智能制造体系行动路线

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1、智能制造体系行动路线行动路线分为六个阶段，分别是基础应用阶段，初步形成阶段，产供销集成 阶段，价值链集成阶段，协同创新阶段。企业可以根据智能制造评估系统，确认 自己的所处的阶段，选择开始节点和时间。智能制造体系的实现是一个循序渐进 的过程和探索的过程，企业所规划的智能制造行动路线要有明确的时间节点，以 便于对各阶段进行跟踪。图 5-14 是智能制造体系行动路线图-I基EL应用初涉瑤咸产供牺3 檢值谊馳智能悔系宾现枷同削新斷段图 5-14 智能制造体系行动路线图1. 基础应用阶段近些年随着信息化、自动化技术的发展，企业在发展过程中，也陆续的实施 上线了部分软件和硬件系统，但是系统都是孤立存在的，

2、是解决某些局部问题而 建设，但企业也有了信息化和自动化的基础，也积累了一定的系统应用经验，基 础应用阶段一般具有以下特征：企业已经有智能制造的想法，并进行智能制造初步的规划企业管理层对智能制造有一定的认识，结合企业发展战略，已有相关简单的 思路和想法，对智能制造有了初步的蓝图规划，相对来说，规划比较粗放，没有 对未来几年的实施项目、目标、重点、难点、基础进行细部的阐述，处于探索阶 段。 企业对信息化和自动化有一定的认识企业组织学习两化融合管理体系，了解新一代信息和工业技术融合发展的理 论体系；企业通过对流程痛点的分析，了解市场上信息化和自动化相关系统以及 其本身的构成、功能、实施的难易程度、上

3、线后的效益、投资回报等，结合企业 现状，适当引进信息化和自动化系统，解决迫切需要解决的问题。办公网络已初步建设，满足办公需求实现主要流程信息化管理企业对流程进行梳理，实现流程的信息化管理。ERP的系统的应用，实现企 业供应、生产、人事、营销、仓库、售后服务、财务等的信息化管理，将部门具 有共通数据集成，较少重复，使整体的信息流顺畅，各个部门之间的沟通更加紧 密，营运成果以电子化财务报表反映，并定期以ERP系统管理信息促进管理的改 善。但此时成本的核算无法对单一工单，单一产品做精细化的成本核算，导致 制造、营销等决策时会有所偏差，如企业专用生产线，在订单充足的情况下，产 品的分摊成本较为合理，销

4、售价格的报价和市场接轨，但在订单不足时，由于设 备购进价格较高，产品分担成本就相对较高，财务在产品报价核算时就会比较高， 甚至远远高于市场同类产品价格，导致产品没有竞争力。OA 系统的应用，使公司员工随时随地掌握需要处理的文档，实时掌握部门 的工作安排，了解员工的工作进度，批阅各式公文，查阅公司业务等相关动态数 据，监督计划的执行和项目进度，根据实时的数据下达相关决策和指令，强化了 办公管理规范化和监督管理职能。将业务流程电子化，使各级员工获取准确的信 息，提高企业整体办公效率。图5-1为0A系统的应用示意图。虽然已初步应用信息化系统，但系统之间没有联通，都是以信息孤岛的形式 存在，单一功能系

5、统建立，解决局部问题，数据统计和数据录入以人工为主，缺 乏实时性，很难确保数据的真实性和完整性，也会使决策管理滞后，。 产品生产大部分工序采用人工或人工+加工设备，或已初步应用单 点自动化。产品的生产主要加工方式以人工、人工与加工设备组合来完成，鉴于 安全、质量、成本等来考虑，针对高危作业点、操作环境恶劣点、关键质量 管控点等进行了局部的自动化改造。 开始着手对自动化需求进行分析 随着人工成本的上涨，企业的用工成本大幅度增加，人工成本的降低重要途 径之一就是实现整线自动化。在审视企业基础应用阶段时，自动化产线的设计应 该提上日程，自动化的设计还需考量产品的设计，因为前期产品、工艺是基于人 工组

