第6章-刀具磨损和刀具耐用度

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1、第六章第六章 刀具磨损和刀具耐用度刀具磨损和刀具耐用度内蒙古科技大学机械工程学院内蒙古科技大学机械工程学院主讲：钟金豹主讲：钟金豹2概述 切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。磨损是连续的逐渐磨损；破损包括脆性破损脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损塑性破损两种。3刀具磨损的影响 刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。41 刀具的磨损形式刀具的磨损形式 1）前面磨损前面磨损 前面上形成月牙洼磨损前面上形

2、成月牙洼磨损 2）后面磨损后面磨损 后面的磨损形式是磨成后角等于零的磨损棱带。后面的磨损形式是磨成后角等于零的磨损棱带。3）前后面同时磨损或）前后面同时磨损或边界磨损边界磨损返回本章目录返回本章目录第一节第一节 刀具磨损的形态刀具磨损的形态5 图图2-18 刀具的磨损形态刀具的磨损形态返回本章目录返回本章目录6 图图2-19 刀具磨损的测量位置刀具磨损的测量位置返回本章目录返回本章目录71）.前刀面磨损 切削塑性金属时，如果切削速度较高，进给量较大，切屑在前刀面处会逐渐磨出一个月牙洼状的凹坑，随着切削的继续，月牙洼深度不断增大，当接近刃口时，会使刃口突然崩去。前刀面磨损量的大小，用月牙洼宽度

3、KB和深度 KT表示。图 所示 8 2 2）后刀面磨损）后刀面磨损 由于刃口和后刀面对工件过渡表面的挤压与摩擦，在切削刃及其下方的后刀面上逐渐形成一条宽度不匀，布满深浅不一沟痕的磨损棱面。如图 所示。刀尖部分（C区）强度低散热又差，磨损较严重，其值为 VC；主切削刃靠近工件的外表处（N区），由于毛坯的硬皮或加工硬化等原因，也磨出较大的深沟，其最大值为 VN；中间部位（B区）磨损比较均匀，平均宽度以 VB表示，最大值以 VB max来表示。93 3）边界磨损 边界磨损 一般发生在切削深度方向与工件表层相接触的切削位置，是局部的剥落及前刀面月牙洼磨损，在加工不锈钢、高温合金、淬硬材料、表层较硬或很

4、软的钢时，容易发生边界磨损。10 第二节第二节 刀具磨损的原因刀具磨损的原因 从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的 热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。11刀具磨损的原因刀具磨损的原因 1 1）硬质点磨损）硬质点磨损 工件材料中的碳化物、氮化物、积工件材料中的碳化物、氮化物、积屑瘤残留物等硬质点杂质在刀具表面屑瘤残留物等硬质点杂质在刀具表面上擦伤，划出一条条的沟纹造成的机上擦伤，划出一条条的沟纹造成的机械磨损。械磨损。

5、返回本章目录返回本章目录122 2）粘结磨损）粘结磨损 在一定的压力和温度作用下，磨擦面上在一定的压力和温度作用下，磨擦面上产生塑性变形，形成粘结点，这些粘结产生塑性变形，形成粘结点，这些粘结点又因相对运动而破裂，粘结点的破裂点又因相对运动而破裂，粘结点的破裂也常常发生在刀具一方面被工件材料带也常常发生在刀具一方面被工件材料带走，从而形成刀具的粘结磨损。走，从而形成刀具的粘结磨损。13 刀具表面与工件由于高温与高压的作用，刀具表面与工件由于高温与高压的作用，两磨擦表面上的化学元素有可能互相扩散到对两磨擦表面上的化学元素有可能互相扩散到对方去，使两者的化学成分发生变化，从而削弱方去，使两者的化学

6、成分发生变化，从而削弱了刀具材料的性能，加速了刀具的磨损。了刀具材料的性能，加速了刀具的磨损。返回本章目录返回本章目录3 3）扩散磨损）扩散磨损144 4）化学磨损）化学磨损 在一定温度下，刀具材料与某些周围介在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起化学作用，在刀具表面形成一层硬质起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，而被切屑带走，加速度较低的化合物，而被切屑带走，加速了刀具的磨损。了刀具的磨损。15 切削速度对刀具磨损强度的影响切削速度对刀具磨损强度的影响返回本章目录返回本章目录返回本章目录返回本章目录16 第三节第三节 刀具磨损过程及磨钝标准刀具磨损过程及磨钝标准 切削金属时，刀具

