永盛废气7.29

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1、 南通永盛化工有限公司废气处理工程设计方案 编制单位：南通大恒环境工程有限公司编制日期： 二一四年七月 南通永盛化工有限公司废气处理工程设计方案目 录1、工程概况22、设计原则和设计依据33、废气整治方案技术路线错误！未定义书签。4、产品生产原理45、污染物排放情况和处理要求65.1废气污染物排放情况65.2主要污染物理化性质表125.3废气处理要求76、 废气处理工艺选择86.1常用废气处理工艺介绍86.1.1有机废气常见的净化处理方法86.1.2颗粒污染物常见的净化处理方法106.2废气处理工艺比选107、处理工艺简图168、废气处理主要设备技术参数188.1 G1,G2,G3处理风量45

2、00m3/h188.1.1引风机188.1.2活性炭吸附器188.1.3活性炭再生装置错误！未定义书签。8.2 G4,G5处理风量3000m3/h188.2.1 降膜吸收器188.2.2 碱喷淋塔198.2.4 玻璃钢离心风机198.3 G6处理风量4000m3/h198.3.1 脉冲袋式除尘器199、安全生产2010、工程投资2111、服务承诺2223南通永盛化工有限公司废气处理工程设计方案1、工程概况南通永盛化工有限公司位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，公司成立于2004年6月，主要从事生产农药中间体双甘磷。南通永盛化工有限公司年产2000吨98%双甘磷项目环境影响报告书于2005年7

3、月通过南通市环保局审批，并于2009年5月通过了南通市环保局组织的竣工环保验收。为满足市场需求，增强公司的市场竞争力，南通永盛化工有限公司拟投资3347万元，通过兼并收购南通紫晶化工有限公司（南通紫晶化工有限公司位于洋口镇十八总化工开发区，成立于2005年9月，建有年产200吨永固紫生产项目及相应的辅助设施。由于洋口镇区规划调整，结合十八总化工区搬迁，将着力打造镇一般非化工工业集中区，因此南通紫晶化工有限公司需实施搬迁），并将紫晶化工现有永固紫产品搬迁至南通永盛化工厂区内实施，利用厂区内预留建设用地约7000m2新建生产及辅助用房3884m2，形成年产500吨永固紫、副产141.5吨溴化钠、副

4、产43.05吨类树脂焦油的生产能力。搬迁项目在产品的生产过程中会产生含有苯、氯苯、溴乙烷、氯化氢以及粉尘的废气。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且对企业的形象也会造成一定的影响，所以，企业决定配套建设相应的处理设施，使其达标后再排放。南通大恒环境工程有限公司是专业从事环境污染治理的企业，具备环境污染治理专项设计资质（废气、废水、噪声）、环境工程专项施工资质，现有专业技术人员三十余人，先后完成近百项污染治理工程项目的设计、施工，并取得了良好的效果，得到了用户和南通各级环保主管部门的肯定。受南通永盛化工有限公司委托，在结合业主的要求与该项目基本情况的基础上，南通大恒环境工程有

5、限公司编制了本方案，供业主和有关专家审核。2、设计原则（1） 根据排放废气的情况，采用成熟、合理的处理工艺，确保处理后废气稳定排放；（2） 设计工艺及选用设备考虑操作简单、维护及管理方便；（3） 根据现场合理布局；（4） 工程建成后确保符合消防及安全有关规定，贯彻安全第一原则。3、设计依据3.1国家法律、法规及规范性文件（1） 中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日起施行）；（2） 中华人民共和国大气污染防治法（2000年9月1日起施行）；（3） 建设项目环境保护管理条例，国务院令1998 253号；（4） 产业结构调整指导目录（2011年本），国家发展和改革委员会令20119号；（

6、5） 大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）;（6） 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）;（7） 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）;（8） 环境空气质量标准（GB3095-2012）。3.2地方法规及规范性文件（1） 江苏省环境保护条例（修正）（1997年7月31日起施行）；（2） 江苏省“十二五”环境保护和生态建设规划，苏政发201251号，2012年4月17日；（3） 江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本），苏政办发20139号;（4） 关于印发江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）的通知，苏环办2009