6、装而设计，这一点是自动化产线设计成功关键因素之一。物料的自动化输送 取代人工配送或领料、技术文纸质档转化为电子档进行管理、现场手工看板转化 为电子看板等，都会减少人力成本。信息的自动采集和快速流转也会对人工成本产生影响，通过生产计划自动排 程、生产数据自动采集、自动预警等，去除人工排产、数据统计、人工回报、人 工判断等环节，减少人员数量。在审视基础应用阶段时也必须考量信息化的规划 和对整个企业智能制造体系的规划。企业已经有智能制造人才储备的计划 此阶段开始储备智能制造相关人才，涉及整体规划，各系统项目经理，系统 运维等人员。2. 初步形成阶段 对公司智能制造进行整体规划，并成立专门的组织，保障

7、企业智能制造 的推进。企业建立智能制造推进组织，需由“一把手”亲自挂帅。 标准化标准化管理为未来智能制造系统的现状和需求分析提供了很好的基础， 是系统实施成功的关键因素之一。标准化是工作结果一致性的体现，是企业 对技术积累的前提，是生产改善的基础，有利于厘清工作责任。对企业流程进行梳理，将过程中涉及的各种规范、规定、流程、规则、 标准、要领等形成文字化，通过指导、训练、改善形成标准化体系。标准化 得推进营造良好的改善氛围非常重要，可以通过管理看板、合理化建议制度、 改善成果发布、改善成果汇编、标准化竞赛等，让做得好的有成就感，做得 不好的有压力，进行逐步引导，最终完成有效的标准化过程。在标准化

8、过程 中，紧抓两个基本要素，分别是时间和流程，时间是指完成一个作业所需的 必要的全部时间，如果没有周期时间限制，而是任意的推迟或提前完成任务， 均是不可取的。流程是将要完成的任务按预先设定好的步骤进行工作，既是 作业者执行的标准，也是考核的依据，不遵照流程进行，会造成混乱的状况。基础设施的升级建立适应智能制造的基础设施、逻辑平台、网络平台，建立高速工厂以 太网络； 试点产线自动化的设计、应用选取公司重点产品或典型产品进行自动化生产线的设计，公司提供精细 的产品工艺、布局规划、现有生产设备、生产状况、搬运状况、质量控制手 段、节拍控制等基础资料，提出产线平衡、节拍、质量控制、占用场地等需 求，自

9、行或引进专业自动化设计公司进行自动化产线设计。对于自动化设计 有以下建议：在设计时需审视产品本身设计，因前期大部分产品都是基于人工生产 而设计，在自动化设计时对于部分产品、工艺做一定的变更，这些变更 需不影响产品功能情况下进行；自动化产线供应商选择方式：找专门的设计公司进行产线的设计，由用户自行寻找设备生产厂家，设备厂家进行自动化产线的生产、调试；由自动化厂家进行设计，生产、调试；指定总包商，各工段由具有优势的厂家来完成，各工段的供应商由用户 指定，也可以由总包商寻求合作伙伴，总包商对整体项目负责； 具体哪种方式可以根据企业的实际状况进行选择。建立制造执行系统（MES）与产线的设计同时进行，M

10、ES厂商根据数据采集需求直接与自动化厂家 进行沟通，形成相应的技术协议，由用户监督执行。在MES设计与实施时不单是考量自动化产线的需求，还需要对其他的生 产工序进行规划，以保证整体性；MES是以生产工艺为主线，流程为指导，动 作分析为基础，在MES推进过程中应以工艺部门或IE部门来导。 工序级数据的采集与分析完成生产信息、质量信息、设备状态、人员调度、物料损耗等信息原始 数据的采集与分析。供应链（SCM）的建立根据企业实际需求，建立迫切需求的供应链功能，比如供应商订单协同、供应商评审管理等功能。 产品全生命周期管理（PLM）实现对PLM的选型、招标、实施工作，建立产品的全生命周期管理平台。 信