7、一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。171）初期磨损阶段）初期磨损阶段2）正常磨损阶段）正常磨损阶段3）急剧磨损阶段）急剧磨损阶段返回本章目录返回本章目录1.1.刀具的磨损过程刀具的磨损过程181）初期磨损阶段）初期磨损阶段 这一阶段磨损曲线的斜率较大。由于刃磨后的新刀具，其后刀面与加工表面间的实际接触面积很

8、小，压强很大，故磨损很快。新刃磨后的刀面上的微观粗糙度也加速了磨损。初期磨损量的大小与刀具刃磨质量有很大关系，通常在VB0.050.1mm之间。经过研磨的刀具，其初期磨损量小，而且要耐用得多。192）正常磨损阶段）正常磨损阶段 经过初期磨损，后刀面上被磨出一条狭窄的棱经过初期磨损，后刀面上被磨出一条狭窄的棱面；压强减小，故磨损量的增加也缓慢下来，面；压强减小，故磨损量的增加也缓慢下来，并且比较稳定。这就是正常磨损阶段，也是刀并且比较稳定。这就是正常磨损阶段，也是刀具工作的有效阶段。具工作的有效阶段。这一阶段中磨损曲线基本上是一条向上的斜线，这一阶段中磨损曲线基本上是一条向上的斜线，其斜率代表刀

9、具正常工作时的磨损强度。磨损其斜率代表刀具正常工作时的磨损强度。磨损强度是比较刀具切削性能的重要指标之一。强度是比较刀具切削性能的重要指标之一。203）急剧磨损阶段）急剧磨损阶段 刀具经过正常磨损阶段后，切削刃显著变钝，切削力增大，切削温度升高。这时刀具的磨损情况发生了质的变化而进入剧烈磨损阶段。这一阶段的磨损曲线斜率很大，即磨损强度很大。此时刀具如继续工作，则不但不能保证加工质量，而且刀具材料消耗多，经济上是不合算的。故应当使刀具避免发生剧烈磨损。二、刀具的磨钝标准二、刀具的磨钝标准刀具磨损到一定限度就不能继续使用，刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称这个磨损限度称磨钝标准磨钝标

10、准。ISOISO统一规定，以统一规定，以a ap p2 2处处主后刀面主后刀面上测定的磨损带宽度上测定的磨损带宽度VBVB作为刀具磨钝标准。作为刀具磨钝标准。自动化生产中用的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具自动化生产中用的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损量作为衡量刀具的磨钝标准，称刀具径向磨损量磨损量作为衡量刀具的磨钝标准，称刀具径向磨损量NBNB（如（如图所示）。图所示）。磨钝标准，可依加工条件不同而异。磨钝标准，可依加工条件不同而异。精加工较粗加工精加工较粗加工为小；为小；加工系统刚性较低时，应考虑在磨钝标准内是否发加工系统刚性较低时，应考虑在磨钝标准内是否发生振动；工件材料的可加工性

11、、刀具制造、刃磨的难易程生振动；工件材料的可加工性、刀具制造、刃磨的难易程度也是确定磨钝标准应考虑的因素。度也是确定磨钝标准应考虑的因素。VBVB值可从切削用量手册中查得。一般为值可从切削用量手册中查得。一般为0.30.30.6 mm0.6 mm。实际生产中，不可能经常停机去测量实际生产中，不可能经常停机去测量VBVB值，而改用与其值，而改用与其相应的切削时间，即刀具耐用度表示。相应的切削时间，即刀具耐用度表示。刀具耐用度定义：刀具耐用度定义：刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间总切削时间，称为刀具耐用度

12、，称为刀具耐用度，以以T T表示，单位为表示，单位为分钟（分钟（min)min)。精加工也可用加工零件数表示。精加工也可用加工零件数表示。用途：用途：确定换刀时间、衡量工件材料切削加工性和刀具确定换刀时间、衡量工件材料切削加工性和刀具材料性能优劣、刀具几何参数选择是否合理、切削用量选择材料性能优劣、刀具几何参数选择是否合理、切削用量选择是否合理等。是否合理等。6.4 6.4 刀具耐用度的经验公式及刀具耐用度的分布刀具耐用度的经验公式及刀具耐用度的分布刀具寿命定义：刀具寿命定义：一把新刀开始使用直到报废之前总的切一把新刀开始使用直到报废之前总的切削时间。削时间。它包含着刀具用钝后的它包含着刀具用