7、248号；（5） 省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知，苏政办发2012 121号；（6） 关于印发开展挥发性有机物污染防治工作的指导意见的通知，苏大气办2012 2号；（7） 关于开展化工行业挥发性有机物污染现状调查和整治试点工作的通知，苏环办2012183号4、产品生产工艺流程烷基化反应：将液碱（42%NaOH）计量后泵入烷基化反应釜，加热，在搅拌情况下冷却至35，投入咔唑，加盖密封搅拌15分钟后，在搅拌状态下慢慢加入纯苯和溴乙烷，再搅拌15分钟缓慢升温至40-50，有回流停止加温，即为回流开始，回流时间为5小时，反应压力为常压。回流过程产生废气溴乙烷和苯（G1

8、）。回流完毕，升温至100-120，用真空减压蒸馏回收纯苯。苯回收后套用，蒸馏过程产生废气苯（G2）。分层：将烷基化反应釜静止15-30分钟后下层液碱分去，调节物料PH值为中性，冷却至25-40直接压入硝化锅内。将液碱冷却结晶过滤，产生废水（W1），滤饼经干燥除去水分后得到副产品溴化钠。硝化反应、中和：将氯苯和N-乙基咔唑反应，控温28-30后开始滴加40%的硝酸，反应过程中温度突升，在35以上时必须停止滴加硝酸，并加大冷却及时控温至规定范围才可恢复加酸，滴加时间4-5小时，滴加结束后在控温条件下继续搅拌6-7小时，整个过程严格控温，反应压力为常压。保温结束后，用液碱（42%NaOH）中和，P

9、H值控制在7-8，中和时确保温度不超过35。洗涤过滤：中和结束后冷却至15以下，用氯苯漂洗，离心过滤出料得到3-硝基-N-乙基咔唑，取样测定其含量。滤液分层产生废水（W2），对有机层蒸馏回收氯苯套用，蒸馏过程产生废气（G3）及副产品焦油状物。加氢还原反应：首先用15Mpa氮气试漏，氮气置换3-4次，氢气置换一次；然后将邻二氯苯、催化剂依次加入反应釜，开启搅拌，升温至120左右，通入氢气加氢。随着反应的进行，釜内压力和反应温度逐渐升高，反应初期吸氢较快，压力1.3mpa左右，氢化温度控制120-150（160，必要时需冷却）；加氢反应过程约6小时左右，釜内压力达到1.3mpa，在1小时内无明显变

10、化时加氢反应基本结束。取样分析，原料H20.2%时合格，加氢反应结束，停止通氢。开夹套冷却水，冷却至90-95左右，停止搅拌，将残余氢气缓慢放空，并充氮气置换1-2次，釜内保持微正压用氮气保护，于80-90静止保温2小时；反应釜泄压至0，在真空微负压下，插出料低管，反应釜充氮气至0.5mpa左右，氮气压料至已经提前升温的转料釜；转料结束后用蒸汽吹扫转料管线，防止物料残留低温凝固堵塞；转料釜充氮气压料入产品罐。准确称重计量，贴好批号标签和合格品标签，入库。放料结束后加氢釜充氮气保护。此工序产生放空氢气。脱水、缩合反应：将还原反应产物3-氨基-N-乙基咔唑投入到缩合反应釜中，加盖密封，然后升温脱水

11、，反应压力为常压，温度至130视为脱水结束，脱水完成冷却至35，打开锅盖投入四氯苯醌，再加盖封闭。温度控制在32-34。脱水过程产生废水（W3）。闭环反应：将缩合反应物压入闭环反应釜中，用导热油加热至140，加入苯磺酰氯，再升温至175-180，在减压下保持5小时，保温结束，自然冷却至140以下。此工序产生氯化氢（G4）。离心过滤、洗涤过滤及干燥：将闭环反应釜直接放料进离心机过滤，对滤液蒸馏回收邻二氯苯套用。此工序产生废气（G5）和蒸馏残渣（S1）。对滤饼再用水洗涤、过滤,产生洗涤废水（W4）。对洗涤后的滤饼送进耙式干燥器通过蒸汽间接加热干燥，除去水分。整个过程在密闭环境中进行。球磨、水溶、压

