降低啤酒含氧量-(2)课件

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1、一、概况 青岛啤酒青岛啤酒(珠海珠海)公司成立于公司成立于19991999年年9 9月月9 9日，在短短四年多的时日，在短短四年多的时间里很快从间里很快从5 5万吨发展到万吨发展到15 15万吨的年产量，随着产量和利润的提高，万吨的年产量，随着产量和利润的提高，各项管理水平，尤其是质量管理水平逐步提高。各项管理水平，尤其是质量管理水平逐步提高。啤酒含氧量，作为质量控制的一个关键指标，影响到啤酒在保质期啤酒含氧量，作为质量控制的一个关键指标，影响到啤酒在保质期内的新鲜度，影响产品的风味和口感，一直以来受到技术人员的关注。内的新鲜度，影响产品的风味和口感，一直以来受到技术人员的关注。尤其是尤其是2

2、0032003年年9 9月改用新的内控标准之后，清酒和生酒氧含量合格率大月改用新的内控标准之后，清酒和生酒氧含量合格率大大降低，含氧量问题受到上至总工，下至技术员的充分重视。大降低，含氧量问题受到上至总工，下至技术员的充分重视。2004 2004年年2 2月月8 8日，在总工的指示下，公司各相关部门抽出部门日，在总工的指示下，公司各相关部门抽出部门骨干力量，成立降低啤酒含氧量骨干力量，成立降低啤酒含氧量QCQC小组开展降低啤酒含氧量工作。小组开展降低啤酒含氧量工作。二、小组简介制表：黄景辉 2004.02技术顾问：王伟、赵卓垣三、选题理由啤酒含氧量高会降低非生物稳定性，影响成品外观公司新要求：

3、清酒含氧量0.10ppm，生酒含氧量0.20ppm，现阶段控制水平：清酒氧含量0.20ppm，生酒含氧量0.30ppm啤酒含氧量高会使成品双乙酰回升，产生老化味，影响保质期内的新鲜度降低啤酒含氧量降低啤酒含氧量四、活动计划 月份月份进度进度2004年2月2004年2月3月3月4月4月5月5月6月6月7月7月负责人负责人现状调查现状调查刘传华刘传华制定目标制定目标吴修敬吴修敬原因分析原因分析 黄景辉、徐礼根黄景辉、徐礼根制定对策制定对策 黄景辉、徐礼根黄景辉、徐礼根对策实施对策实施 邝超敏邝超敏效果检查效果检查 刘传华刘传华总 结总 结 吴修敬吴修敬制表：吴修敬 2004.02五、现状调查-清酒

4、清酒氧含量清酒氧含量(2003年12月2004年2月)其中0.10ppm以下的占24，0.110.20ppm的占762003年年12月月2004年年2月中旬清酒溶解氧点图月中旬清酒溶解氧点图0.000.020.040.060.080.100.120.140.160.180.201.1-6#1.4-7#1.8-2#1.13-2#1.16-2#1.20-11#2.1-3#2.4-11#2.10-4#2.15-11#按日期-清酒罐号顺序单位（ppm）五、现状调查-清酒 从上图可看出现阶段清酒的含氧量均值为0.119ppm，95%置信区间分布为ppm。0.190.160.130.100.0795%Co

5、nfidence Interval for Mu0.1200.1150.11095%Confidence Interval for Median清 酒 溶 解 氧0.1100000.0211980.115550Maximum3rd QuartileMedian1st QuartileMinimumNKurtosisSkewnessVarianceStDevMeanP-Value:A-Squared:0.1200000.0256540.1218210.2000000.1300000.1200000.1000000.0600002131.463010.7046685.39E-040.0232130

6、.1186850.0004.57995%Confidence Interval for Median95%Confidence Interval for Sigma95%Confidence Interval for MuAnderson-Darling Normality TestDescriptive Statistics五、现状调查-生酒2 20 00 04 4年年 1 1 2 2月月 包包 装装 各各 线线 生生 酒酒 溶溶 解解 氧氧 点点 图图0.000.050.100.150.200.250.300.350102030405060708090检 验 批 次单位：ppm二 线三 线

7、九 线其中0.20ppm以下的占68，0.200.30ppm的占32五、现状调查-生酒 从上图可看出二线现阶段生酒的含氧量均值为0.176ppm，95%置信区间分布为ppm。0.110.140.170.200.230.260.2995%Confidence Interval for Mu0.160.170.1895%Confidence Interval for Median二 线A-Squared:P-Value:MeanStDevVarianceSkewnessKurtosisNMinimum1st QuartileMedian3rd QuartileMaximum0.1684650.04

8、17780.1600001.8780.0000.1760540.0465612.17E-030.364153-8.0E-011470.1000000.1400000.1700000.2100000.2900000.1836440.0525900.180000Anderson-Darling Normality Test95%Confidence Interval for Mu95%Confidence Interval for Sigma95%Confidence Interval for MedianDescriptive Statistics五、现状调查-生酒 从上图可看出三线现阶段生酒的

9、含氧量均值为0.165ppm，95%置信区间分布为ppm。0.110.140.170.200.2395%Confidence Interval for Mu0.150.160.1795%Confidence Interval for Median三 线A-Squared:P-Value:MeanStDevVarianceSkewnessKurtosisNMinimum1st QuartileMedian3rd QuartileMaximum0.1545050.0348710.1500001.2370.0030.1645450.0408441.67E-030.527412-6.6E-01660.

