压力容器外观及几何尺寸允许偏差

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1、压力容器外观及几何尺寸控制规定序号检查项目标准规定1产品总长总高mm卧式容器按总长，立式容器按总咼。2壳体内径mm按GB/T151-2014热交换器8.2.1规定圆筒内直径允许偏差。a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为0。b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。3壳体长度mm按GB150-2011压力容器10.2.4.5规定筒节长度应W300。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应钢材厚度的3倍，且W100。4壳体直线度mm按GB150-2O11压

2、力容器6.5.4规定除图样另有规定外，壳体直线度允差应才壳体长度的1%o。当直立容器的壳体长度30m时，其壳体直线度允差应2（0.5L/1000）+15。注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0、90、180、270四个部位进行测量。测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离W100。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。按NB/T47041-2014塔式容器表16中的第二条直线度允差。a）任意3000长度筒体直线度偏差W3；b）圆筒总长度LW30000时，总偏差WL%o；L30000时，总偏差W0.5L%+15按GB/T151-2014热交换器8.2.3规定圆筒直线度允许偏

3、差为WL%。，且：当LW6000时，其值三4.5；L6000时，其值三8。5壳体圆度mm按GB150-2011压力容器6.5.10规定承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。.二二a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应才1%Di（对锻焊容器为1%。），且才25；b）当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应才1%Di（对锻焊容器为1%。）与开孔直径的2%之和，且才25。按GB/T151-2014热交换器8.2.2规定圆筒同一断面上，最大直径与最小直径之差为eW0.5%DN，且：a）当DNW1200时，e5；b）DN12002000时，e才7；c）D

4、N20002600时，d才12；b）DN26003200时，e才14；e）DN32004000时,e才16。6冷卷筒节投料的钢材厚度mm按GB150-2011压力容器6.2.1规定制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨深度应才该部位钢材厚度的5%,且才2,否则应予补焊。对于复合板的成形件、堆焊件以及金属衬里层，其修磨深度才覆层（或堆焊层、衬里）厚度的30%，且才1,否则应予补焊。7封头成型后最小厚度mm按封头工艺文件中的要求执行。8封头内表面形状偏差mm按GB/T25198-2010压力容器封头6.3.8规

5、定按封头标准断面形状线向内缩进一定尺寸（视封头大小而定，以不影响测量形状公差为宜）作为间隙样板轮廓。检查时应使样板垂直于待测表面。封头内表面形状偏差应符合以下要求：样板与封头内表面的最大间隙：外凸才1.25%Di内凹才0.625Di9封头直边纵向皱折深度mm按GB/T25198-2010压力容器封头6.3.10规定封头的直边部分不得存在纵向皱折。按GB150-2011压力容器6.5.2规定在焊接接头环向形成的棱角E,用弦长=1/6Di,且300的内样板或外样板检查，其E才5/10+2,且才5；在焊接接头轴向形成的棱角E,用长度300的直尺检查，其E才5/10+2,且才5。&乩3B类焊接接头肛农

6、悯筒与球形封头相连的丸类岬接接，肖两肌钢钛專崖不等肘*若蒲馬厚底慎WIGmm两板厚廈差超过3厚度酣Wnm.阴瓶厚度莖大于,或超过5mm时均应按图的畏茨单面或衣面削薄厚槻边缘*或按同样舉集釆用車坤方徳將薄板边嫌烬血斜向.鸭两桥序度笔小于卜列數疽时*则对口错边悬E按乩5.1#求冲刹口常边星右風较薄扳啤度为垦腿确定“在测墟对口错边童占时*不应计人两板厚度的菱值.10A类、B类焊缝最大棱角度mmF.U：隔-冒S7不等厚陛的炎悍接桂头以矗H1简与球腿封买相涯前A类焊接按戟蔓擡型式W,2.5.3在焊接接头坪向琏虑的樓角直，用找托等于加内径瓦：垃芥小于300mm的内样极或外样扳植査（见图细-斗儿具拆值不应大

7、于g臥+2）inn.口.不大于4mmo在坤接接丟桐罔闿戒的楼博E（见图J0-51.JT1K度不小加加巾的吏閱捡夜，武E價不应大于（4】$.+Jmm,且不大于4fTrtin按压力容器通用工艺规程2.1规定对接在平板状态下拼接时，对口错边量按下表执行。对口处钢材厚度5对口错边量b5W12W0.512V5W20W120V5W50W35501/165且才10按GB150-2011压力容器6.5.1规定A、B类焊接接头对口错边量b应11A类、B类焊缝最大错边量mm符合下表的规定。锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应才1/85,且才5。复合钢板的对口错边量b才钢板复层厚度的50%，且才2。“亠、：注：球形封

8、头与圆筒连接的环向接头以及嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的A类接头，按B类焊接接头的对口错边量要求。对口处钢材厚度5按焊缝类别划分的对口错边量bA类B类121/45122032040340503501/165且101/85且12-202.4吃40UCM厲卫啞K40-=50Q卫50壬2,4V怯第班兽稅制咸粉0.6-珥14-訥至1/53;*1隔注t邸形封头4MWJE按恂环向按棗灿艮槪人式摆席与販简或并头对接控接的a类接头,便甘虽焊接接头的对口帖边城要求*按焊接作业指导书的要求执行。12按GB150-2O11压力容器7.3.4规定：A）标准抗拉强度下限值Rm540MPa的低合金钢焊缝最大咬边材、Cr