13、钝后的多次刃磨。多次刃磨。刀具寿命等于刀具寿命等于刀具刀具耐用度乘以刃磨次数（包括新开刀刃）。耐用度乘以刃磨次数（包括新开刀刃）。可转位刀片的寿命可转位刀片的寿命等于可使用的等于可使用的切削刃数乘以耐用度切削刃数乘以耐用度。刀具耐用度反映刀具磨损的速率。凡是影响切削温度刀具耐用度反映刀具磨损的速率。凡是影响切削温度和刀具磨损的因素都影响刀具的耐用度。和刀具磨损的因素都影响刀具的耐用度。温度越高，耐用度越低。温度越高，耐用度越低。1 1、切削速度与刀具耐用度的关系、切削速度与刀具耐用度的关系稳定其它切削条件，在常用的切削速度范围内，取不稳定其它切削条件，在常用的切削速度范围内，取不同的切削速度同

14、的切削速度v vc1c1、v vc2c2、v vc3c3，进行刀具磨损实验，可得一，进行刀具磨损实验，可得一组磨损曲线，根据规定的组磨损曲线，根据规定的VBVB值，对应于不同的值，对应于不同的v vc c，就有相，就有相应的应的T T，在双对数坐标纸上，定出，在双对数坐标纸上，定出(v vc1c1、T T1 1)、(v vc2c2、T T2 2)、(v vc3c3、T T3 3)各点。可发现，各点。可发现，在一定切削速度范围内，在一定切削速度范围内，这这些点基本上在一条直线上些点基本上在一条直线上。不同不同vc时的刀具磨损曲线时的刀具磨损曲线 双对数坐标上的双对数坐标上的vc-T曲线曲线 此直

15、线方程为此直线方程为 0c0clogloglogCTvCTmvm式中式中:v vc c切削速度切削速度(m(mmin)min)；T T刀具耐用度刀具耐用度(min)(min)；m m指数；表示指数；表示v vc c对对T T的影响程度，的影响程度，m mtgtg直线斜率。直线斜率。C C0 0系数，系数，与刀具、与刀具、工件材料、工件材料、切削条件有关。切削条件有关。上式是重要的刀具耐用度公式。指数上式是重要的刀具耐用度公式。指数m m为为v vc c、T T双对数双对数坐标系中直线斜率，耐热性差时坐标系中直线斜率，耐热性差时m m值小，值小，m m愈小，表示愈小，表示v vc c对对T T的

16、影响愈大的影响愈大。一般高速钢刀具。一般高速钢刀具m m0.10.10.1250.125，硬质合金硬质合金刀具刀具m m0.20.20.30.3，陶瓷刀，陶瓷刀m m0.40.4。表明耐热性高的刀具。表明耐热性高的刀具材料在高速时仍然有较高的耐用度。材料在高速时仍然有较高的耐用度。不同刀具材料的耐用度比较硬质合金（VB=0.4mm）陶瓷刀具（VB=0.4mm）高速钢刀具耐用度T（min）1 2 3 5 6 8 10 20 30 40 60800600500400300200100806050切削速度v（m/min）2 2、进给量、进给量f f、背吃刀量、背吃刀量a ap p与刀具耐用度与刀具耐

17、用度T T的关系的关系用同样的方法可求出用同样的方法可求出 2p121CTaCfTmm21/1/1/1cmpmmTafvCT 令令 21111mZmYmX、，则则 ZpYXTafvCTc式中式中:T T耐用度系数，与刀具、工件材料、切削条耐用度系数，与刀具、工件材料、切削条件有关；件有关；X X、Y Y、Z Z指数，分别表示指数，分别表示v vc c、f f、a ap p对对T T的影响程度。的影响程度。用用YT15YT15硬质合金车刀切削硬质合金车刀切削b b=0.637GPa=0.637GPa的碳钢时的碳钢时（f f0.70mm/r0.70mm/r），），切削用量与切削用量与T T的关系为