10、1000000.1375000.1500000.1900000.2500000.1745860.0493070.170000Anderson-Darling Normality Test95%Confidence Interval for Mu95%Confidence Interval for Sigma95%Confidence Interval for MedianDescriptive Statistics五、现状调查-生酒 从上图可看出九线现阶段生酒的含氧量均值为0.183ppm，95%置信区间分布为ppm。0.100.140.180.220.2695%Confidence Inte

11、rval for Mu0.1580.1680.1780.1880.19895%Confidence Interval for Median九 线A-Squared:P-Value:MeanStDevVarianceSkewnessKurtosisNMinimum1st QuartileMedian3rd QuartileMaximum0.1705060.0430300.1600001.3250.0020.1831250.0505172.55E-030.355205-9.5E-01640.1000000.1400000.1700000.2375000.2900000.1957440.061182

12、0.190000Anderson-Darling Normality Test95%Confidence Interval for Mu95%Confidence Interval for Sigma95%Confidence Interval for MedianDescriptive Statistics二 线三 线九 线0.00.10.20.30.40.5Boxplots of 二 线、三 线、九 线 改 进 前(means are indicated by solid circles)五、现状调查-生酒 从上图可看出三条线现阶段生酒的含氧量控制水平有参差，明显偏高且波动较大，相比三线最

13、好，九线最差。六、目标设定1、清酒含氧氧一次合格率100%（标准：0.10ppm）2、灌装后生酒含氧量一次合格率100%（标准：0.20ppm）目标值：清酒生酒24%100%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%改进前改进后68%100%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%改进前改进后1、流程图：硅胶Vc、NaHSO3脱氧水硅藻土CO2蛋白酶七、原因分析七、原因分析（二）制图：黄景辉 2004.022、系统图：啤酒含氧量酿造包装物 料 因 素酒 头 含 氧 量高 导 致 增 氧 酒 头 排 放渗 漏添 加 原 因排 空 不 好储 酒、脱

14、 氧 水 本 身 含 量 高罐 装 后 增 氧罐 装 机 增 氧清 酒 罐、脱 氧 水 罐、硅 胶 缓 冲 罐 备 压 气 体 不 纯二 氧 化 碳 纯 度 不 够硅 胶 缓 冲 罐 抽 空 导 致 过 滤 机 吸 氧硅 胶、V C 等 辅 料 添 加 罐 泵 空 导 致 增 氧过 滤 机、精 滤 机 和 滤 酒 管 路 排 空 不 彻 底预 涂 后 酒 头 排 放 量 不 合 适滤 酒 管 道、阀 门、滤 酒 泵 出 现 渗 漏硅 胶、硅 藻 土 等 辅 料 添 加 导 致 增 氧酒 瓶 抽 真 空 时 空 气 残 留 量 多罐 装 机 备 压 操 作 时 排 空 气 不 完 全酒 头 进

15、罐 装 机 前 排 放 量 不 够瓶 盖 密 封 性 不 好激 泡 时 未 将 瓶 颈 空 气 有 效 排 出酒 阀 密 封 性 下 降末端因素末端因素酿造酿造：1.贮酒、脱氧水本身含氧量高；2.二氧化碳纯度不够；3.清酒罐、脱氧水缓冲罐和硅胶缓冲罐备压气体不纯；4.过滤机、精滤机和滤酒管路等排空不彻底；5.硅胶、Vc等辅料添加罐泵空导致吸氧；6.硅胶缓冲罐抽空，导致过滤机吸氧；7.硅胶、硅藻土等辅料添加导致增氧；8.滤酒管道阀门、滤酒泵出现渗漏；9.预涂后酒头排放量不合适；七、原因分析（三）七、原因分析（四）末端因素末端因素包装包装：1.酒头进灌装机前排放量不够；2.灌装机背压操作时排空气不