11、息化小范围集成实现系统小范围的集成，MES与ERP的集成，MES与自动化产线的集成、MES与供应链管理集成 智能立体库、智能搬运系统的建设 建立仓库管理系统 WMS实现 WMS 的选型、招标、实施；对仓库的入库、出库、库存进行管理，对仓库策略应用进行配置；对手持终端应用配置等。建立客户关系管理系统（CRM）,实现客户管理； 建立相匹配的人员组织架构、人员技能等级，自动化产线管理、维修、 维护、使用人员的储备；信息化系统运维人员；管理人员储备；3. 产供销集成阶段使供应商、生产、分销商、客户进行集成，减少各个环节的库存，降低运营 成本，快速响应客户需求，提高经济效益。促进物料订单驱动生产业务的模

12、式， 通过订单产生准确的生产需求和物料需求，使产供销一致，建立以销定产、以产 定供的制造模式。以产供销集成发展为指导，实时掌握外部与内部环境的变化， 搜集和实时分析有效信息，及时修正偏离战略的内外部管理机制，再对产供销的 各要素进行整合，使其相互协作，资源共享，为整个企业价值链集成奠定良好基 础。 根据客户需求进行精准的交期回复，按需生产，实现智能化计划与排程； 根据计划与排程，自动核算库存、在途、在制等状态物料，生成精确的 物料需求计划，供应商根据物料需求计划对物料进行及时配送，降低库 存。 可对订单与产能、资源不匹配的情况，设置物料、设备、产能、人员等 约束条件实现有限产能，在约束条件下优

13、化排程；可对制造执行过程中反馈的数据实时分析预警，特别是异常事件，可以 对生产计划进行动态调整； 对供应链各节点业务进行集成，包括物料采购、原材料库、半成品库、 成品库、现场物流、产品配送等环节； 根据客户的需求进行配送的全程管理，经济、精准、准时配送； 对订单实现过程实时监控与预警，包括产品的研发设计、物料需求与控 制、物料采购、物料配送、产品生产、质量控制、交期控制、工业安全、 设备管理、生产成本、仓库管理、产品配送等业务环节进行集成运作， 全程跟踪与监控，实现实时精细化管理； 实现精细化产品全生命周期追溯管理，包括从产品策划 -产品的应用的 追溯管理和服务管理；4. 价值链集成阶段企业内

14、部研发、销售、制造、供应、人员资源保证、后勤保障等全价值链集 成，通过信息化实现研发与生产的集成，生产数据为研发提供基础数据支撑；通 过信息化实现产品的生产与质量控制、设备管理、人力资源保障、仓储管理、物 料供应等之间的联系；通过信息化实现营销与售后服务保障之间的联系等等，对 这些联系进行实时监控和分析，通过协调和优化的策略，实现信息共享，精简作 业流程，减少沟通环节，提升企业运作效率。实现信息化与底层设备的联通，将 设备信息、运行参数、加工信息、工艺参数等数据进行实时采集，通过大数据的 分析，对生产执行过程进行预警和监控，建立快速反应机制。实现业务与财务一 体化，通过对价值链的基本活动和辅助

15、活动成本和经济效果进行分析，实现对制 造成本精细到单一工单、单一产品成本的测算以及其他作业活动的成本、收入和 资产报酬率等。具体为以下几个方面：研发活动：设计、研发质量管制、试制、试产、管制、改善活动等； 与提供买方购买产品的方式和引导购买的相关活动，如销售、市场团队的建设、折扣、营销费用等；原材料的接收、检验、搬运、仓储、库存管理、运输调度、不良退货等 活动； 产品的生产，按照工艺的工序加工、组装、测试、包装、设备维护、异 常处理等活动；发货与集中、存储和将产品发送给买方有关的各种活动，产品库存管理、 搬运、送货车辆调度等；服务与提供服务以增加或保持产品价值有关的各种活动，如安装、维修、 培

16、训、零部件供应等；采购指购买用于企业价值链各种投入的活动，采购既包括企业生产原料 的采购，也包括支持性活动相关的购买行为，如设备的购买等；人力资源包括各种涉及所有类型人员的招聘、雇佣、培训、开发和报酬 等各种活动。人力资源管理不仅对基本和支持性活动起到辅助作用，而 且支撑着整个价值链；企业的基础设施：是否可以在降低成本的同时维持价值（收入）不变；是否可以在提高价值的同时保持成本不变；是否可以降低工序投入的同时有保持成本收入不变；同时实现1、2、3条。 实现财务系统与相关业务系统的无缝衔接，从业务系统实时直接获取完 整、真实的业务数据，反映到财务层面进行分析； 实现财务系统通过价格和资金管理，对

