镀膜玻璃简介

《镀膜玻璃简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《镀膜玻璃简介（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、镀膜玻璃镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。 镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃（Low-E）、导电膜玻璃等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等

2、交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等；镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶凝胶法等。磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是目前生产和使用最多的产品之一。真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代。化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。该方法的特点是设备

3、投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工，是目前最有发展前途的生产方法之一。溶胶凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性也好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较差。镀膜玻璃中应用最多的是热反射玻璃和低辐射玻璃。基本上采用真空磁控溅射法和化学气相沉积法两种生产方法。镀膜玻璃性能特点：1、太阳能透过率；2、较好的单向透视功能及较高的镜面反射效果; 3、对太阳能中的红外线部分有较高的反射率，对紫外线部分有较高的吸收率，避免室内物品的褪色，并能节约房屋内冷暖空调的能耗;4、保护隐私：由于镀膜玻璃反射作用，限制了可见光的通过量，是光线强的一面看不见光线弱的一面；5、性能持久：膜层使用的金属化合

4、物与玻璃结合牢固，可有效地提高玻璃的化学稳定性和使用寿命；镀膜玻璃产品应用：广泛应用于各类建筑幕墙及门窗装饰，可制作钢化夹胶、中空等多种用途的复合玻璃制品。镀膜玻璃产品颜色：翡翠绿、F绿、银蓝、银白、银灰、茶色、金色等各种颜色。镀膜玻璃产品质量检测执行标准：镀膜玻璃的基本知识我公司采用的镀膜方法是真空阴极磁控溅射法。其原理大致如下：镀膜真空室接地，与阳极相连，阴极装置靶材，与负极相连，磁控溅射是在溅射装置中设置磁场以控制电子运动方向，束搏电子运动轨迹，从而提高工作气体的电离几率和有效利用电子能量，提供大量的轰击靶材的正离子，形成高密度的等离子区，正离子轰击靶材产生溅射，溅射粒子的中性靶原子在基

5、片上沉积成膜。在我公司的镀膜产品主要分为热反射镀膜玻璃和低辐射镀膜玻璃。由于中空线的生产加工单常会遇到镀膜产品，所以有必要在这里简单介绍一下我公司镀膜产品编号的知识一、 热反射镀膜玻璃 编号构成： CXX#&（F）C英文字母，表示南玻集团；XX两个英文字母，为膜系列代号；# 一位数字，为玻璃基片色调分类代号；两位数字，表示膜在6mm透明玻璃上的透光率；&英文字母，表示玻璃基片来源；-F三线专用后缀。玻璃基片色调分类代号说明：1透明玻璃2绿色玻璃3灰色玻璃4茶色玻璃5蓝色玻璃6蓝绿色玻璃7天蓝色玻璃（湖水蓝）玻璃基片来源说明：相对应的基片相对应的基片相对应的基片AAZ-湖水兰JSSGF-白玻BB

6、G4-蓝绿KTCGR8-中国绿LUFGR2-F绿OXGGFG-白玻PYHGR5-H绿QZ使用举例： CSS2O8H-对应过去CSS408,表示伟光公司生产用H绿玻璃基片镀SS系列膜，膜透光率为8%。 CSC220F-F-对应过去CSC220-F，表示三线生产用F绿玻璃基片镀SC系列膜，膜透光率为20%。二、 低辐射（Low-E）镀膜玻璃221低辐射镀膜玻璃的生产方式同热反射基本类似，采用真空磁控溅射在玻璃表面经多次镀膜而成，靶材位于要镀玻璃上的上面，金属银是生产低辐射、红外高反射膜镀膜玻璃的主要材料之一，膜层数量比热反射玻璃多，最高的达到9层。生产中不可避免有掉渣造成的针孔（空洞），因掉渣造成