16、完全；3.酒瓶抽真空时空气残留量多；4.酒阀密封性下降；5.激泡时未将瓶颈空气有效排除；6.瓶盖密封不好；八、要因确认-酿造1贮酒、脱氧水本身氧含量高生产 现 场 实地抽查贮酒氧含量非常稳定，在0.02PPM左右；脱氧水 氧 含 量 在 0.0 2-0.05PPM之间波动，但符合工艺要求。黄景辉非主因2CO2纯度不够生产 现 场 实地抽查过滤添加的液体CO2的纯 度 非 常 稳 定，约99.97%，符合工艺使用要求。邝超敏非主因3清酒罐、脱氧水缓冲罐和硅胶缓冲罐备压气体不纯 生产现场抽样进罐前管道和进罐后的酒液氧含量检测进行对比见验证一伍楚然非主因4过滤机、精滤机和滤酒管路等排空不彻底 经一

17、个 星 期的现 场 跟 踪检查过滤机、精滤机和滤酒管路的排空在过滤操作SOP中有详细描述，各员工能严格按SOP操作。卢卫华非主因八、要因确认-酿造5硅胶、Vc等辅料添加罐泵空导致吸氧 生产现场实地抽查生产现场有记录要求定期检查各添加罐的液位，各员工能按要求检查，尚未发现添加罐泵空情况。卢卫华非主因6硅胶缓冲罐抽空，导致过滤机吸氧 检查前期生产记录因进出流量的不一致，经常有硅胶缓冲罐抽空情况发生，造成过滤机需重新打循环排空导致过滤机内酒液的氧含量升高。黄景辉是主因7硅胶、硅藻土等辅料添加导致增氧 生产现场抽样进行添加和停止添加的酒液氧含量检测进行对比见验证二伍楚然是主因8滤酒管道阀门、滤酒泵出现

18、渗漏 检查以往过滤维修记录旧发酵罐锥底管道阀门和试镜及新发酵罐滤酒泵经常出现漏酒现象，导致过滤氧含量升高。黄景辉是主因9预涂后酒头排放量不合适 跟踪检测酒头的氧含量见验证三伍楚然是主因八、要因确认-包装1酒头进 灌装机前排 放量不够生产现场实地抽查见验证四徐礼根是主因是主因2灌装机背压操作时排空气不完全检查前期生产记录见验证五徐礼根是主因是主因3酒瓶抽 真空时空气 残留量多生产现场抽样进行对比见验证六黄永祥 是主因是主因4酒阀密 封性下降现场验证酒阀密封不好只能造成个别瓶酒氧含量高，更换新酒阀密封圈后即可解决，不会造成批量不合格。黄劲松 非主因5激泡时 未将瓶颈空 气有效排除现场验证经品管每天

19、工艺巡检，包装各线激泡效果均能达到要求。徐礼根非主因6瓶盖密 封不好检查前期记录2003年度没有发现瓶盖密封不好造成的漏气现象。刘传华非主因验证一验证一:清酒罐、脱氧水缓冲罐和清酒罐、脱氧水缓冲罐和 硅胶缓冲罐备压气体不纯硅胶缓冲罐备压气体不纯 清酒罐、脱氧水缓冲罐和硅胶缓冲罐清洗完毕后,用液体CO2进罐排出罐内空气并备压，通过同时跟踪三个缓冲罐进罐前和罐内物料的氧含量数据，得知各罐吹CO2备压符合工艺要求，物料进罐后增氧甚微。以下跟踪数据列表：验证人：伍楚然时间：2004.2时间进罐前罐内满罐后2004.2.30.050.060.052004.2.50.040.040.042004.2.70

20、.050.050.052004.2.90.050.040.04 脱氧水缓冲罐（PPM）时间进罐前罐内满罐后2004.2.30.150.160.152004.2.50.170.150.172004.2.70.120.150.132004.2.90.140.120.13 清酒罐（PPM）时间进罐前罐内满罐后2004.2.30.060.060.062004.2.50.050.040.052004.2.70.060.070.062004.2.90.050.050.05 硅胶缓冲罐（PPM）非要因非要因验定二：验定二：硅胶、硅藻土等辅料添加导致增氧硅胶、硅藻土等辅料添加导致增氧 硅胶、硅藻土微孔多，表面

21、积大，重量轻。把一袋硅藻土加入添加罐中相当于同时往里面加了一袋空气，加上不停搅拌更加剧了此过程的增氧。通过对比停止硅藻土添加和开启硅藻土添加过滤机出口的氧含量，发现硅藻土添加导致平均增氧0.08PPM以上。验证人：伍楚然时间：2004.2添加空气时间停硅藻土添加开硅藻土添加2004.1.210.060.152004.1.210.070.162004.1.220.060.142004.1.220.080.17要因要因验证人：伍楚然时间：2004.2 目前预涂后基于酒损考虑酒头排3吨，酒尾排2吨，经过跟踪数据酒头排3吨时管道含氧量为0.16ppm，酒尾压2吨时含氧量合格（0.01ppm）。按现在排

