外围尺寸及公差的检查

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1、：外围形状的检查：1： 注意 Checking 是否能唯一确定客户外围：CAD 外围框线（如线路层、绿油层、白字层等）与要求尺寸 1：1 时，对做的成熟的客户，可按框 线确定外围。如有单元内某Feature（如F/M点、pad等）到边的尺寸，可依此推算孔到边尺寸，而后确定外围。如所有 outline 不能确定外围，而外围标注也未指明孔到外围的尺寸，应该同客确认该如何定义 外围。有些客户，无明确指出外围形状和尺寸，仅以特殊符号标示外围， Eg：Ite:如果是对做得还不成熟的客户，对此类由特殊Features构成的外围，应该问客怎样确定 tline,，以免遗漏或测错外围。注意检查长度或两个长度 在

2、客户所来的资料中，可能会在诸如外围图纸、线路菲林、绿油菲林等里出现各tline框线（Eg:方形槽、Slot、圆形孔、看是否都能确定，是否能做出，坐标和大小是否能唯一确定。UP-PANEL 图NoOu2：Ou的一些细节，Eg： TYPE X N，检查是否有N处；斜线，检查是否有角度和一处孩槽等外形），必须逐条线段，越个拐扌种形状的 亍点检查,3：每单元是否能于成品图中确定视图方向。单元之间的间距是否合理等。单元UNIT长宽尺寸以及间隔（or V-CUT），需累加后与Panel中相关尺寸吻合。Panel板边的加钻孔、F/M（需确定加于哪一面），需有精确的定位尺寸、大小，一般来说，如无 指定 F/M

3、 加于哪一面， SMD 面一定要加。单元太小而又无成品图，则建议成品图。二： 外围尺寸的测量和公差的检查：1：外围图中一些常见的符号：丄垂宣腹 a 轮廓度寻/口 平皿位置度，表示指定图形可在指定范围内变动，此项相当重要。 垂直度，表示指定图形（一般是孔）相对另一参照点或面的垂直状况。 轮廓度，表示指定面的轮廓形状允许偏差范围（可有参照面）。 粗糙度，表示指定面的粗糙状况所允许范围，数值越大越宽松。 平面度，表示指定面的平整状况，跟板弯曲有一定关系，应和板弯曲进行对照。2： 尺寸测量，在测量外围尺寸的同时，需考虑各特殊图形诸如槽尺寸、槽的形状该如何制作，Eg，当外围里存在尺寸0.5X35mm的槽

4、，无法锣出，但钻出也不合理；内角很小，无法用锣刀 锣出等。有些客户，测外围尺寸并非是测 Outline 中心，可能是测 Outline 内侧或外侧，对不成熟的客户， 由于不清楚其测量要领，应向客户多确认几个 Project 以摸清他的具体要求。如有TAB，是否可确定相关尺寸，Eg:邮票孔、长度、位置等。（特别留意，当客户Gerber是 单元形式，而成品图中含邮票孔，需将单元线路等套入成品图中检查，看邮票孔是否钻到铜或线上）V-Cut 尺寸是否完全标示，如有重复标示，需无矛盾。 特殊外形： Key slot: 2.5 ztO. 05mmRoute: 0.8mm3： 对封闭尺寸链，我们应建议客户忽

5、略其中某一个尺寸，特别是公差较紧的尺寸链；4：公差的分析，需看清楚是孔位公差、pad到其他Features的公差、还是普通外围尺寸公差, 对普通均公差，主要检查其是否在能力范围内 对偏公差，除检查是否在能力范围内之外，还需检查调整偏公差后其他与其有关联的均公差（偏 公差）该如何调整，且调整后是否还在能力范围之内。 并非所有的偏公差都需调整，当视具体情况而定， Eg:此类偏公差完全不用调整，内部可按均公差做。（边到5：对复杂角度的测量，当搞清楚起点和终点；0,1度公差的控制，并非所有公差都会超厂能，有些角度公差，看起来可能比较小，但实际上我 们是能控制的，Eg:当A尺寸较大，/则公差可较小。 A

6、角度的测量和公差:NPTH 能力+/-3mil)6： Tooling孔是否足够，如选用PTH做管位则需考虑外围公差是否满足至少+/-6mil的能力。 7：如客户有“所有孔首钻出”或“孔位公差+/-3mil”之要求，需留意是否所有孔都能首钻, 如$7.? mm孔只能锣出、NPTH钻在铜上（或 NPTH）过近而客又要求按孔：1.8x25mm； 2x11mm； 3x9mm； 6x7mm；）干膜无法封孔等。8：需考虑强度问题：邮票孔间距是否足够，HSAL板邮票孔孔径是否$0.8mm以避免孔内藏锡珠； 锣板， TAB 长度是否足够以防止断裂；V-Cut厚度是否足够或过厚，会否导致生产过程中断裂或掰不断；

