反应器制造工艺方案

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1、BYD反应器制造工艺方案BYD反应器是大型薄壁超限压力容器，设备直径：（p6100x（48+3）,切线长8500mm,设备净重196300Kg。设备参数如下：容器盘管设计压力：1.725/F.V(MPa)0.69/F.V(MPa)设计温度：150/-16.4C175C介质：高度危害，易爆介质水水压试验：2.256MPa(立置)0.9MPa气密性试验：1.725MPa不要求材质：Q345R+S31603.UNSN08020由于本设备超限，运输不便，特制定以下方案:、厂内制造：1、筒体的制造：（Q345R+S31603，6=46+3，DN6100，4节，H=2100/2120）1）.筒体分三瓣下料

2、，刨纵、环缝坡口，同时去除坡口边缘处复层（510）mm,坡口表面PT检测合格。2）.筒体分三瓣卷制成型；成型前首先须将辊子清理干净,然后先在油压机上压头、再在美三棍上冷巻成型，用样板测量筒体成型曲率；3）.厂内分段筒体立式预组装纵缝，控制错边量，演装合格后编号，做好标记，坡口边缘及内外表面50mm范围内涂可焊性防锈油漆后，制作专用发货支架分片发往用户安装现场。2、封头的制造：（封头整体外协，详见外协工艺方案）1) .封头分三瓣下料，拼焊后整体热冲压成型；2) .封头整体热冲压成型后，进行正火热处理，检查封头成型尺寸及形状，带封头母材试板同炉热处理。.封头外表面喷砂，内表面酸洗钝化处理，.探伤：

3、封头拼缝进行100%RT+20%UT检测，按JB/T4730-2005合格。3) .封头端加支撑撑圆，号割封头端和中心开孔。4) .留余量平封头端，找平找正加工中心孔，封头端部与中心孔一刀车制，保证两者同心，同时去除坡边缘处复层(5一10)mm，坡表面PT检测合格。5) .以封头端和中心开孔为基准，在数控立车上定位划线，并标记方位。自动切割机开接管孔及坡，坡表面打磨、清理，坡DIOOWP检测，合格级别按JB/T4730.5-2005I级；6) .制作上、下封头上过滤器接组焊工艺模板2件，2件模板必须重叠划线钻孔，并标注方位必须一致，用于上、下封头过滤器接管的组装焊接和热处理；7) .组装中心接

4、管和过滤器接，采用模板控制其组装位置尺寸符合图样要求。焊前端及曲面加装防变形支撑。防止焊接变形。下封头过滤器接及搅拌器接法兰密封面留加工余量2mm8) .采用间隔、对称的方法依次焊接过滤器接法兰，按焊接工艺施焊，防止焊接变形；9) .装焊其余接管法兰，按焊接工艺施焊。12）.下封头焊后进行中间退火热处理（PWHT温度），上封头组焊全部附件后进行最终热处理（PWHT）,并UT、MT/PT探伤合格。13）.封头二次精加工法兰密封面及内径、封头端部坡口符合图样要求。14）.二次加工面及法兰密封面按JB/T4730-2005进行渗透检测，1级为合格。拼缝及接管的焊接由我厂派人操作。制作发货支架及密封面

5、保护板发往用户安装现场。3、接管的制造：（所有接管、法兰全部在厂内制造完成）设备上接管法兰材料为不锈钢锻件（S31603III）和（16MnIII+堆焊），不锈钢法兰精车加工符合图样要求，与接管组焊，焊缝UT+PT探伤合格后待与设备组焊。堆焊的法兰，堆焊完后，进行精车加工符合图样要求，与接管组焊，焊缝UT+PT探伤合格后待与设备组焊。1）.上、下封头需堆焊的法兰如下：a. 上封头共有33个接管，其中28个接管法兰需堆焊。（开口12C:件-30+件-31；开口5：件-12+件-13；开口50QZ：件-6-3+6-2；开口50AP：件-6-3+件-6-8）。下封头共有29个接管，其中1件需要堆焊。

6、（开口49：件-69）2）.封头热处理后需二次加工的接管法兰密封面在我厂加工时，密封面及内径处留2mm余量。需要封头热处理后加工的零部件如下：a. 开口5（件-12）法兰密封面。b. 开口49（件-69）内径及密封面；开口17（件-50）、开口49（件-69）螺栓孔钻孔、攻丝。c. 下封头过滤器接缘开口51AZ（件-6-1、件-6-10）内径申350+0.0890，开口51AZ（件-6-18）法兰密封面。以下零部件发往封头外协厂，热处理前与封头组焊（包括支撑板）：件-12、件-13、件-14、件-15、件-16、件-20、件-24、件-26、件-28、件-30、件-31、件-42、件-46、件