12、滤、水洗：将干燥后的粗品投入球磨机，粗品粒径较大，基本不产生粉尘，然后加入氯化钙研磨，研磨过程为密闭式，研磨结束后利用吸料管经在研磨机盖孔伸入，孔与吸料管紧密贴切，避免吸料过程产生粉尘散逸；研磨后经吸料管缓缓吸入水溶箱，并搅拌混于水中，使吸出料中氯化钙全部溶解于水中，然后压滤得到滤饼，主要成分为永固紫及少量氯化钙。滤液通过三效蒸发器蒸发回收氯化钙并套用，产生的冷凝水回收利用；将滤饼装于保护桶中，用水多次渗透清洗，利用细滤网隔离永固紫，主要溶解除去永固紫滤饼中的氯化钙，多次清洗并清洗水循环套用，定期排放高浓度含盐废水（W5）。酸处理：将滤饼投入酸煮釜，加入30%盐酸和水进行酸煮处理，以除去球磨过

13、程混入来自球磨装置脱落的少量金属屑，再压滤后洗涤，以除去残留的盐酸，产生酸性废水（W6）;然后通过闪蒸干燥器干燥，最后利用粉碎机粉碎得到永固紫成品，粉碎过程产生粉尘（G6）。5、污染物排放情况和处理要求5.1废气污染物排放情况废气排放量和各污染物浓度见下表。表1 废气排放情况表污染源名称排气量Nm3/h污染物名称排放状况mg/m3kg/ht/a烷基化3000溴乙烷2000.61.2苯1000.30.6蒸馏工序不凝气1500苯1070.160.8氯苯4000.46缩合闭环3000氯化氢693320.862.3粉碎4000粉尘82.50.3315.2废气处理要求HCl、苯、氯苯、粉尘执行大气污染物

14、综合排放标准（GB16297-1996）二级标准，溴乙烷最高允许排放浓度按美国美国EPA工业环境实验室推荐的多介质环境目标值中排放环境目标值（DMEG）进行计算，即： D=45LD50/1000计算，式中：D最高允许排放浓度。允许排放速率根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T 13201-91）进行估算，计算公式如下：Q=CmRKe式中：Q排气筒允许排放速率，kg/h； Cm质量标准一次浓度限值； R排放系数，根据（GB/T 13201-91）中表4查得排气筒高度为15m和25m分别取R为6和17； Ke地区性经济系数，为0.5-1.5，本项目取0.85。本项目废气污染物排放标准具

15、体见下表：污染物最高允许排放速率，kg/h最高允许排放浓度mg/m3标准来源H=15mHCl0.26100GB16297-1996苯0.5012氯苯0.5260粉尘0.5118溴乙烷1.861GB/T13201-91及EPA6、 废气处理工艺选择6.1常用废气处理工艺介绍本项目主要产生少量含苯、氯苯、氯化氢、溴乙烷和粉尘的废气。有机废气常见的净化处理方法有冷凝法、溶剂吸收法、活性炭吸附法（包括活性炭颗粒吸附法、活性炭纤维吸附法）、燃烧法（包括催化燃烧、蓄热式燃烧法、蓄热式催化燃烧法、直接燃烧法）。颗粒污染物常见的净化处理方法有机械式除尘、湿式除尘、过滤式除尘以及电除尘。6.1.1有机废气常见的

16、净化处理方法 冷凝净化法冷凝净化法是利用气态污染物在不同温度及压力下具有不同的饱和蒸汽压，在使用冷却剂降低温度或加大压力下使某些污染物凝结分离出来，以达到净化或回收的目的。常用的冷却剂是自来水或深井水，为了强化冷却效果也可以使用冰、冷冻水、固体二氧化碳作为冷却剂。冷凝净化法设备简单、管理方便，主要适宜于用来净化有价值的或高浓度的有机废气。列管式冷凝器是目前应用最广泛的一种冷凝器，结构简单、设备紧凑、制造工艺简单、传热效率高、处理能力大，适应性强。列管冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、顶盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上，装有进口或出口管的顶盖用螺钉

17、与外壳两端法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。进行热交换时，冷却液由顶盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；气体在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积即为传热面积。废气在列管式冷凝器中与冷却液进行热交换，高沸点的气态有机污染物液化凝结后从废气中分离出来并汇集到冷凝器下方的储液槽中，废气得以净化。 降膜吸收法降膜式吸收器是我国近期发展起来的新型吸收器，操作是吸收剂通过布膜器沿着垂直列管内壁以膜状下降，气体自上而下（并流）或者自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质。列管外通冷却剂以除去吸收过程中放出的热量。 喷淋吸收法喷淋吸收法是指在喷淋塔