7、离铜太近）而不许削铜、NPTH到其他孔（PTH orCAD 做、NPTH6.35mm（NPTH Slot元板边处刀过，当回刀的时候 取稍小一级的锣刀 大小、数量及分布g0J将留在TAB是否足够以防止啤板时单元从成品断裂开。外围成型：1： 锣板 当板内槽位很多，钻出将需要较长工时，应该考虑建议客户锣出。 如果需要锣出的槽位太多，可考虑起啤模，先啤后锣或直接建议客户做啤板。如单元内无小锣槽，但板边靠近标位处有小锣槽，如锣槽小于1.2mm（建议值），可建议客户加 大锣槽向标位锣，以增加锣板叠数。在锣刀选择方面，需认真考虑所选择锣刀的合理性， Eg：king 时在Checking时应该严格按MEI03

8、0检查锣边到铜、锣边到孔、锣边到Slot及锣边到线的距离要 求，一般来说，最好建议客户按我们的要求削铜或移线，如果按接受露铜做，对锣刀磨损相当 大。对金手指板，当严格检查各项要求，特别注意的是，当角度、斜边深度和余厚形成封闭尺寸链对手指位Key slot，检查公差是否能做出，+/-3mil以内需钻出（锣Slot宽度公差能力+/-3mil）, 以外当锣出。对钻出，存在以下几种情况：当Key slot长度超过手指长度，考虑二钻（也可建议客户接受手指上其他表面处理（沉金板不需 考虑），沉银板特殊处理），否则考虑首钻；但 Key slot 位铜到边距离不够而客又不同意削铜，二钻；四个单元相交，但单元外

9、角为圆角，相交处的处理，（啤板也会存在R0.2R0.3mm左右内角）。对电镀全板边（所有外围除TAB外都需电镀），外围尺寸该如何调节? 2： V-Groove检查是否有跳刀要求，跳刀距离是否足够。标注尺寸是否有矛盾，Eg： ,3 0,4利用30度计算后可发现，实际V-Cut宽度中值在0.27左右，而非0.30.4。注意的是， 0.50.8mm 的板厚。无法精确控制余厚；V-Cut到V-Cut的距离需满足1.5mm以上。3：啤板：（板厚度W2.4mm）无卤素、高 Tg 板做啤板特别提出；六层以上不建议啤板，而板厚小于 1.3mm 的六层板可以考虑啤板 一些特别要求：啤板外围公差：+/-4 mil

10、.（如果是板厚达1.6mm的，则公差要求为+/-0.15mm）；最小方形啤槽我司能力：1.0X2.0mm.-如果是纸板，则可以做最小0.8*1.6mm,否则按MEI 上规定；孔到孔位置公差：按+/-4mil, 5mm以上的孔可以做到+/-2mil；方形啤槽位置（测量中心）公差：按+/-4mil；孔中心到方形啤槽中心位置公差：按+/-4mil；重钻孔按+/-5mil； 孔到啤边的位置公差：按+/-4mil；方形啤槽长度和宽度公差为： +/-4 mil；一个方槽的一边到另外一个方槽一边的公差：按+/-5mil另：冲圆孔时存在喇叭状，每个公司的验收要求都有不同，FR4就没问题，可以按+/-3mil,

11、其它板 料之孔径公差须按+/-4mil ； 冲板是一个机械的冲切方式，公差主要是因在冲切时板料在受到巨大的外力作用下引起的弹性 伸缩变形，而其变形量跟冲裁面积有数学上的几何关系，因此小槽之补偿在制作上不好控制，而且小的冲针本身亦会容易发生弹性偏移，从而影响到公差；冲针的最小值尽量按MEI上之规定，如果孔小尽量采用钻，换言之，小的圆孔尽量采用NC钻 的方法，因为小的冲针冲板时特别容易断；所有饶性板和板厚低于0.4mm的板则公差可以做到+/-2mil；个别Slot和方槽之公差也可以做到+/-2mil-尽量避免，因为这样的情况是通过试板后不停的 更改补偿来满足的，它会影响到位置公差，同时做模将比较困难，所以说如果是个别的可以做 多了就不可以！4： 如果我们在选用 PUNCHING / ROUTING GH 原则上必须选三个孔，而且不能有对称设计! 如果没有多余的孔必须选对称设计，我们必须增加一个辅助 GH.