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1、废 PET 塑料饮料瓶的回收利用 2009-04-08我国目前PET塑料饮料瓶的消费量很高，废PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环 境污染，而且可以变废为宝。但只有很少部分被利用，其余的被随意丢弃，造成资源的浪费 和环境污染。因此其回收利用技术有着广阔的前景。PET 饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将 PET 废瓶在一定反 应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废PET瓶经 过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。物理回收法主要有以下两种：一是将废 PET 瓶切碎成片，从PET中分出HDPE、铝、纸和粘合剂，PET碎片再经洗涤、干燥、造粒
2、； 二是先将废 PET 瓶上非 PET 的瓶盖、座底、标签等杂志用机械方法分离，在经洗涤、破碎、 造粒。前一种工艺流程：用人工方法先除去石块、木料及其它塑料制品以及有色PET瓶。再 生 PET 中不得含有 PVC 杂质，因为其存在是影响 PET 色泽的关键因素。当 PVC 混入量 较少时可在传送带上用人工方法分离，即受扭力作用时 PVC 与 PET 瓶在受力部分产生不 同的物理现象， PVC 瓶出现不透明痕迹， PET 瓶没有，即可进行分离。亦有些公司利用 PVC 与PET不同熔点将破碎PET和PVC碎片通过装有加热器控制一定温度的传送带,PVC被 熔化后粘附在传送带上，这样可与PET分离开。
3、铁的分离采用铁磁分离器。PET 瓶破碎有的只进行一次破碎，有的先进行粗破碎后再细分破碎，最终成为 1.0-1.5cm 大小的碎片。破碎机出口处安装有一个孔径为 1.0-1.5cm 的筛子以控制碎片的尺 寸。洗净及杂质分离技术是获得高质量再生PET的关键。饮料瓶通常使用塑料PE或指标 签，纸标签可用粘接剂，也可在瓶子吹塑过程中粘上去，当PET瓶破碎后，部分标签被破 碎成碎片，有的仍然粘附在PET碎片上，破随后的PET通常采用鼓风机和旋风分离机组合 分离装置，可以除去约 98% 疏松标签碎片，也可采用抽气塔分离装置分离，破碎的 PET 碎 片垂直从分离塔顶部加入，碎片与上升气流形成逆流，利用PET
4、与标签碎片比重差异，标 签被抽去 PET 从分离器底部出来，为了保证标签分离效率，在生产中可采用两套以上的分 离装置。洗涤的目的是除去粘接剂、灰和原瓶中的残留物。洗涤采用 80-100oC 热水来软化 或溶解粘贴标签和底座的EVA粘接剂或其他类型粘接剂，为防止脱落的粘接剂再粘附PET 碎片，需在水中加入添加剂，如碱、乳化剂或其它专用化学剂，清洗液一般由工厂根据废瓶 来源和粘接特性来确定其配方组成和含量，清洗液可滤去杂质重新加热后循环使用，洗涤可 在装有搅拌器的特别清选罐内进行，为保证清洗的效果，洗涤可采用二级洗涤工艺。底座的分离是利用底座HDPE密度与PET密度不同的特性将其分离。分离在腐洗罐
5、中 进行，HDPE碎片从罐顶部溢出，下沉的PET碎片从罐底部出去。有的则采用水力旋流器 分离代替浮选罐，其分离效果更好。PET 碎片通常采用离心脱水机使碎片含水量降至 2%, 再经带式或管式干燥机干燥，使 水份含量降至 0.5% 。PET 中不能含有铝杂质，即使微量铝杂质都会影响再生 PET 的透明性，因此再生 PET 中铝含量应低于50X10-6，分离铝的最简单方法是在破碎前人工拆除铝盖、铝环或采用静 电分离法使铝含量降低至100X10-6，这种分离可在输送带上进行；若PET碎片再通过 金属检测分离系统进一步净化，铝含量可低于5X10-6。再生PET挤出造粒与原生PET挤出造粒除进料有所区别