7、的针孔形状不规则，掉渣的先后顺序不同，其透光表现特点也不尽相同，生产中请注意区别。222 氧化特点当真空磁控溅射沉积的低辐射膜暴露在大气中时，大气中的腐蚀性水蒸气和微尘离子会在其表面上凝结和俯着，从而对保护层形成电化学腐蚀并使银层氧化。氧化斑通常呈圆形状，初始约有0.10.3mm，随时间推移逐步扩大。但仍然是圆形状（显微镜下观察）。被人为污染的膜氧化点，也是圆形状，但较为集中。起先是一、二点，随时间推移，点数逐步增多、扩大，构成一块大斑。显微镜观察仍然是由许多小氧化圆点组成。通常合成复合产品的孤立几个缺陷不会扩大。除非有氧化的条件存在。 3 低辐射玻璃使用和膜层的保护低辐射镀膜玻璃的膜厚很薄，

8、一般不超过0.1（微米），即仅有头发丝直径的千分之一左右，如果不妥善处置，易于被划伤。最常见的划伤发生在开箱后的切割、运输及安装搬运几个环节中。由于低辐射镀膜玻璃膜层薄、软，灰尘、砂粒及玻璃切割时的碎屑都可能成为膜划伤的致因物，因此在加工与搬运过程务必遵守低辐射镀膜玻璃操作要求。低辐射镀膜玻璃的膜，不能像热反射镀膜玻璃那样暴露在空气中使用，即膜面必须位于中空玻璃内表面，夹层玻璃内表面。只要复合产品的结构不破坏，低辐射玻璃的光学、热学和膜的理化性能也不会改变（即原有的膜层缺陷不会扩大）。三、 低辐射（Low-E）镀膜玻璃编号构成：编号构成： CEX#$ &C英文字母，表示南玻集团（与热反射镀膜玻

9、璃编号构成相同）；E英文字母，表示Low-E镀膜玻璃；X英文字母，为Low-E膜系列代号；#一位数字，为玻璃基片色调分类代号（与热反射镀膜玻璃编号 构成相同）；$一位数字，为Low-E膜反射颜色代号（如：1为中性色，2为浅灰色，3为浅蓝色等）；两位数字，表示膜在6mm透明玻璃上的透光率（与热反射镀膜玻璃编号构成相同）；&一个英文字母，表示玻璃基片来源（与热反射镀膜玻璃编号构成相同）；使用举例： CES11-82S对应过去CES11,表示在南玻透明玻璃基片上镀无色透明Low-E膜,膜透光率为82%。（2） CEB23-63F对应过去CEB23,表示在F绿玻璃基片上镀浅蓝色Low-E膜,膜透光率为

10、63%。镀膜玻璃常见质量问题 一、划伤或擦伤 定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。 产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有： 1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接

11、贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。 2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤；镀膜面朝下切割或没注意到每箱的最后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。 3、堆放和存放：开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放，片于片之间没有垫任何衬垫物，致使玻璃之间直接接触，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬运或运输过程中造成划伤或擦伤。 4、安装和清洗：在打胶或安装中，人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤；在清洗中使用了不干净或较硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物，而使用了不正确的清洁方

12、法。 二、掉膜 定义和说明：镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。主要表现为局部的透光率增强或膜层完全脱落，脱膜形态一般是指点状、团状和片状的。对掉膜现象，在生产过程中产生的，我们都有严格的标准控制，一般来说，掉膜部位的直径大于2.5mm是不允许的。 产生原因：引起掉膜的原因较多，往往也较难界定，其主要原因有： 1、生产方面：因镀膜工艺的原因，在生产中可能会出现一些针状的掉膜，也叫针眼，是溅射镀膜工艺本身无法避免的。另外，因镀膜原片本身或设备清洗的原因，也有可能造成掉膜，对此国家标准有相应的要求和规定，我们出厂的产品都是严格按此规定检验，合格后才出厂的。 2、运输掉膜：因玻璃开箱搬运后或切

13、割完后，没有按要求在玻璃片与片之间垫任何衬垫物或垫得不满不平，致使玻璃之间直接接触，在搬运或运输过程中造成玻璃与玻璃膜面直接的相对摩擦而导致掉膜。这种掉膜一般为点状或团状的掉膜，可用手或检验设备感觉或检查到摩擦的痕迹。 3、腐蚀性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正确的方法，使得玻璃膜面接触到了酸碱或氧化性物质等，致使玻璃膜面被污染腐蚀而掉膜。这种掉膜一般能在掉膜面或现场找到腐蚀性物质残留的痕迹。 三、斑点或斑纹 定义和说明：从非镀膜面观看，栽镀膜玻璃上存在不规则的黑色斑点状或斑纹状的表面缺陷。一般有发霉、纸纹、吸盘印、原片沾锡和水印等现象。 产生原因：出现斑点