18、内装载填料，废气由填料塔底层进入塔体，自下而上穿过填料层，最后由塔顶排出，喷淋剂则由塔顶通过布水器均匀的喷洒到填料层并沿着填料层表面向下流动，直至塔底排出。由于上升气流和下降喷淋剂在填料层中不断接触，上升气流中污染物被喷淋剂吸收从而浓度越来越低，到达塔顶时达到吸收要求排出塔外。喷淋法操作简单，设备和运行费用也不高，是比较常用的废气处理方法，主要用来处理含有酸性物质（如氯化氢、氯气、二氧化硫）或可溶性有机污染物的废气。喷淋塔一般由塔体、喷淋系统、填料组成。1、塔体：塔体一般采用耐腐蚀的FRP或PP材质，制造加工简单、耐老化、使用寿命长、外表美观。 2、喷淋系统：喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头

19、组成。管线（路）及喷淋架采用成型PVC管焊制，喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP材质。喷头须具有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。 3、填料：塔内的填料要有较大的比表面积以促进气、液相充分接触；良好的温润性能有利于气液均匀分布；适宜的空隙率可使气流阻力小，气液通过能力强；较高的传质速率；良好的机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。 活性炭吸附法活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再用水蒸气或化学药品（如氯化锌、氯化锰、氯化钙和磷酸等）进行活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，比表面积一般在7001500m2/g范围内，活性炭具有非极

20、性、疏水性、亲有机物、吸附能力优秀等特性。常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质。它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭、纤维活性炭。活性炭吸附净化法即是用具有多孔表面的颗粒或纤维状活性炭将气态混合物中的一种或多种组分积聚、凝缩在表面，以达到分离的目的。吸附法适用于处理中低浓度的有机废气或恶臭气体，其吸附效果取决于有机物种类、浓度、吸附的湿度、压力等因素。活性炭对醇、醚、酯、苯等均有较好的吸附效果。但活性炭是有一定的吸附容量的，一般为20-40gVOC/100g活性炭。当活性炭吸附饱和后必须更换或再生，才能够保证活性炭吸附器的吸附活性。活性炭达到饱和状态时，停止吸附，

21、此时有机物已被浓缩在活性炭内，便可进行蒸汽脱附；脱附时采用0.05MPa 蒸汽由设备底部进入经过炭层，将有机废气解析，再经冷凝器进入分离筒，有机溶剂被分离回收，液体经管道排出；脱附完成后，此时活性炭属于潮湿状态，吸附效果差，必须用风机对其进行干燥，干燥时间约为30-40min，干燥完成后活性炭可重新使用。 燃烧法有机废气的净化燃烧法是基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，其目的是：通过燃烧将废气中可氧化的组分转化为无害物质，在废气中含纯碳氢化合物的情况下，即可转化为CO2和H2O。当然，由于有机废气中所含有害物质组分的不同、浓度不同、燃烧过程温度的控制因素的不同以及不同的燃烧方式等，可能存在

22、各种氧化/还原反应和热分解反应。此外，燃烧过程始终伴随热量的产生，因此不同的热量产生和回收利用方式也构成了不同类型的燃烧净化方法和净化燃烧装置。有机废气净化的燃烧法主要分三种类型，即直接燃烧法、热力燃烧、催化燃烧。当废气中VOC浓度很高时，可把废气当燃料来燃烧，所以称为直接燃烧；而在使用热力燃烧和催化燃烧的情况下，所处理的废气中可燃物的浓度太低，必须借助辅助燃料或催化剂来燃烧。6.1.2颗粒污染物常见的净化处理方法、机械式除尘机械式除尘通常是指利用质量力（重力、惯性力、离心力）的作用使颗粒物和气体相分离的装置，常用的有重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器。重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自

23、然沉降的除尘装置。其机理为含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。惯性除尘器是为了提高重力沉降室的除尘效果，可在沉降室内设置各种形式的挡板，使含尘气流冲击在挡板上，气流的方向发生了急剧的改变，借助尘粒本身的惯性力的作用，使其与气流分离。旋风除尘器是利用旋转气流对粉尘产生的离心力，使其从气体中分离出来。旋风除尘器的工作过程为含尘气体由切向进气口进入旋风分离器由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝椎体流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向

