新品管理制度

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1、产品研发管理制度新产品试制与经费使用制度以下是某公司新产品试制与经费使用制度，供读者参考。制度新产品试制与经费使用制度编号名称执行部门第1章试制准备第1条 新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的 前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。第2条 样品试制指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由试制车间试制出一件（非标准设 备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计 文件的质量。第3条 样品试制工作由产品研发人员负责完成。第4条 小批试制是在样品试制的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，

2、验证全部工艺文件 和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。小批试制工作由产品研发人员负责完成，由工艺技术人员负 责技术文件和工具设计，试制工作转移到生产车间进行。第5条 在样品试制和小批试制结束后，分别对考核情况进行总结，并按标准要求编制下列文件。1. 试制总结。2 型式试验报告。3试用或试运行报告。第2章 新产品试制工作程序第6条进行新产品简单工艺设计的根据的新产品任务书设计厂房、面积、设备、测试条件等和简略 工艺流程。第7条 进行工艺分析，即根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制、元件改装、复杂自制件加 工等项工艺分析。第8条 进行产品生产图的工艺性审查。第9条 编制试用工艺卡片。1 工

3、艺过程卡片（路线卡）。2关键工序卡片（工序卡）。3装配工艺过程卡（装配卡）。4特殊工艺、专业工艺守则卡。第10条根据产品试验的需要，设计必不可少的工装模具。本着经济可靠、保证产品质量的原则，充 分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。第11条 制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。第12条零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编 制新产品质量保证要求和文件。第13条 编写试制总结。编写试制总结时，着重总结图样和设计文件的验证情况，以及在装配和调试 中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并

4、附上各种反映技术内容的原始 记录。1样品试制总结由产品研发人员负责编制，供样品鉴定用。2小批量试制总结由工艺技术人员负责编写，供批量试制鉴定用。第14条 编写型式试验报告。型式试验报告是产品经全面性能试验后所编制的文件。型式试验的试验 项目、试验方法、产品技术条件、试验程序、步骤和记录表格等参照试制鉴定大纲规定，由检验室编制。第15条 编写试用（运行）报告。试用（运行）报告是产品在实际工作条件下进行试用（运行）试验 后所编制的文件。试用（运行）试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序、 步骤和记录表格按鉴定大纲规定，由产品研发人员负责编制。第16条编制特种材料及外购、外部

5、协作零件定点定型报告，由产品研发人员负责编制。第3章 新产品试制经费使用第17条 属于国家下达的新产品（科研）项目，由上级机关按照有关规定拨给经费。第18条 属于企业的新产品科研计划的项目，由企业自筹资金，按规定拨给经费。第19条企业对外的技术转让费用可作为开发新产品的科研费用。第20条新产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实行专款专用。费用经总工程师审查、企业负责人批准后，由产品研发小组掌握，财务部监督执行，不准挪作他用。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期新产品鉴定与报批管理制度以下是某公司新产品鉴定与报批管理制度，供读者参考。制度新产品鉴定与报批管理制度编号名称执行部门第1

6、章 新产品鉴定原则第1条 鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下一阶段试制或正式投 产，要严肃认真和公正地进行。第2条 在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。第3条 鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准跨阶段进行。第2章鉴定要求第4条属于已投入正式生产的产品的系列，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但 必须具备两种鉴定所应有的技术文件、资料和条件，不得草率马虎。第5条 按鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件1备齐鉴定应具备的图样及设计文件，供鉴定委员会使用。2. 备齐生产应具备的图样及设计文件，作为产品定型后、

7、正常投产时制造、验收和管理用的成套资料。3备齐产品出厂应具备的图样及设计文件，随产品交给用户使用。第6条组织技术鉴定，要履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论包括如下内容。1样品鉴定结论内容（1）审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性、以及特种材料解决的可能性等，确定能 否投入小批试制。（2）明确样品应改进的事项，搞好试制评价。2小批试制鉴定结论内容（1）审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备、各种技术资料的完备与可靠程度，审 查资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。（2）明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价。各阶段应具备的技术文件及审

8、批程序按产 品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。第3章 新产品成果评审与报批第7条 新产品（科研）成果根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和本企业“关于技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续。第8条 为节省开支，新产品（科研）成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。第9条 成果报审手续必须在评审鉴定后1个月内办理完毕。第10条成果奖励分配方案由产品研发小组共同商定后报产品研发主管签字，经总工程师批准后执 行。第4章新产品证书办理制度第11条 新产品研究出来后，由评审小组评审。第12条新产品证书由总工程师办公室负责办理。第13条 产品研发小组负责

9、提供办理证书的有关技术资料和文件。第14条 在新产品鉴定后1个月内，总工程师办公室负责办理新产品证书的报批手续。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期新产品投产与资料验收规定以下是某公司新产品投产与资料验收规定，供读者参考。制度名称新产品投产与资料验收规定编号执行部门第1章总则第1条 为明确新产品投产的前提和要求，并做好新产品资料验收工作，特制定本规定。第2条 本规定由总工程师办公室负责制定、修订与解释。第2章 新产品投产要求第3条 新产品的开发必须具有经公司领导批准的设计任务书（或建议书），由产品设计人员进行技术 设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“S”，批

10、试图标记为“A”，批生产图标 记为“B”。A和B的标记必须由总工程师召开会议确定。第4条 每一项新产品要力求结构可靠、技术先进，并具有良好的工艺性。第5条产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充 分满足使用需求的基础上，做到标准化、系列化和通用化。第6条 每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须 经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。部分新产品还必须具有运行报告。第7条 由总工程师主持召集有关单位进行新产品样试、批试，并确定投产后是否和下一步工作安排 在同一系列中。个别工艺上变化很小的新产品，经工艺部门同意，可

11、以不进行批试，在样品试制后，直接 办理成批投产的手续。第8条新产品移交生产线由总工程师办公室组织，总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、 技术、工艺、品管、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门相关人员参加的鉴定会，多方面听 取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计、工艺规程、工艺装备没有问题后，提出关于是否 可以正式移交生产线及移交时间的意见。第9条批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图 以及其他有关的技术资料。第10条移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，并经各方签字。第3章技术资料验收要求第11条 图纸幅面和制图要符合有关国家标准和本企业标准要求。第12条成套图册编号要有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号连贯。第13条 产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺 室编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。第14条 验收前一个月应将图纸、资料送检验部门审阅。第15条技术资料的验收、汇总、管理由总工程师办公室指定专人负责。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期