《广深港项目七工区膨胀剂投料装置改造》由会员分享，可在线阅读，更多相关《广深港项目七工区膨胀剂投料装置改造（4页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、点滴凝铸辉煌 细节打造精品-广深港项目七工区搅拌站膨胀剂投料工艺改造完成时至年中，中国铁建中铁十五局集团贵州路桥公司广深港项目七工区搅拌站拌合楼膨胀剂投料装置改造完成。此工艺的成功改造大大提高了该工区原材料的储备能力，同时促进生产效率得到进一步提升，从很大程度上缓解了因粉料供应不足而产生的巨大压力，意味着在今后能够更加有力地保障和满足广深港客运专线ZH4标项目建设中所需的各种高性能混凝土的供应。七工区搅拌站通过现场调研，由于没有待检库，使用散装膨胀剂时试验还未完成时不能使用，生产前延长了等待时间，影响后续工作；膨胀剂是甲供材料，是按使用袋装膨胀剂签定的合同，如使用散装膨胀剂就要另外增加400元
2、/吨的运费，如按生产20万方混凝土计算，七工区搅拌站额外就要多支付400万元的运费，增加了额外开支，提高了砼的生产成本；使用散装膨胀剂要占用搅拌站600吨的水泥储存罐；生产过程中对水泥的需求量最大，并且受到中转码头的储量制约，因此，水泥储备的充足与否直接影响混凝土生产，是生产中关键一环。而七工区水泥一项材料受到储存条件的限制，特别是一次性连续大方量生产时需要从深圳福涌码头通过陆路源源不断地运输过来，有不可预测的因素存在，有可能导致因周转供应不上影响生产任务的正常完成。为了解决好这些问题，打破此“瓶颈”的制约，应对日趋紧张的生产任务需要，鉴于此，七工区上下集思广益、群策群力想办法。本着节约成本、
3、确保C40砼的安全生产，质量优质，提高生产效率的原则，结合七工区实际，通过现场调研、共同商讨、专家论证后，有关部门很快设计出一整套关于膨胀剂投料工艺的改造方案，经过上级部门和专家审定，批准通过后马上转入实施阶段，一是将既有的四个膨胀剂储存罐用来储备水泥。这就无形中比原来增加了一倍的水泥储存量，即储备1200吨的水泥，可以满足一次性连续大方量混凝土生产的需求；二是还修建储存600吨的袋装膨胀剂储备库房，膨胀剂由罐装储备改为袋装储备；三是改装膨胀剂投放装置系统。此举不仅保证了水泥储存量，节省了开支，还确保膨胀剂按工艺要求定计量误差达到标准要求，有效地解决了原材料的储备问题，确保了生产的正常需求。这是七工区项目部大力推行标准化质量管理，提高服务意识，保证用户需求，实行全员、全过程、全方位控制产品质量，提高管理水平，有的放矢的又一举措。严格源头把关，过程控制、把质量管理精益求精的要求、铸造精品的意识放在首位，专注于每一个细节，从点滴做起，一丝一毫不松懈，快速推进，自下而上把一环扣一环的质量控制链做牢、做实、做到万无一失，为确保各项生产任务的顺利完成提供了有力的支撑和保障。 中铁十五局集贵州路桥广深港项目七工区搅拌站朱锡荣4
广深港项目七工区膨胀剂投料装置改造