22、3吨的做法，还有近4吨高于0.10ppm氧含量的酒进入预涂后第一个清酒罐，造成预涂后第一罐清酒氧含量相比其它罐普遍偏高。要因要因验证三：验证三：预涂后酒头排放量不合适预涂后酒头排放量不合适验证四：验证四：酒头进灌酒机前排放量不够酒头进灌酒机前排放量不够验证人：徐礼根时间：2004.2 酒头在从酿造过滤工段到达灌装机前的管道过程中由于与空气接触导致含氧量升高，试验表明，如果酒头进灌装机前不能将含氧量高的部分排除，一般都会造成灌装后氧含量超标。此部分由于部分员工操作经验的缺乏，引起灌装后溶解氧超标的次数较多。见数据见下表：2004年1月5日分别在灌装机前的过滤器出口处检测含氧量，数据如下：酒头排放

23、 抽样3瓶氧含量平均值 标准要求无 0.45mg/L0.30 mg/L排放30秒后 0.31 mg/L0.30 mg/L排放1分钟后 0.24 mg/L0.30 mg/L 要因要因验证五：验证五：灌装机备压操作时排空气不完全灌装机备压操作时排空气不完全验证人：徐礼根时间：2004.2要因要因 清酒在进入灌装机的酒缸前必须先通过CO2背压将里面的空气排除，以减少氧气的残留。灌装机的背压操作是操作灌装机的难点，从中可以看出操作水平的高低。背压操作好，不仅氧含量不会增加或少量增加，而且开始灌装时容量控制稳定，低位酒少，酒损低。试验表明错误的背压操作经常会造成灌装后氧含量超标。见下表：2004年1月6

24、日至8日按照操作熟练程度选取3个操作工分别进行背压操作，检测氧含量数据如下：操作人 熟练程度氧含量 低位酒数量操作工甲很熟练0.21mg/L无操作工乙一般0.28mg/L2箱（24支）操作工丙 不熟练0.39mg/L8箱（96支）验证六：验证六：酒瓶抽真空时空气残留量多酒瓶抽真空时空气残留量多验证人：黄永祥时间：2004.2要因要因 酒瓶抽真空后还会有少量空气残留，灌装时会溶解到酒体中造成溶解氧超标，这也是为什么灌装机一定要有抽真空部件的原因。通过回顾以往的生产记录，发现当真空度低至-0.06Mpa以下时，溶解氧多数会超标，见下表：真空度与氧含量对应关系：真空度 氧含量-0.09Mpa0.17

25、mg/L-0.08 Mpa0.18mg/L-0.07 Mpa0.29mg/L-0.06 Mpa0.34mg/L九、制定对策-酿造序号要因现状对策目标措施负责人完成时间1硅胶缓冲罐抽空，导致过滤机吸氧出现过此现象，影响较大安装液位报警器防止抽空安装液位报警器，超出3.0-4.0米自动报警邝超敏2004.22硅胶、硅藻土等辅料添加导致增氧硅胶、硅藻土等辅料的增加导致氧含量大幅度上升各添加罐安装CO2洗涤管道降低增氧幅度在硅藻土、硅胶和蛋白酶添加罐加装管道，从底部吹二氧化碳置换氧气邝超敏2004.23滤酒管道阀门、滤酒泵出现渗漏阀门及密封胶圈材质差且使用时间长更换旧发酵底管阀门和试镜；维修新发酵滤酒

26、泵减少渗漏情况发生更换旧发酵底管阀门和试镜；在新发酵滤酒泵的密封圈位置车一个固定槽邝超敏2004.34预涂后酒头排放量不合适新过滤机酒头排放3吨时氧含量为0.19PPM降低酒头的氧含量，使酒头排3吨后氧含量合格（低于0.10PPM）含氧量合格的清酒才进清酒罐过滤机预涂前冷却排氧完成后，不马上进酒过滤（此时机内脱氧水氧含量高），而继续进脱氧水排出机内氧含量高的脱氧水再进酒。黄景辉2004.2九、制定对策-包装序号要因现状对策目标措施负责人完成 时间5 酒 头 进灌 装 机 前排 放 量 不够酒头排放量各个操作工排放量不一致，没有统一的判断标准统 一排 放酒 头的 操作 标准使 含 氧 量高 的

27、酒 头排 掉 不 进入酒缸通过编写灌装 机 操 作SOP和培训徐礼根2004.26 灌 装 机背 压 操 作时 排 空 气不完全背压操作不一致，经常发生因灌装机酒缸内残留有空气导致含氧量超标统 一背 压操作使 酒 缸 内的 残 余 空气 不 足 以引 起 灌 装后 氧 含 量超标通过编写灌装 机 操 作SOP和培训徐礼根2004.37 酒 瓶 抽真 空 时 空气 残 留 量多灌装后的含氧量比进入灌装机之前有较大增加，增 加 量 在0.10.2mg/L提 高抽 真空 效果使 灌 装 后增 氧 量 降到0.1mg/L以下提高真空度和延长抽真空时间黄永祥2004.4十、实施实施一：硅胶缓冲罐加装液位