17、相关流程进行实时监控；财务通 过系统实现对采购合同价格、到货、对账、付款、发票全过程的管控能 力；财务通过系统监控实现对销售合同价格、发货、接收、对账、收款、 开票全过程的管控能力； 实现企业对成本计划和控制能力，产品全成本的核算精度和水平，包括 产品设计、成品、半成品、原料消耗、备品备件消耗、人工成本、维修 费用、能源成本、运输成本等，如单一产品、单一工序、单一产线等标 准成本与实际成本的精细化核算；实现产品全成本核算高精度、高准确 程度和实时性的管控能力。实现全面的企业预算管理，提升财务管控能力。对企业的投资、采购、设备升级改造、信息化、企业经营费用、成本等预算，并对其过程进行 监控与预警

18、。通过分析各价值活动经济效果，对生产策略、供应策略、营销竞争策略 提供数据支持，保持自身的竞争优势。 价值链集成的显著特征：管理者完全向服务者转变，员工完全向协调者转变；完全打破了部门界限； 形成了企业内外部清晰的信息流，数据流；5. 智能制造体系实现 智能产品：自身产品智能化，为客户带来更好的体验和更多的增值服务； 智能服务：实现智能服务的关键技术，建立体验、个性或规模定制、订 购、订单可视化、售后预约、售后服务、远程服务、即时服务的智能模 式； 智能工厂：传统管理技术工具化模式、智能研发模式、建立适应业务的 基础设施体系、自动化生产模式、智能生产运营模式、智能设备管理模 式、智能物流与供应

19、链模式、智能运营管理模式、工业大数据管理模式； 对数据进行定制化，按需采集全面和准确的业务信息，进行综合分析处 理，实现对数据资源的挖掘和应用，包括供应商、客户的相关信息、采 购、销售和市场信息、库存、生产、财务、质量、物流、人力资源、设 备、能源、成本绩效等内容；及时跟踪业务运营、竞争情报、市场趋势 和环境等企业内外部关键信息的水平与能力，综合应用和深度挖掘企业 内外部信息资源，形成企业知识库、专家库； 通过信息化手段支持企业进行决策管理，包括收入、成本、利润等同比 和环比的分析，客户价值和信用决策管理，产品的盈利和市场趋势决策 管理，研发生产与经营管理的集成运用决策管理，企业的综合决策管理

20、； 运用信息化手段，对企业自身信誉建设和风险管控，包括企业在产品信 誉、服务信誉、竞争信誉、财务信誉、商业信誉、银行信誉及其他信誉 的信息采集与决策处理能力；建立完善的企业预测预警、风险管控体系 以及快速反应能力。6. 智能化协同与创新协同企业成本降低，分工的专业化，资源配置效率提升，整个价值链条 整体最优化，推动了资源的整合，标准化作业，管理协调成本降低，精 确预测与执行，可以进行自我决策；实现产业链协同，实现企业之间的有效信息交互和共享，提升企业间资 源共享、协同和整合水平，使企业间业务协同一体化，通过产业链企业 之间协同创新，共同创造合扩大市场容量，引领市场需求发展；企业间 的协同，对分

21、工协作进行细化，促进了产品和服务专业化程度提升；突 破了各企业之间的壁垒，使资源、信息、技术等要素充分展现其活力， 协同创新的氛围形成；通过信息驱动价值创新，不断进行新技术的应用进行整合；实现供应商 到客户的价值链协同优化，推动产业发展；实现企业的集团化管控，建立集团统一的信息管控平台，覆盖所有子公 司，实现了集团财务管控，实现集团战略管控，实现集团运营管控，支 持集团决策；实现产品协同创新合绿色发展，打造贯穿产品全生命周期各阶段的状态 信息跟踪合反馈能力，实现跨企业网络协同设计与制造的水平合能力， 延长产品价值链，实现产品服务延伸合管控，实现企业节能降耗、减排 治污及循环利用的绿色持续发展道路；促进地区、国家产业经济的发展。