18、的关系为 75.025.2551053pcafvT（2-42）由此看出，由此看出，v vc c对对T T的影响最大，的影响最大，f f次之，次之，a ap p最小。最小。与三者对与三者对温度的影响顺序完全一致，温度的影响顺序完全一致，反映了切削温度对刀具耐用度有反映了切削温度对刀具耐用度有着重要的影响。着重要的影响。应注意的是，上述关系是在一定条件下通过实验求出的。应注意的是，上述关系是在一定条件下通过实验求出的。如果切削条件改变，各因素对刀具耐用度的影响就不同，各如果切削条件改变，各因素对刀具耐用度的影响就不同，各指数、指数、系数也相应地发生变化。系数也相应地发生变化。刀具耐用度符合刀具耐用

19、度符合对数正态分布对数正态分布 刀具耐用度的试验方法：刀具耐用度的试验方法：外圆车削试验，端面外圆车削试验，端面车削法，放射性同位素法车削法，放射性同位素法。式中：式中：t tm m 工序的切削时间，也称基本工时；工序的切削时间，也称基本工时；t tct ct 换刀一次所消耗的时间，（卸刀、装刀、对刀）；换刀一次所消耗的时间，（卸刀、装刀、对刀）；t totot除换刀时间外的其它辅助时间；除换刀时间外的其它辅助时间；TT刀具寿命；刀具寿命；t tm m/T/T 换刀次数。换刀次数。是以单位时间生产最多数量产品或加工每个零件所消耗的是以单位时间生产最多数量产品或加工每个零件所消耗的生产时间为最少

20、来衡量的。使工序时间最短的刀具寿命。生产时间为最少来衡量的。使工序时间最短的刀具寿命。以车削为例，单件工序的工时以车削为例，单件工序的工时t tw w为：为：一、最高生产率耐用度一、最高生产率耐用度6.5 6.5 合理耐用度的选用原则合理耐用度的选用原则otmctmwtTtttt(6-1)将上式代入式（将上式代入式（6-16-1），对），对T T求导，并令其为求导，并令其为0 0，可得到，可得到最最高生产率耐用度高生产率耐用度为：为：f，ap选定后，有：选定后，有：0CvTmmpwwpwwpwwmTfaCLdfvaLdfanLt010001000mmATt pctTtmmT 1式中式中 C C

21、 工序成本；工序成本；M M 机时费；机时费；C Ct t 刀具费用；刀具费用；t tm m ，t tctct ，T T 含义同前含义同前是使每件产品（或工序）的加工费用最低为原则的刀具耐用是使每件产品（或工序）的加工费用最低为原则的刀具耐用度。仍以车削为例，工序成本为：度。仍以车削为例，工序成本为：仍令仍令f f，a ap p为常数，采用相同方为常数，采用相同方法，可得到法，可得到最低成本耐用度最低成本耐用度T Tc c为为tmM刀具费用taMC刀具耐用度 Tc成本 二、最低成本耐用度（经济耐用度）二、最低成本耐用度（经济耐用度）MtCTtMTttMtCcttmmctmctctTMctmmT

22、11 1、根据刀具的、根据刀具的复杂程度、制造和磨刀成本复杂程度、制造和磨刀成本选择；选择；2 2、机夹可转位车刀和陶瓷刀具机夹可转位车刀和陶瓷刀具，耐用度可选的，耐用度可选的低些低些；3 3、多刀机床、组合机床和自动化机床、自动线上的刀具多刀机床、组合机床和自动化机床、自动线上的刀具，耐用度应选的耐用度应选的高些高些；4 4、对薄弱的关键工序，为了平衡整个生产过程，应选用较、对薄弱的关键工序，为了平衡整个生产过程，应选用较低的耐用度；低的耐用度；5 5、大件精加工时大件精加工时，为了避免在加工同一表面时中途换刀，为了避免在加工同一表面时中途换刀，耐用度应选的耐用度应选的高些高些；6 6、生产

23、线上的刀具耐用度应规定为一个班或两个班，以便、生产线上的刀具耐用度应规定为一个班或两个班，以便在换班时换刀。在换班时换刀。刀具破损也是刀具损坏的主要形式之一。刀具破损多发生在脆刀具破损也是刀具损坏的主要形式之一。刀具破损多发生在脆性较大的刀具材料进行断续切削时，或者加工高硬度材料时。性较大的刀具材料进行断续切削时，或者加工高硬度材料时。破损形式：破损形式：脆性破损：脆性破损：硬质合金和陶瓷刀具切削时，在机械和热冲击作硬质合金和陶瓷刀具切削时，在机械和热冲击作用下，前、后刀面尚未发生明显的磨损前，就在切削刃处出现用下，前、后刀面尚未发生明显的磨损前，就在切削刃处出现崩刃、碎断、剥落、裂纹等。崩刃