14、或斑纹的情况较多，其中主要是镀膜前原片就有缺陷，或镀膜后由于储存使用不当等原因造成。 1、生产方面：一般来说，镀膜玻璃生产工艺本身是不会产生这些缺陷的，主要在原片质量上。比如原片不新鲜出现的发霉和纸纹印等；原片本身带来的吸盘引和沾锡等；钢化或半钢化玻璃清洗不好造成的水印等；以及原片本身受到了污染，这些都有可能造成镀膜玻璃产品的斑点或斑纹缺陷。 2、储存和施工安装：由于玻璃长期放置于潮湿和不通风的环境下，或置于室外受到日晒雨淋，玻璃也有可能发霉或变质而出现斑点或斑纹。 3、膜层污染：由于安装施工和清洁时的不当，也有可能造成对玻璃的局部污染而使得玻璃出现斑点或斑纹。另外，由于玻璃得不到及时的清洁，

15、造成灰尘和油烟等赃物长期附着在玻璃表面，最终因清洗不掉而出现斑点或斑纹状的污染。 四、破裂 定义或说明：这里所指的破裂主要是指因切割或安装使用等原因，致使玻璃上窗上墙后出现的破裂现象。除安装使用中人为撞击等原因造成的破裂外，我们一般把这种镀膜玻璃安装使用之后的破裂叫镀膜玻璃的热应力破裂。 产生原因：因镀膜玻璃与普通透明玻璃有些光学上的差异，所以在安装使用上就有更严格的要求，其有可能产生热应力破裂的主要原因有： 1、在设计方面：镀膜玻璃的防热炸裂设计是建筑设计中必须认真考虑一个重要因素。除要考虑建筑物的朝向，室内和室外遮蔽效应，气候条件，所选玻璃对太阳辐射能的吸收大小等因素外，所选用什么玻璃，如

16、强化镀膜玻璃还是普通镀膜玻璃也是一个很重要的因素。 2、在玻璃安装方面：比如玻璃在安装过程中必须与金属框或其它金属物保持一定的距离，严禁玻璃边角在任何方向直接接触金属框体或保留的空隙过小，更不能象安装普通白玻一样，直接把玻璃放在金属框体上，这样，因镀膜玻璃的吸热作用而膨胀，就必然会导致玻璃的破裂。另外，玻璃窗或幕墙的安装不平整也是导致玻璃破裂的一个很重要的原因，由于玻璃在安装中不平，会产生弯曲变形，虽然还不一定马上会导致弯曲破裂，但因各种热应力因素的影响，就大大增加了玻璃发生热应力破裂的几率，这就对镀膜玻璃的安装提出了更高的要求。 3、玻璃的切割质量：玻璃边缘的切割质量至关重要，它是影响玻璃破

17、裂的重要原因。研究表明，任何边部的缺陷都会导致边缘的抗张强度降低十几倍，因此，如果因切割质量不好，在玻璃的边缘存在边界凹凸不平整、甭边甭角的情况或有暗伤，玻璃在受热膨胀时，由于内部应力的作用，就极易在边缘有切割缺陷的点开始破裂。第一节 镀膜玻璃一、 镀膜工艺镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法，镀膜方法有真空蒸发、真空溅射、化学还原、溶胶凝胶等。我公司采用的是阴极真空磁控溅射法，通过磁控溅射，在优质浮法玻璃的表面镀一层或多层金属、或金属化合物薄膜。通过镀膜可以改变基片的某些属性，如光学性能、电学性能、机械性能、化学性能、装饰性能等。1 镀膜原理阴极真空磁控溅射的特点：膜层厚度均匀、

