求。5结语核电站用阀门由于其与核安全相关的重要性，其设计、加工标准较普通民用 阀门 设备更高，其质量控制和检查的方法也要求更严。本文通过对核电站用阀门 在铸件、 锻件、特殊过程、制造过程、外购件、设备外观及试验检查、文件 资料等项目的检查， 能够更有效的控制核电站用阀门的质量，保障核电运行的安 全。参考文献1RCC -M 2000(2002，压水堆核岛机械设备设计和建造规则S .(收稿日期:2011.03.01