28、报警器实施一：硅胶缓冲罐加装液位报警器责任人：邝超敏时间：2004.2硅胶缓冲罐去过滤机发酵来酒液位报警 硅胶缓冲罐出硅胶缓冲罐出酒口在酒口在2.7米处，米处，安装液位报警装置，安装液位报警装置，高于高于4.0米低于米低于3.0米都会自动报米都会自动报警。警。0m4.0m3.0m2.7m实施二：硅藻土、硅胶和酶清添加罐加装二氧化碳洗涤管路实施二：硅藻土、硅胶和酶清添加罐加装二氧化碳洗涤管路管径15mm、孔径2.5mm、孔距200mm；经过CO2的洗涤，不仅能将已经溶解的氧从溶液中赶出，而且在液面形成CO2屏蔽，改造后硅藻土添加导致管道氧含量增加只有0.02PPM 左右，比改造前平均降低0.06

29、PPM。责任人：邝超敏时间：2004.2添加罐添加CO2时间停硅藻土添加开硅藻土添加2004.2.270.040.062004.2.270.050.062004.2.280.040.07CO2来管十、实施时间停硅藻土添加开硅藻土添加2004.1.210.060.152004.1.210.070.162004.1.220.060.142004.1.220.080.17实施二：硅藻土、硅胶和酶清添加罐加装通二氧化碳管路（二）实施二：硅藻土、硅胶和酶清添加罐加装通二氧化碳管路（二）硅胶罐管道硅藻土罐管道硅藻土罐改造后罐内情形硅胶罐改造后罐内情形十、实施实施三：更换旧发酵罐底管阀门和视镜实施三：更换旧

30、发酵罐底管阀门和视镜责任人：邝超敏时间：2004.3 旧发酵罐锥底和旧发酵罐锥底和底管碟阀由于本身质底管碟阀由于本身质量差且使用时间长，量差且使用时间长，容易出现阀芯渗漏，容易出现阀芯渗漏，底管视镜也经常有渗底管视镜也经常有渗漏现象；现已分批更漏现象；现已分批更换，效果较好。换，效果较好。十、实施实施三：滤酒泵胶圈位置车一条固定槽实施三：滤酒泵胶圈位置车一条固定槽滤酒泵十、实施责任人：邝超敏时间：2004.2 新发酵罐滤酒泵由于本身设计不合新发酵罐滤酒泵由于本身设计不合理，容易出现密封胶圈脱落造成渗漏现象；理，容易出现密封胶圈脱落造成渗漏现象；通过在胶圈位置车一条固定槽固定胶圈，通过在胶圈位置

31、车一条固定槽固定胶圈，再未出现渗漏情况，效果较好。再未出现渗漏情况，效果较好。十、实施实施四：降低酒头的氧含量，使排实施四：降低酒头的氧含量，使排3吨酒头后酒液的氧含量合格吨酒头后酒液的氧含量合格责任人：黄景辉时间：2004.2 过滤机预涂前冷却排氧完成后，不马上进酒过滤（此时机内脱氧水氧含量高），而继续进脱氧水排出机内氧含量高的脱氧水再进酒，以保证进清酒罐的酒液氧含量合格。2004年2月通过对排出酒头的跟踪检测，最后确定脱氧水的顶水量为5吨，即能满足要求。最后总结成SOP加以实施。十、实施实施五：实施五：统一排放酒头操作统一排放酒头操作 责任人：徐礼根时间：2004.2 1、改进实施 排放酒

32、头是否恰当与操作工的熟练程度密切相关。排得少了，会导致酒中溶解氧含量升高；排得多了，浪费大，酒损上升。2004年3月包装部负责编写灌装机SOP小组对排放酒头的操作进行了深入细致的讨论和现场演练，最后总结成SOP，通过培训考核加以实施。十、实施实施五：实施五：统一排放酒头操作统一排放酒头操作 责任人：徐礼根时间：2004.22、改进效果结论：改进成功。通过对比改进前后相同含氧量的清酒灌装后的生酒含氧量，可以看出改进后出现增氧量的次数明显下降。见下表：项目项目时间时间灌装前清酒氧含量灌装前清酒氧含量批数统计批数统计灌装后生酒氧含灌装后生酒氧含量超标次数统计量超标次数统计2月份改进前月份改进前0.1

33、0ppm34347 72月份改进后月份改进后0.10ppm36361 1十、实施实施六：实施六：统一灌装机背压操作统一灌装机背压操作 责任人：徐礼根时间：2004.31、改进实施2004.年3月份编写灌装机SOP小组通过反复讨论试行，总结出一套可靠的背压操作方法并加以培训考核进行实施，见两种背压方式对比图：酒缸酒酒缸酒管排水管排水进进CO2 进进CO2 背压背压酒缸酒酒缸酒管排水管排水排气排气无水无水有水有水进酒进酒酒缸、回酒缸、回气管排气气管排气排水排水无水无水有水有水酒缸酒酒缸酒管排水管排水进酒进酒酒缸、回酒缸、回气管排气气管排气排水排水进进CO2 背压背压改改进进前前改改进进后后 按照旧