24、、碎断、剥落、裂纹等。塑性破损：塑性破损：切削时，由于高温、高压作用，有时在前、切削时，由于高温、高压作用，有时在前、后后刀面和切屑、工件的接触层上，刀面和切屑、工件的接触层上，刀具表层材料发生塑性流动刀具表层材料发生塑性流动而失去切削能力。而失去切削能力。6.6 6.6 刀具的破损刀具的破损1 1、崩刃。、崩刃。在切削刃上产生的小缺口。缺口尺寸与进给量相在切削刃上产生的小缺口。缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些。切削刃修磨后还能继续进行切削。当或者稍大一些。切削刃修磨后还能继续进行切削。属于早期破损。陶瓷刀具、硬质合金刀具（低速断续切属于早期破损。陶瓷刀具、硬质合金刀具（低速断续切削）削）2

25、2、碎断。（打刀）、碎断。（打刀）在切削刃上发生小块破裂在切削刃上发生小块破裂（重磨修复后（重磨修复后可用）可用）或大块断裂（或大块断裂（不能修磨后再用不能修磨后再用），刀具不能继续正常），刀具不能继续正常切削。切削。3 3、剥落。、剥落。指经常连同切削刃一起在前刀面、后刀面上剥下指经常连同切削刃一起在前刀面、后刀面上剥下一层碎片，有时也在离切削刃稍远处剥落。这种早期破损一层碎片，有时也在离切削刃稍远处剥落。这种早期破损现象多发生在断续切削、且在有切屑粘结在前面上在切入现象多发生在断续切削、且在有切屑粘结在前面上在切入时。在积屑瘤脱落时，更容易发生这种破损。时。在积屑瘤脱落时，更容易发生这种破

26、损。4 4、裂纹破损。、裂纹破损。在长时间断续切削后，由于疲劳而引起裂纹在长时间断续切削后，由于疲劳而引起裂纹的一种破损。热应力引起垂直于或倾斜于切削刃的热裂纹的一种破损。热应力引起垂直于或倾斜于切削刃的热裂纹，机械应力引起平行于切削刃或成网状的机械疲劳裂纹。，机械应力引起平行于切削刃或成网状的机械疲劳裂纹。这种这种裂纹裂纹不断不断扩展、合并扩展、合并，导致切削刃的，导致切削刃的破损或断裂破损或断裂。切削时，由于高温和高压作用，使得前、后刀面的刀切削时，由于高温和高压作用，使得前、后刀面的刀具材料发生塑性流动而丧失切削能力，称为具材料发生塑性流动而丧失切削能力，称为塑性破损塑性破损。过程：过程

27、：刀刃变钝圆刀具材料向后刀面流动后角变刀刃变钝圆刀具材料向后刀面流动后角变化（部分为化（部分为0 0）接触面增大切削力增大刀具材料继）接触面增大切削力增大刀具材料继续向后刀面流动部分刀具材料被工件带走。续向后刀面流动部分刀具材料被工件带走。塑性破损的条件是塑性破损的条件是高温下刀具材料的硬度小于工件材高温下刀具材料的硬度小于工件材料的硬度料的硬度。刀具材料与工件材料硬度。刀具材料与工件材料硬度比值越高比值越高，越不容易越不容易发生塑性破损。发生塑性破损。钻头破损 检测器声发射钻头破损检测装置系统图声发射钻头破损检测装置系统图交换机床控制器工件折断工作台声发射传感器破损信号1 1、刀具破损的主要

28、原因是、刀具破损的主要原因是冲击、机械疲劳和热疲劳冲击、机械疲劳和热疲劳。（早。（早期破损主要是机械冲击，热应力影响小；后期破损主要是期破损主要是机械冲击，热应力影响小；后期破损主要是在机械和热冲击作用下，刀具内裂纹失稳扩展所致。）在机械和热冲击作用下，刀具内裂纹失稳扩展所致。）2 2、刀具材料的特性、刀具材料的特性（硬度高、脆性大，组织不均匀等）（硬度高、脆性大，组织不均匀等）也也是引起刀具破损的原因。是引起刀具破损的原因。机械应力：机械应力：正前角时正前角时（前刀面一定区域内受拉应力，后刀面区受压应（前刀面一定区域内受拉应力，后刀面区受压应力，前刀面上离刀刃力，前刀面上离刀刃2 22.52

