机械行业生产过程控制程序

《机械行业生产过程控制程序》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械行业生产过程控制程序（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、生产过程控制程序1. 目的对于公司生产过程有关的各项因素进行控制，确保生产过程按规定方 法在受控状态下进行。2. 适用范围公司全部生产过程。3. 术语特殊过程：指对形成的产品和/或服务的一些特性不易或不能经济地 测量的过程、操作和保养需要特殊技能的过程及随后的检验和试验才 能充分验证其结果的过程，均称为特殊过程。首件：包括每批产品的首件、每天开工（时间、环境等产生影响时） 的首件、操作者更换、材料变更、更改工艺、更换工装和调整设备后的首件产品。4. 职责4.1 技术部负责制定工艺检验类文件、并下发。4.2 技术部负责编制产品过程流程图、生产控制计划、作业指导书、 检验指导书、工艺卡及组织特殊过

2、程确认工作。4.3 制造部依据月生产计划平衡资源调度组织生产，并负责制造过程 的质量控制。4.4 质管部负责各工序产品质量控制，参与特殊过程确认。5. 工作程序5.1 所有生产人员必须经培训合格后方可上岗，具体执行人力资源 控制程序。5.2 每月 25 日制造部根据销售部的【销售计划】制定下月【生产计 划】，下发【生产作业通知单】到各班组实施生产。5.3 生产开始前，各班组应做好生产前的准备工作，包括：作业指导 书、工艺卡、确认模具工装器具是否全部到位并处于有效状态。5.4、生产过程控制5.4.1、生产准备5.4.1.1、所有生产部员工在生产操作前，应做好生产计划、安全、 设备、物料、工具、工

3、装、模具、作业指导书、工艺卡确认，并确保 全部处于有效状态，班组长应做好督促工作。5.4.2、标识管理5.4.2.1 本公司标识分为产品标识和产品状态标识。5.4.2.2 本公司的产品标识采用产品名称、规格、图号、材质等予以 区别，可用【毛坯加工流转卡】、【机加工产品工序周转卡】、【产 品合格证】、颜色、产品标识等予以实现。5.4.2.3 本公司的产品状态标识采用颜色、废品筐、区域、标签等方 法实现。5.4.2.4 各部门按职责分别进行标识，并做到清晰、完整，准确、且 不破损。需保证在产品规定的贮存和有效期内不消失或不模糊。5.4.3、生产过程本公司生产过程主要分为下料、轧制、锯断、正火、抛丸

4、、探伤、校 直、机加工、包装、交付过程。5.4.3.1、下料过程控制下料工序根据【生产作业通知单】、【工艺卡】、作业指导书仓 库管理制度领料实施生产，首件确认无误后，完善【下料检验记录】， 首件应单独作出标识。操作工将自检合格的产品放置到周转筐中，根 据原材料涂色标识管理规定做好标记，质管部抽检合格后，放置 到坯料周转区，并悬挂好【产品标识卡】，便于追溯管理。统计员应 及时做好【生产日报表】，并于下班前上交至制造部。5.4.3.2、轧制过程控制 轧制工序根据【生产作业通知单】、【工艺卡】、作业指导书确 认模具无误和中频加热炉已达到指定温度后实施首件确认。首件确认 合格后，实施批量生产。质管部抽

5、检合格后，放置到毛坯周转区，并 悬挂好【工序流转卡】，便于追溯管理。统计员应及时做好【生产日 报表】，并于下班前上交至车间制造部。轧制员工应按作业指导书 和设备操作规程做好【轧制工艺参数记录表】。5.4.3.3、锯断过程控制 锯断工序根据【生产作业通知单】、【工艺卡】、作业指导书确 认模具无误和中频加热炉已达到指定温度后实施首件确认。首件确认 合格后，实施批量生产。质管部抽检合格后，放置到毛坯周转区，并 悬挂好【工序流转卡】，便于追溯管理。统计员应及时做好【生产日 报表】，并于下班前上交至车间制造部。轧制员工应按作业指导书 和设备操作规程做好【轧制工艺参数记录表】。5.3.3.4、热处理过程控