9、-M。低合金钢材、不锈钢材料、承受循环载荷、有应力腐蚀、低温以及焊接接头长度/连续长度取为1的容器（无缝钢管制造的容器除外），其焊缝表面不得有咬边。B）其他容器焊缝表面的咬边深度才0.5,咬边连续长度100,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。13焊缝余高标准抗拉强度下限值Rm2540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2010%8S且W301.5010%81且W3010%82且W3015%8S且W401.5015%8且W4015%8且W4按焊接作业指导书的要求执行。按GB150-2011压力容器7.3.1规定A、B

10、类接头焊缝的余高ee?按下表规定。B）竝面坡口hi双面坡口焊接前：按GB150-2011压力容器6.3规定坡口表面要求a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。14焊缝外观质量b）标准抗拉强度下限值Rm2540MPa的低合金钢材及Cr-Mo低合金钢材经热切割的坡口表面，加工完成后应进行磁粉检测，1级合格。c）施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质。焊接后：按GB150-2011压力容器7.3.3规定焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过度

11、；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。15角焊缝质量按GB150-2011压力容器7.3.2规定C、D类接头的焊脚尺寸，在图纸无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度8时，其焊脚等于补强圈厚度的70%,且8。按GB150-2011i压力容器7.3.3规定焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过度；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。GB150-2011压力容器6.5.5组装时，壳体上焊接接头的布置应满足以下要求：a）相邻筒节A类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度的3倍，且不大于100mm；焊缝布局要求b）封头

12、A类拼接接头，封头上嵌入式接管A类接头，与封头相邻筒节的A类接头相互间的外圆弧长，均应大于钢材厚度的3倍，且不大于100mm；c）组装筒体中，任何单个筒节的长度不得小于300mm；d）不宜采用十字焊缝。6.5.8容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的A、B类焊接接头。6.5.9容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。16端盖开合及联锁公差等级基本尺寸段0.533663030-12012(40040(100010020002004000中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234保证开合及联锁灵活可靠按GB150-2011

13、压力容器6.8.1规定机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别按GB/T1804中的m级和c级的规定。按GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差5.1规定线性尺寸的m级和c级极限偏差数值按下表。17法兰面垂直于接管或筒体按GB150-2011压力容器6.5.6规定法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管和法兰的组件与壳体组装应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100时，按100计算），且才3。18法兰密封面质量无径向贯穿伤痕19法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置按GB150-2011压力容器6.5.

14、6规定法兰的螺栓孔应与壳体主轴中心线或铅垂线跨中布、蠻置。有特殊要求时，应在图样中注明。按GB150-2011压力容器6.6.1容器法兰按JB/T47004703进行加工，管法兰按相应标准要求进行加工；6.6.2规定平盖和筒体的加工按以下规定：a）螺柱孔或通孔的中心圆直径以及相邻两孔弦长允差为0.6；任意两孔弦长允差按下表规定；设计内径Di1200允差1.01.52.0b）螺孔中心线与端面的垂直度允差0.25%；c）螺纹基本尺寸与公差分别按GB/T196、GB/T197的规定;d）螺孔的螺纹精度一般为中等精度，或按相应标准选取。螺栓、螺柱、螺母按GB150-2011压力容器6.7规定6.7.1

15、公称直径才M36的螺栓、螺柱和螺母，按相应标准制造。6.7.2容器法兰螺柱按JB/T4707的规定。6.7.3公称直径M36的螺柱和螺母除应符合6.6.2,c）、d）和相应标准规定外，还应满足如下要求：a）有热处理要求的螺柱，其试样与试验按GB150.2-2011的相关规定；b）螺母毛胚热处理后应做硬度试验；c）螺柱应按JB/T4730进行表面检测，1级合格。支座位置及地脚螺栓孔间距按GB150-2011压力容器10.2.4.7规定直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓通孔应均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均才+3。21容器的主要几何尺寸、管口方位按GB150-2011压力容

16、器6.8.3规定应符合图样要求22补强圈按JB/T4736-2002补强圈规定安装补强圈时，应注意使螺栓孔放置在壳体最低位置。由M10螺孔通以0.40.5MPa压缩空气，检查补强圈连接焊缝的质量，角焊缝不得有渗漏现象。23主要内件位置及尺寸按GB150-2011压力容器6.5.8规定容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开壳体上的A、B类焊接接头。24容器内外表面质量按GB150-2011压力容器6.5.9规定容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。25铭牌安装位置及拓印图如果图纸没规定就按GB150-2011压力容器1321规定容器铭牌应固定于明显的位置，其中低温容器的名牌不能直接铆固在壳体上。26标志、油漆、包目土按GB150-2011压力容器13.3规定容器的涂敷与运输包装除应符合JB/T4711的规定床外，还应符合设计文件要求。