18、镀膜速度快、基板温度低。溅射镀膜利用2个原理：辉光放电、连续撞击。溅射过程是建立在气体放电基础上的，放电从低压下开始的，气体离子与靶材相互作用，离子不断的撞击靶表面，靶材从靶表面被轰击下来然后在靶附近的基片（玻璃）上沉积下来，凝结成一层薄膜。当气体通入真空室后，气体在低气压高电压的情况下迅速被电离，Ar原子电离为Ar+和e-，带正电的Ar+离子在电场的作用下向阴极运动，最终撞击靶材，把能量传递给靶材。当较多的Ar+离子撞击靶材，靶材表面原子所受到的撞击力大于靶材内部应力时，靶表面原子就从靶表面析出。带负电的电子e-在电场作用下向带正电的阳极运动，而阴极上是装有磁体的，真空室内同时具有磁场，电子

19、在电磁场的作用下作圆周运动，而真空室内不断的在补充气体，电子会撞击补充的气体分子，加速气体分子的电离，电子撞击气体分子后能量减小，运动半径减小，多次撞击后能量消失，故电子的运动轨迹是螺旋形。常见的溅射有两种：不反应溅射和反应溅射。不反应溅射指溅射气体和镀膜材料之间不发生化学反应。因此不反应溅射所使用的气体为惰性气体，一般使用氩气（Ar），称为工作气体。不反应溅射一般都用在镀金属膜层上，导电性能越好的材料，溅射速率越高。反应溅射就是在反应气体环境中镀膜，溅射过程中靶材会与溅射气体发生化学反应。反应溅射一般沉积不导电的膜层，例如：SnOx，ZnOx，SiOx，SiNx等。在反应溅射系统中，一般都加

20、入Ar加速反应速度，即提高溅射速率。在反应溅射气氛中，加入工作气体越多，溅射速率越高，当加入的工作气体过多时，反应气体来不急将所有溅射出来的原子反应掉，膜层内就会含有金属，我们把这种状态叫翻转。在反应溅射过程中，无论翻转与正常状态，靶的溅射速率都没有不反应溅射速率高。2 镀膜靶材由于用途不同，用于镀膜的材料也不同。我公司镀膜工艺中所使用的材料包括：l 金属材料：Ag、NiCr等，其中Ag具有较好的辐射率，是良好的辐射材料l 介质材料：主要有SnOx、ZnOx、TiOx等，这些材料具有良好的吸收，反射率低。使用这些材料进行组合，可以得到各种膜系。天津南玻生产的镀膜产品有两大类，一是阳光控制镀膜玻

21、璃，也热反射玻璃，一是低辐射镀膜玻璃，也称Low-E玻璃。这两类镀膜玻璃最大的区别是，Low-E玻璃含有银层，而热反射玻璃没有。阳光控制镀膜玻璃（热反射）有以下膜系：单层膜：CMG系列，膜结构是gTiOx双层膜：CCS系列，膜结构是gCrTiNxCSY系列，膜结构是gCrNxTiOx多层膜：CGP系列，膜结构是gSnOxCrTiOxCPA系列，膜结构是gSnOxCrTiNx低辐射玻璃（Low-E玻璃）有以下系列：单NiCr（CES系列），膜结构是gSnOxAgNiCrSnOx双NiCr（CEB、CEF系列），膜结构是gSnOxNiCrAgNiCrSnOx双银（CED系列），膜结构是gSnOxN

22、iCrAgNiCrAgNiCrSnOx3 镀膜基片镀膜基片有：浮法原片、切磨玻璃、钢化玻璃、彩釉玻璃、夹层玻璃等。镀膜前基片必须用纯净水清洗，去除基片表面的灰尘、污垢、油腻等杂质，因为表面的杂质将会影响膜层的附着能力，或者影响镀膜玻璃的外观质量。如果基片表面存在胶印、笔印等不能清洗掉的杂质，在清洗之前必须用酒精将杂质擦去。镀膜玻璃不可返工处理，如果基片表面没有清洗干净，将造成不可挽回的损失。4 镀膜设备及工艺流程我公司镀膜设备是引进德国VACT真空磁控镀膜玻璃生产线，属于当今世界最先进的镀膜玻璃生产设备。可以生产的玻璃厚度为219mm，最大尺寸为2540*4600，是中国目前可生产最大尺寸玻璃