34、方法进行备压操作按照SOP进行备压操作试验批数55杀菌前含氧量平均值（mg/L）0.250.15 从上图中看出按照SOP进行备压操作比随意性进行备压操作氧含量平均要低0.10 mg/L左右 结论：改进成功。2、改进效果十、实施实施六：实施六：统一灌装机背压操作统一灌装机背压操作 责任人：徐礼根时间：2004.3十、实施实施七：实施七：降低灌装前瓶子内的氧气残留量降低灌装前瓶子内的氧气残留量 （一一）责任人：黄永祥时间：2004.41、改进实施一：提高真空度灌装前瓶子经过一次抽真空后里面的空气量有理论计算公式：V一次残留空气=V瓶子容积*（P真空度+P大气压）/P大气压其中的瓶子容积和大气压的数

35、值基本上都是定值，瓶子内残余空气量只与真空度有关，从物理学知道，P真空度为负值，真空度越高，P真空度+P大气压的值越小，残留空气也就越少，因此提高真空度很有必要。生产线生产线二线二线三线三线九线九线措施措施更换真空泵、定期更换真空泵、定期更换密封圈更换密封圈定期更换密封圈定期更换密封圈定期更换密封圈定期更换密封圈改进前真空度改进前真空度0.06Mpa0.08Mpa0.08Mpa工艺要求真空度工艺要求真空度0.08Mpa0.08Mpa0.08Mpa改进后真空度改进后真空度0.09Mpa0.08Mpa0.09Mpa十、实施实施七：实施七：降低灌装前瓶子内的氧气残留量降低灌装前瓶子内的氧气残留量 （

36、二二）责任人：黄永祥时间：2004.42、改进实施二：增加抽真空次数 理论上一次抽真空后瓶子内的残留空气量V一次残留空气=V瓶子容积*（P真空度+P大气压）/P大气压 而经过二次抽真空后瓶子内的残留空气量V二次残余空气=V一次残留空气*（P真空度+P大气压）/P大气压=V瓶子容积*（P真空度+P大气压）/P大气压2假设真空度为-0.09Mpa，瓶子为640ml，算出一次抽真空后瓶子内还留有6.4ml空气，而经过二次真空后就只有0.064 ml空气，同样算出经过三次抽真空后瓶子内只剩下0.00064ml空气，可以认为全部排除了空气，因此增加抽真空次数是降低灌装增氧的有效措施。2004年4月份通过

37、加长真空压条的方式分别在二线、三线、九线灌装机二次抽真空的基础上增加了一次抽真空，达到三次抽真空效果，见下图:十一、效果验证（1 1）清酒含氧量改进前、后对比情况：）清酒含氧量改进前、后对比情况：清酒含氧量图表0.000.020.040.060.080.100.120.140.161-11-91-162-12-112-253-93-224-44-144-295-135-205-286-76-136-217-17-97-157-217-278-38-108-178-259-19-129-209-27检测日期PPM 改进后清酒的氧含量均0.10ppm，达到预设目标！十一、效果验证（2 2）清酒含氧

38、量改进前、后对比情况：）清酒含氧量改进前、后对比情况：实施前清酒氧含量实施后清酒氧含量0.00.10.20.3清酒含氧量改进前后对比(means are indicated by solid circles)改进效果明显，达到预设目标！0S ub g ro up1 0 02 0 03 0 04 0 05 0 06 0 07 0 00.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.1 00.1 1Individual Value2222 2 2 2 2 2 2 2 2555 5 5 566561 161555 5165 52 2 2 218 8 815

39、156 651 1 155 5 556 65516 6 66 6 6 6 6 6 6 661 15212 62 2 27 7 7 22M e an=0.0 5 5 6 6UC L=0.0 9 1 4 4L C L=0.0 1 9 8 80.0 00.0 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 6Moving Range111 11 11 122 22111 111222222 212221 122 2 2 2 2 2 22 2 2 222 2 2 2 22 22R=0.0 1 3 4 5UC L=0.0 4 3 9 6L C L=0改进后清酒氧含量 改进后清酒的氧含量虽然达到目标（0

40、.10ppm），但超出3水平线的点还较多，说明过程控制的稳定性还不够，需继续改进。十一、效果验证（3 3）清酒含氧量改进后情况：）清酒含氧量改进后情况：十一、效果验证（4 4）二线灌装后生酒含氧量改进前、后对比情况：）二线灌装后生酒含氧量改进前、后对比情况：改进后二线生酒的氧含量均0.20ppm，达到预设目标！二线生酒含氧量00.050.10.150.20.250.30.350.40.450.51-21-101-202-102-253-194-54-215-135-256-76-176-277-97-167-278-38-138-218-289-119-23检验日期溶解氧：单位（mg/l)十一