7、-47、件48、件-50、件-51、件-52、件-61、件-62、件-63、件-64、件-69、件-6-1、件-6-2、件-6-3、件-6-8、件-6-10、件-6-18、件-29-8、件-29-9、件-29-10、件-29-11、件-29-12。以下零部件发往用户现场，热处理前与壳体组焊：件-17、件-19、件-32、件-37、件-39、件-41、件-53、件-58、件-59、件-60、件-65、件-66、件-67、件-68、件-6-13、件-6-15、件-6-4-1、件-6-17-1、件-6-17-2、件-7-1、件-7-2、件-8-1、件-9-8、件-9-9、件-9-10、件-9-11、

8、件-9-18、件-9-19、件-11-1、件-11-2、件-11-3、件-29-5。4、盘管、环管的制造：件（-7-9）盘管材料为镍基合金（N08020），规格：申114.3x3.05，冷煨成型，由于材料特殊、管壁较薄，成型有一定难度，盘管分2段外协成型。进出端口留演装和试压余量，焊接接头RT探伤合格，装焊试压封头，在厂内进行一次水压试验，试验压力为0.9MPa。水压试验合格后，去除试压用料，制作发货支架发至现场与壳体上接管进行预组装，开制坡口，焊接等。件(-9-1)、件(-9-2)、件(-9-3)、件(-9-4)环管为不锈钢管(00Crl7Nil4Mo2)，规格：申114.3x6168.3x

9、7219.1x8/申219.1x8，外协冷煨成型。划线、钻孔后，端口留演装余量，发往现场与壳体上接管进行预组装，开制坡口、焊接等。二、现场组装：1. 用户安装现场按预组装编号及标记组装筒节，按焊接工艺施焊；焊接时上下端口加支撑防止焊接变形，控制筒节椭圆度。2. 用户现场组对的焊接接头焊后进行中间消除应力热处理;将焊接接头内外表面磨平;筒节焊接接头经100%RT、20%UT检测合格。3. 组装筒体环焊缝，控制对口错边量及直线度；按焊接工艺施焊，焊缝进行消氢处理并RT、UT探伤合格。4. 划出筒体四条心线，作好标记，划接管开孔线，开接管孔，坡口边缘处复层(510)mm应清理干净；坡口表面PT检测合

10、格；(开口13E131暂不开孔)5. 端口加支撑，组焊接管符合图样要求，按焊接工艺施焊;焊接接头MT/PT探伤。组焊筒体环缝及与下封头环缝，焊后进行消氢处理，并焊缝探伤合格；开13E13I接管孔，坡口边缘处复层(510)mm应清理干净；坡口表面PT检测合格；组焊接管符合图样要求，按焊接工艺施焊；焊接接头MT/PT探伤。6. 演装环管、盘管，组焊支撑板。7. 组焊环管、盘管支撑板及其余内附件。12.划线、组焊外附件。13.端口加支撑，设备整体（除上封头外）进炉进行最终热处理（PWHT）,最终热处理前，应对设备进行全面检查符合图样要求。法兰密封面的保护。14. 设备内表面酸洗、钝化，焊接接头内表面

11、抛光。15. 组装上封头环缝，按焊接工艺施焊；环缝进行电加热最终热处理，并RT、UT、MT探伤合格。上封头组装时，与下封头过滤器接口间加装定位管，按心线方位组装，控制其接口同心度等符合图样要求。上封头与筒体16. 组装内件，检查内件装配尺寸。17.耐压试验后，设备外表面处理（油漆）。三耐压试验：1. 设备壳体立置水压试验。试验压力为：2.256MPa。2. 水压试验时，试验用水的氯离子含量不得大于25mg/L。3. 水压试验合格后应将水放尽并吹干。4. 盘管进行水压试验。试验压力为：0.9MPa。5. 水压试验合格后，按总图要求进行壳体气密性试验。试验压力为：1.725MPa。四、制造中应注意的问题：1. 筒体纵、环缝组焊后，筒体的椭圆度及直线度控制。2. 筒体及封头接管焊接时，焊接变形及塌腰问题的控制。3. 大直径薄壁筒体在滚轮架上转动时局部变形的控制。4. 上封头50AZ接管法兰与下封头51AZ接管法兰同心度控制及下封头上接管法兰的二次加工。5. 封头组焊时的配重。