29、.5倍刀屑接触长度附近拉应力倍刀屑接触长度附近拉应力最大）；最大）；小前角或负前角时小前角或负前角时（拉应力区减小或者全部成为（拉应力区减小或者全部成为压应力，能提高抗破损能力。）压应力，能提高抗破损能力。）热应力：热应力：断续切削时，由于切削与空切的交替变化，刀具断续切削时，由于切削与空切的交替变化，刀具表面上的温度发生周期性的变化。空切时温度降低由于冷表面上的温度发生周期性的变化。空切时温度降低由于冷缩前刀面受拉应力，切削时受热由于热胀而受压应力。缩前刀面受拉应力，切削时受热由于热胀而受压应力。拉、压应力交替作用使刀具产生热裂现象。温差越低，应拉、压应力交替作用使刀具产生热裂现象。温差越低

30、，应力越大，越易引起裂纹。力越大，越易引起裂纹。刀具破损耐用度刀具破损耐用度：指刀具刃磨后开始切削，一直到尚未达：指刀具刃磨后开始切削，一直到尚未达到磨钝标准之前就发生破损而不能继续切削时，刀刃受冲到磨钝标准之前就发生破损而不能继续切削时，刀刃受冲击的次数（击的次数（N N）。）。1 1、依据被加工材料和切削条件，合理选择刀具材料的种、依据被加工材料和切削条件，合理选择刀具材料的种类和牌号；类和牌号；2 2、选择合理的刀具角度，通过调整使刀尖具有较好的强、选择合理的刀具角度，通过调整使刀尖具有较好的强度。在主切削刃上磨出倒棱。度。在主切削刃上磨出倒棱。3 3、选择合适的切削用量；、选择合适的切

31、削用量；4 4、尽量采用可转位车刀；、尽量采用可转位车刀；5 5、为减小振动，尽可能保证工艺系统具有较好的刚性；、为减小振动，尽可能保证工艺系统具有较好的刚性；6 6、操作时要尽量避免刀具承受突变性负荷。、操作时要尽量避免刀具承受突变性负荷。1 1、刀具磨损对切削过程有重大影响。、刀具磨损对切削过程有重大影响。2 2、刀具损坏失效的形式有、刀具损坏失效的形式有正常磨损和破损正常磨损和破损两类。破损多两类。破损多数发生在脆性较大的刀具进行断续切削时或在高硬度材料数发生在脆性较大的刀具进行断续切削时或在高硬度材料的加工中；而正常磨损则在任何加工情况下存在。的加工中；而正常磨损则在任何加工情况下存在

32、。3 3、刀具磨损是、刀具磨损是机械、化学和物理机械、化学和物理等作用的综合结果。等作用的综合结果。4 4、刀具磨损与切削温度密切相关，凡是影响切削温度的、刀具磨损与切削温度密切相关，凡是影响切削温度的因素都影响刀具的磨损。因素都影响刀具的磨损。5 5、刀具的磨钝标准通常用、刀具的磨钝标准通常用主后面的平均磨损值主后面的平均磨损值VBVB衡量。衡量。6 6、刀具耐用度刀具耐用度是估计刀具是否已达到磨钝标准的间接可是估计刀具是否已达到磨钝标准的间接可测量的量，通常情况下按测量的量，通常情况下按经济耐用度原则经济耐用度原则选择切削用量。选择切削用量。1 1、用高速钢车刀和硬质合金车刀切削钢料时，各自的磨、用高速钢车刀和硬质合金车刀切削钢料时，各自的磨损原因有何异同？切削普通钢料为何不宜采用损原因有何异同？切削普通钢料为何不宜采用YGYG类硬质类硬质合金？合金？2 2、刀具耐用度方程式、刀具耐用度方程式vTvTm mC C0 0中，指数中，指数m m的物理意义是什的物理意义是什么？么？3 3、P116P116页的思考题。页的思考题。