41、、效果验证（5 5）三线灌装后生酒含氧量改进前、后对比情况：）三线灌装后生酒含氧量改进前、后对比情况：改进后三线生酒的氧含量均0.20ppm，达到预设目标！三线生酒含氧量00.050.10.150.20.250.30.351-11-91-192-42-203-113-223-314-124-225-85-165-246-46-146-227-47-127-197-278-38-108-208-289-59-169-25检验日期溶解氧：单位（mg/l)十一、效果验证（6 6）九线灌装后生酒含氧量改进前、后对比情况：）九线灌装后生酒含氧量改进前、后对比情况：改进后九线生酒的氧含量均0.20ppm，

42、达到预设目标！九线生酒含氧量00.10.20.30.40.51-21-142-62-143-43-254-195-135-226-36-136-247-47-147-217-298-68-178-269-69-189-27检验日期溶解氧：单位（mg/l)十一、效果验证（7 7）二线、三线、九线灌装后生酒含氧量改进前、后对比：）二线、三线、九线灌装后生酒含氧量改进前、后对比：改进效果明显，达到预设目标！改进后改进前0.3 50.3 00.2 50.2 00.1 50.1 00.0 50.0 0三线生酒含氧量改进前后对比(m e a n s a re in d ic a te d b y s o

43、lid c irc le s)改进后改进前0.30.20.10.0二线生酒氧含量改进前后对比(m e a n s a re in d ic a te d b y s o lid c irc le s)改进前改进后0.00.10.20.30.40.5九线生酒含氧量改进前后对比(m e a n s a re in d ic a te d b y s o lid c irc le s)0S ubgroup501001502002503003500.00.10.2Individual Value1166222222 2 2 2161 111 1 111 1 11 1112121 1111 12262

44、22216 61581616 6 662 2 2222 2 22 22 2 2 222 2 2 2116 6 6 222 2666 622 2 222 2286 66 6 6 6 6 6 2 2 28816 6 6 6 6166 6 6 6 6 6 6 222 2 222 2 286 6 6 6 2 2 2 22 2 22 2 2 222 2 22286 6111156518 8 8 66 5 5 52 22 22 2 222 2 2 2 2 2 22 22 2222 2222 22 2 2 2 2 2 2 2222 2 2 2 222 22116Mean=0.04433UC L=0.0861

45、2LC L=0.0025380.000.050.100.15Moving Range112111 1 1111112 222 22 2 22 21112 22 22 22 22 222 222 2 22 22 22 21111222 2 222222 2 222 2 2222 2 2 2 2 2 22 21R=0.01571UC L=0.05134LC L=0I and M R C hart for 二线改进后十一、效果验证（8 8）二线灌装后生酒含氧量改进后情况：）二线灌装后生酒含氧量改进后情况：改进后二线生酒的氧含量虽然达到目标（0.20ppm），但超出3水平线的点还较多，说明过程控制的稳

46、定性还不够，需继续改进。十一、效果验证（9 9）三线灌装后生酒含氧量改进后情况：）三线灌装后生酒含氧量改进后情况：0S ubgroup1002003000.00.10.2Individual Value1151 1155 2 2 21111112122122511511561 156 66112 2 2 222 2 2221562 225 5556 6 61666 6 6 6 666622222 2 22 2 2 2 222 22222 2 2 2 2 222 2 2222222222 2 2 222 2 2 222 2 22222 22222 222 2 22 2 2 2222221256

47、615 5 222Mean=0.06811UC L=0.1110LC L=0.025260.000.050.10Moving Range11 11 111111 12 2 2 22 222 2 2 22 222 2 2 22 2 2 2 222 22 2 2 2 2R=0.01611UC L=0.05265LC L=0I and M R C hart for 三线改进后 改进后三线生酒的氧含量虽然达到目标（0.20ppm），但前期超出3水平线的点还较多，说明过程控制的稳定性还不够，需继续改进，后期有所改善。十一、效果验证（1010）九线灌装后生酒含氧量改进后情况：）九线灌装后生酒含氧量改进后情

48、况：0Subgroup1002003000.00.10.2Individual Value1111212 2222211222 22 2 22 22 2615 5161 1151 1 16121111156 6 2112122211 1 122212212222222 26 6 666562 2 2 22 2 22226 6 6 6 2 22 2 2222 2 2 2 2 2 2222 22 2 2 2 2 22 2 2 22222666 6 6 2 222 22 2 2222 2 22 22 2 2 2 2 22 2 2 2 2 2 26 5 56 6 66 56 65 565 52 2 2