23、的生产线。其生产工艺流程为：上片（手动或自动）清洗三遍（抛光、自来水清洗、纯水清洗）看片台（检测基片外观缺陷）缓冲室锁气室控气室真空室（磁控溅射镀膜室）控气室锁气室缓冲室在线光度计测颜色后清洗在线检验（外观检测）下片成品、半成品包装二、 镀膜玻璃的特点1 热反射玻璃的特点：通过镀不同薄膜，控制对太阳直接辐射的反射、透过和吸收，达到调节热量传递的目的。热反射镀膜玻璃具有各种各样的颜色，热反射玻璃有以下特点：11 能有效控制太阳直接辐射能的入射量。在夏季白天太阳直接照射时，与普通透明玻璃相比，可将向室内传递的太阳辐射热减少15%-70%；12 丰富多采的反射色调和极佳的装饰效果；13 良好的遮避作

24、用；14 能减弱紫外光的透过。2 Low-e玻璃的特点：低辐射镀膜玻璃，是一种对远红外线具有较高反射比的镀膜玻璃，也具有阳光控制功能，称为阳光控制低辐射玻璃。功能材料主要是金属银，离线Low-E玻璃表面辐射率要求低于0.15。所谓“低辐射”是因为镀膜层具有极低的远红外表面辐射率而得名。在远红外区域，辐射率=吸收率。透过率+吸收率+反射率=1，而透过率=0，所以辐射率+反射率=1。因LOW-E膜层的辐射率极低，故其远红外反射率极高。低辐射镀膜玻璃具有以下特点：21 极低的表面辐射率（E0.15）,极高的远红外（热辐射）反射率，可降低热量的传递速度。22 在保证低辐射功能的条件下，可调节可见光的透

25、过率和反射率，以适应不同地区的需要。23 LOW-E玻璃膜层颜色属于干涉色，因此可以调出丰富多彩的颜色。24 金属银在空气中极易氧化，因此LOW-E玻璃必须做成中空玻璃等复合产品使用。由于Low-E玻璃膜层的氧化性，检验时需注意事项： 必须戴好口罩才能进行检验。 禁止手直接与膜面接触。 不得用酒精、水等擦拭膜面。 不得面向膜面说话，防止口水沾到膜面上。三、 镀膜玻璃常见外观缺陷1 划伤（scratches）：镀膜玻璃表面各种线状的划痕。可见程度取决于它们的长度、宽度、位置和分布。主要是由于镀膜玻璃表面和其它物体摩擦造成的。2 暗道（dark stripe）：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度

26、或反射色异于整体的条状区域，可见程度取决于它们和周围膜层的亮度差。3 针孔（pinhole）：从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷。主要是因为生产过程中，有细小的杂物落在玻璃表面造成膜层脱落。4 斑纹（stain）：从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷。5 斑点（spot）：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷。6 崩边崩角：玻璃边部表面或角部的破损。7 水迹：水蒸发后留下的痕迹,包括钢化水迹或前清洗机留下的水迹。从反射看，膜层表面色泽呈云雾状。8 氧化点：低辐射镀膜玻璃的膜面被大气中水蒸气和微尘离子

27、凝结和附着，导致电化学腐蚀使银层氧化，形成的银色圆斑。有些呈孤立点，有些呈片状，显微镜下观察由许多孤立点组成。9 虫迹：小虫附着在玻璃表面而造成的脱膜点。10 条纹：镀的膜不均匀，厚薄的部分颜色不同，一般平行于靶材方向。11 色差：颜色同标准样片比较用肉眼观察到的差异。四、 镀膜玻璃性能镀膜玻璃分为热反射和Low-E，性能上也所不同。热反射玻璃：1、 在耐酸、耐碱试验（酸指1N的盐酸，碱指1N的NaOH）2、 研磨试验3、 南玻规定的其它试验：盐雾、高温高湿试验以上试验中1、2项是国家标准规定必做项目，第3项是南玻内部控制项目。Low-E玻璃： Low-E玻璃必须测量其辐射率，其它试验做为参考，用于指示生产情况。