6、制5.3.3.4.1、热处理车间根据【生产计划】形成本车间的【热处理计 划】，领料员根据【热处理计划】填写【领料单】，领取坯料。操作 工根据当班【热处理计划】、【工艺卡】、作业指导书实施生产。 质检员对热处理后的产品进行理化抽检。热处理员工应及时准确完善 【温度监控记录表】，确保工艺有效。质管部抽检合格后，放置到毛 坯周转区，并悬挂好【毛坯加工流转卡】，便于追溯管理。班长应及 时做好【生产日报表】，并于下班前上交至车间办公室。5.3.3.5、精整过程控制精整车间根据【生产计划】形成本车间的【精整计划】，领料员根据 【精整计划】填写【领料单】，领取坯料。操作工根据当班【精整计 划】、【工艺卡】、

7、作业指导书实施生产。质检员确认精整后表 面无飞边、毛刺、氧化皮后悬挂好【毛坯加工流转卡】放置到毛坯周 转区。班长应及时做好【生产日报表】，并于下班前上交至车间办公 室。5.3.3.6、机加工过程控制5.3.3.6.1、机加工过程分为主动锥齿轮和从动锥齿轮过程。主动锥 齿轮过程包括：铣端面、粗精车、精车轴径、钻孔或铣槽、花键。从 动锥齿轮过程包括：粗精车、钻孔、攻螺纹。5.3.3.6.2、金工车间根据【生产计划】形成本车间的【机加工计划】， 领料员根据【机加工计划】填写【领料单】，领取坯料。操作工根据 当班【机加工计划】、【工艺卡】、作业指导书实施生产。机加 工操作工和质检员共同对每个工序的首件

8、进行确认，并完善【机加工 三检记录表】。首件应在【机加工三检记录表】和产品上作出标识。 首件确认合格可以进行批量生产。质管部抽检合格后，放置到周转区， 并悬挂好【机加工产品工序周转卡】，便于追溯管理。班长应及时做 好【生产日报表】，并于下班前上交至车间办公室。5.3.3.7、包装过程 质检员对最终完成品进行全面检验，检验合格后完善【产品检验记录】 出具【产品合格证】。包装作业人员根据作业指导书、【工艺卡】 在产品本体作出有效标识后进行包装，并悬挂合格证，按仓库管理 制度办理入库手续。5.3.4、产品防护5.3.4.1 本公司产品的主要防护内容包括：外观防磕碰、锈蚀。5.3.4.2 为避免外观磕

9、碰，各车间采用适用的工装取放产品，应注意 做到轻拿轻放，公司采用周转筐盛放产品。5.3.4.3为避免锈蚀，机加工各工序应在产品加工过程中涂抹防锈油。5.4、所有生产过程中发现的不合格品按不合格品控制程序执行。5.5、当生产出现异常需停产时，由车间主任相机作出停产决定，具 体按生产过程突发事件应急预案规定执行。5.6、公司任何复产的情况，首次开机时必须做首件确认，确认合格， 方可生产。5.7、生产部根据不同的产品及客户要求提出【产能分析报告】。5.8、各工序设备的管理按照设备工装控制程序执行。5.9、各工序现场管理按5S管理规定执行。5.10、各工序监视和测量设备的管理按监视和测量设备控制程序 执行。5.11、本公司特殊过程为中频加热过程和热处理过程，技术部负责主 导特殊过程确认，确认内容必须涵盖人、机、料、法、环、测。确认 正常后完善【特殊过程确认表】，发现问题按其属性依照不合格品 控制程序、纠正和预防措施控制程序、设备工装控制程序、 5S 管理制度、人力资源控制程序、监视和测量设备控制 程序、产品检验控制程序执行。5.11、【毛坯加工流转卡】、【机加工产品工序周转卡】使用方法及 功能见附件一流转卡填写方法及追溯功能说明。