49、 22222 222222 2 2 22215161Mean=0.04817UCL=0.08691LCL=0.0094380.00.10.2Moving Range11111111112 22 222 2 22 22 2 222 22 2 2 222 22 22 2 22 2 2 2 2 22 22 2 22 2 2 222 22 22 222 2 2 2 2 222 2 22 2 2 222 2 2 2 22 2 21 11 111R=0.01456UCL=0.04759LCL=0I and M R Chart for 九线改进后 改进后九线生酒的氧含量虽然达到目标（0.20ppm），但超出

50、3水平线的点还较多，说明过程控制的稳定性还不够，需继续改进。十二、财务收益1、由于项目的开展清酒含氧量的降低，使得项目开展前清酒氧含量不合格采用CO2洗涤的现象得以彻底解决，酿造二氧化碳使用量大大减少。二月份前千升酒耗二氧化碳平均18.2Kg，六、七月份千升酒耗二氧化碳平均12.8Kg，如果按1Kg二氧化碳回收成本1元来计算，2004年3-7月共节约CO2成本29.7万元；按年产量14万千升酒计算，大约一年可节省75.6万元；2、由于氧含量的降低，使得NaHSO3、维C等抗氧化剂使用量得以减少，NaHSO3使用量从15ppm减少到8ppm，维C从15ppm减少到8ppm，七月份吨酒耗NaHSO

51、3和维C分别为0.30和0.34元，一月份分别为0.70和1.07元，按年产量14万千升酒计算，大约一年可节省15.8万元。十三、巩固措施1、修改完善硅藻土预涂SOP、40T/H过滤机滤酒SOP和灌装机、压盖机SOP；2、制订酿造部滤酒过程氧含量检查表和包装部排氧状态检查表（见下页）；3、定期按工艺流程取样检查各控制点增氧情况；4、定期召开清酒含量量和生酒氧含量的CPCP-R，进行总结回顾；5、员工培训，增强质量意识；酿造部滤酒过程氧含量检查表一、预涂前检查一、预涂前检查检查结果签名1、脱氧水是否足够？2、脱氧水氧含量是否合格？3、缓冲罐吹CO2是否纯？备压是否符合要求？4、清酒罐吹CO2是否

52、纯？备压是否符合要求？5、进缓冲罐前贮酒管路、发酵滤酒泵是否密封无泄漏？6、各添加罐进出口管路是否无松脱、无泄漏？二、预涂过程中检查二、预涂过程中检查检查结果签名1、脱氧水制水速度是否符合要求？2、脱氧水出口氧含量是否符合要求？3、脱氧水罐备压是否符合要求？4、精滤机冷却排空是否符合要求？5、贮酒进缓冲罐前管道排空是否彻底？6、贮酒进过滤机前管道排空是否彻底？7、过滤机排空是否符合要求？8、酒头酒尾排放量是否符合要求？9、硅胶添加罐中CO2洗涤管CO2开度是否符合要求？10、硅藻土添加罐中CO2洗涤管CO2开度是否符合要求？11、蛋白酶添加罐中CO2洗涤管CO2开度是否符合要求？过滤滤酒氧含量

53、控制自查表过滤滤酒氧含量控制自查表本表每次预涂填写一份，自本表每次预涂填写一份，自2004年年4月月1日起执行。日起执行。2004年年 月月 日日三、滤酒过程中结果/时间签名结果/时间签名结果/时间签名结果/时间签名1、脱氧水制水速度是否符合要求？2、脱氧水罐备压是否符合要求？3、硅胶添加罐中CO2洗涤管CO2开度是否符合要求？4、硅藻土添加罐中CO2洗涤管CO2开度是否符合要求？5、蛋白酶添加罐中CO2洗涤管CO2开度是否符合要求？6、进缓冲罐前贮酒管路、发酵滤酒泵是否密封无泄漏？7、各添加罐进出口管路是否无松脱、无泄漏？8、缓冲罐液位是否正常范围之内？9、各缓冲罐物料液位，防止加空!结果/时间签名结果/时间签名结果/时间签名结果/时间签名1、脱氧水制水速度是否符合要求？2、脱氧水罐备压是否符合要求？3、硅胶添加罐中CO2洗涤管CO2开度是否符合要求？4、硅藻土添加罐中CO2洗涤管CO2开度是否符合要求？5、蛋白酶添加罐中CO2洗涤管CO2开度是否符合要求？6、进缓冲罐前贮酒管路、发酵滤酒泵是否密封无泄漏？7、各添加罐进出口管路是否无松脱、无泄漏？8、缓冲罐液位是否正常范围之内？9、各缓冲罐物料液位，防止加空!备注：检查结果符合打备注：检查结果符合打“”即可，谁检查谁签名，滤酒过程中每即可，谁检查谁签名，滤酒过程中每2小时一次。小时一次。67891234