6、外其它方面区别不大。挤出造 粒可采用单螺杆或双螺杆挤出机，但在设计时必须考虑传统挤出机的进料压力太大，改用进 料部分尺寸较大的螺杆，若用双螺杆挤出机效果更佳。后一种工艺流程：该回收方法是先把PET瓶中的非PET成份分离，然后再破碎回收。 它是先采用人工方法将石块、木料及其它塑料制品以及有色饮料瓶分离。 PVC 瓶的分离可 采用人工挑选方法或 PVC 分离设备进行。金属铁的分离可采用磁铁分离器进行分离。饮料 瓶通过输送机后进入清理机，瓶子垂直进入加工生产线，通过除环机和除盖机将瓶盖和拉环 拆除，并经称重确保瓶盖已拆除，检测发现某个瓶子重量超过标准将其从生产线上分离出去。然后向每个废 PET 瓶子
7、注入 100ml 开水，溶解瓶内残余饮料，同时将瓶夹紧挂起， 瓶外用高压水刷洗，用热水使粘接剂软化，这样底座自行脱落，塑料或纸质标签脱出。经过 洗涤后将瓶底部切除，放出瓶内的水。破碎如同第一种工艺方法中的设备即可，经过连续干 燥器将 PET 瓶碎片干燥至水份含量低于 0.05% 。挤出造粒与底一种回收方法相同。以上两种回收技术均有工厂采用。其工艺各有特点。第一种回收方法较易形成大规模生 产，但分离技术比较复杂，分离设备较多，投资较大。第二种方法产品纯度较高，使用设备 较少，投资较省，但仅适用于无破损的完整的饮料瓶，被压扁或有破损的饮料瓶需分离出去， 用其它的方法另行回收。实际上废塑料瓶从运输的
8、经济合理性考虑，应压扁包扎后才可运输。 其次切割出的瓶底座回收基本按照第一种方法进行，因此第二种回收法局限性较大。国内用回收的 PET 制造有色农药瓶，替代玻璃瓶以减少产品破损。国外用回收 PET 制 造 PET 包装。澳大利亚用回收的 PET 作为三层包装瓶的中间层原料，再生 PET 广泛用 于生产 3-17dtex 短纤维，用作非织布。美国还应用再生 PET 来生产 6.6-9.9dtex 中空纤维， 用作絮棉填充料。再生 PET 还可用于服装用纤维，例如美国 Dyersburg 织物厂用 100% 废 PET 瓶再生 PET 切片生产绒面布，美国 Wellman Fiber 公司开发室外
9、用面料，再生 PET 纤维与其它纤维混纺，混纺率可达 89% ，该公司还与其它公司合作，以废 PET 饮料为原 料生产衣用涤纶短纤维。美国巴塔哥尼亚公司用再生 PET 纤维与其它纤维混纺生产运动 衣，混纺率达 80% 。日本的帝人公司最近也开发了一种从废 PET 瓶中 DMT （对苯二甲酸二甲脂）和 EG（ 乙二醇 ） 的循环方法，先把废 PET 瓶压碎并清洗，然后溶解于 EG 中，在 EG 的沸 点温度和 0.1Mpa 的压力下，把 PET 进行解聚，生成双 - 对苯二甲酸羟乙酯（ BHET ）。 再经过滤，除去滤渣和添加剂，使 BHET 与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和 0.1Mpa 的 压力下，经过酯交换反应生成 DMT 和 EG 。再经过蒸馏，把 DMT 和 EG 进行分离， 然后通过重结晶过程，把 DMT 精制；通过蒸馏把 EG 纯化，甲醇可循环使用。回收的 DMT 和 EG 的纯度都达到 99.99% ，生产成本与通用的 DMT 和 EG 法的成本不相上下。 DMT可以转化成纯TPA （对苯二甲酸）,用于制造瓶级PET树脂。循环装置可以生成10% 左右的该公司生产树脂用的原料。
废PET塑料饮料瓶的回收利用
