作业计划编制策略课件

上传人:仙*** 文档编号:181967766 上传时间:2023-01-19 格式:PPT 页数:16 大小:146.50KB
收藏 版权申诉 举报 下载
作业计划编制策略课件_第1页
第1页 / 共16页
作业计划编制策略课件_第2页
第2页 / 共16页
作业计划编制策略课件_第3页
第3页 / 共16页
资源描述:

《作业计划编制策略课件》由会员分享,可在线阅读,更多相关《作业计划编制策略课件(16页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、作业计划编制策略冲压作业计划编制策略作业计划编制策略一、摘要 v计划目的v计划依据v计划内容v计划控制v计划成效 v计划瓶颈 作业计划编制策略二、计划目的v建立合理储备,调整生产负荷,产生批量效果,满足我厂车身总成生产的零件需求,充分发挥库存在制的缓冲功能,确保生产资金的合理占用,实现降本增效,最终保证完成公司下达的各项生产任务。作业计划编制策略三、计划依据v1、公司年度生产大纲v2、月度预测计划v3、库存在制建储需求v4、冲压负荷调整,批量需要v5、临时需求作业计划编制策略四、计划内容暨需求v1、得意v目前得意系列有工艺的零件约360种,包括了:A30、A40、35、45、49、V车、军车、

2、2046、30.9汽油车、低顶、移门、盘式制动等品种,其中通用件约70种。v1)单双排专用件采用看板定购方式。在计划员的控制下,由库房根据库存订货点直接提出对零件的要货。v2)A30、A40专用件保持200300的水平线,视预测计划安排生产批量;其它专用件保持在100200台水平线上下。v3)通用件根据生产线、大小、价格、定尺料与否等因素分布到全月工作日,月末在制从2001000尽量保持梯形层次。作业计划编制策略v2、NNPRvNNPR零件目前处于验证生产和计划生产双渠道入库阶段。生产科控制的为A42系列和一部分合格交付的A36零件,约160种。由于新品计划还不稳定,零件建储的依据不充分,5月

3、份计划安排上我们做了400800台的计划。作业计划编制策略v3、南亚v我厂为南亚公司生产的零件为9种通用件加2种专用件共11种,由于这一块的特殊性,不能出现缺件情况,我们基本在月末保持通用件1500台,专用件600台的储备。在接到南亚下月要货计划以后,根据要货数安排冲压入库计划。作业计划编制策略v4、纵梁v1)我厂目前有库存的131纵梁为8种,近一年来生产的有4种,其中28A12D为每月生产,库存在制为12001500台,上半年由于要货量大,月要货达到45005000台,曾出现了缺料情况,目前这一块的需求已经回落。v2)依维柯纵梁有工艺的为2800(两军一民)、3310、3600、3950、4

4、180等7种,还有长短后悬等一些试制纵梁。试制纵梁由技术科安排,我们主要对有工艺的安排生产。目前3310、2800民用纵梁每月入库,其他品种根据库存补充在制 作业计划编制策略五、计划编制v我们目前计划编制主要采用两种方法,一是看板要货,二是计划员根据库存的统一需求编制计划。这两种方法各有优缺点:作业计划编制策略1、看板要货v优点:库存波动量化,控制方法简便,对内部库存控制严格,可以在最低点进行补充,避免超储,节约资金。目前在单双排零件上采用。v缺点:由于看板为临时发送,在生产线负荷较重时,容易出现延期入库现象,若其批次消耗速度过快,则可能会出现缺件。作业计划编制策略2、编制全月计划v优点:根据

5、库存需求统一安排零件入库,可以使生产负荷得到最好的均衡使用,合理搭配产品项次,同时兼顾到资金控制、场地和工位器具各方的情况。通用件、NNPR零件、南亚零件和纵梁目前都采用这种方法。v缺点:对生产工艺、零件流程等各方面都要有清晰的掌握,需及时跟踪库存变化,对计划员有比较高的要求,可能产生漏项或计划安排滞后需求的情况,管理难度较大。作业计划编制策略v3、对临时发生需求的零件,我们通过下发调整计划安排生产。一般而言各种专用件主要通过这种方式安排。作业计划编制策略控制v对于实际生产作业,通过现场调度和生产作业统计,及时掌握入库信息,检查和控制生产任务计划进度完成情况,根据需求变化调整后面的作业顺序和品

6、种数量。作业计划编制策略六、计划成效 v几年来,通过制定较为科学的生产批量和生产周期,基本保证了库存在制有一个比较稳定的结构,并通过自身调整,采用轮番生产等手段,逐年降低占用资金,最终保证了我厂车身总成的生产任务和创收加工任务。作业计划编制策略七、计划瓶颈 v1、新老产品共规生产,增加了大量零件项次,而车间产能目前没有增加,仅仅通过挖潜,计划编制的难度很大,往往拖欠入库项次。v2、原有的库存储备结构被打破,而新的结构秩序受到场地、工位器具和资金降本的压力,计划上也无法建立合理储备,库房的缓冲功能正在下降。作业计划编制策略v3、计划员个人素质的限制对计划也有影响。目前我们计划员对具体实践有了一定的经验,而对理论知识和管理发展认识不够,面对变化采用新方法解决的能力有欠缺。v4、目前计划编制还是通过人工,库存管理和计划编制脱节,对零件需求靠计划员的经验和预测,手工计划编制占用了大量时间,对现场监控度下降,还容易和实际需求产生偏差。

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!