24、惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面落下，进入排灰管。旋转向下的气体到达椎体下端某一位置时，由下反转向上，继续做螺旋运动，最后净化的气体经排气管排出管外。、脉冲式布袋除尘脉冲式布袋除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，

25、以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制。、湿式除尘湿式除尘主要是水与含尘气体接触，尘粒被水直接捕获或者是尘粒在水的作用下凝聚性增加，使尘粒从气体中分离出来。常用的有水膜除尘器、文丘里洗涤器。、电除尘电除尘法顾名思义，以静电吸引现象为理论依据，利用静电力（库伦力）实现气体中的固体或液体粒子与气流分离的一种除尘装置。它把电除尘器的放电极（阴极）接入高压直流电，收尘极（阳极）接地，在两级间维持一个足以使气体电离的静电场。当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场强作用下发生电离，形成气体离子和电子并使粉尘粒子荷电，荷电后的粒子在电场作用

26、下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘与气体分离的目的，当收尘极上粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗。6.2废气处理工艺比选本项目主要产生少量含苯、氯苯、氯化氢、溴乙烷和粉尘的废气。主要污染物理化性质表名称分子式理化性质国际编号及危险标记氯化氢HCl无色有刺激性气味的气体，熔点：-114.2，沸点：-85.0，蒸汽压：4225.6kPa/20，相对密度（水）：1.19，相对密度（空气）：1.27，易溶于水，稳定。22022(不燃气体)苯C6H6分子量78.11；无色透明液体，有强烈芳香味；熔点5.5，沸点：80.1；蒸汽压13.33kPa/26.1；相对密度(水=1)

27、0.88；相对密度(空气=1)2.77，不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂。32050（急性毒性）氯苯C6H5Cl分子量112.56；无色透明液体，具有不愉快的苦杏仁味；熔点-45.2，沸点：132.2；蒸汽压1.33kPa/20；相对密度(水=1) 1.10；相对密度(空气=1)3.9，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳、苯等多数有机溶剂。33546（急性毒性）溴乙烷C2H5Br分子量108.98；无色易挥发液体；熔点-119，沸点：38.4；蒸汽压53.32kPa/21；相对密度(水=1)1.45；相对密度(空气=1)3.67，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。61564

28、（急性毒性）有机废气常见净化工艺比选汇总表净 化 方 法要 点水洗/碱洗/酸洗工艺以下场合比较适合采用水或酸、碱作为吸收剂：(1)污染物与水具有良好的亲溶性或者与水发生反应；比如氨气溶于水，生成对应的溶液或与酸生成盐；(2)虽然污染物与水亲溶性不佳但是可以与水中物质发生反应；如三乙胺虽然在水中溶解度不佳，但是如果采用稀硫酸吸收则可大大加强对三乙胺的净化效果。废气焚烧炉（直接燃烧法）废气焚烧炉通常采用煤油或天然气做为加热介质，其技术与废液焚烧炉和固废焚烧炉较为相似，比较适合用于连续化生产中高浓度、低流量有机废气的治理。其处理能力通常1000m3/h，如各类精馏塔不凝气等。活性炭吸附常用于回收高浓

29、度有机废气中物料或低浓度废气的处理，一般有活性炭颗粒和活性炭纤维两种吸附材料，我公司生产的活性炭吸附设备中采用的经过深加工的活性炭填料均具有吸附容量大、吸附-脱附速度快等优点。颗粒污染物常见净化工艺比选汇总表净 化 方 法要 点旋风除尘器优点：结构简单、造价便宜、体积小、操作维修方便，可用各种材料制造；压力损失中等，动力消耗小，对大颗粒粉尘除尘效率高，适用于粉尘负荷变化大，高温、高压及腐蚀性的含尘气体，可以直接回收干粉尘；缺点：对于小颗粒粉尘除尘效率低。袋式除尘器优点：除尘效率高，特别是细粉，达99以上；适应性强，能处理不同类型的颗粒污染物(包括电除尘器不易处理的高比电阻粉尘),且可大可小；除

30、尘效率不受粉尘浓度影响。便于回收干料，没污泥处理。缺点：受滤布的耐温、耐腐等操作性能限制；滤布的使用温度要小于300；袋式除尘器不适于粘结性强及吸湿性强的尘粒，否则会致使滤袋堵塞，破坏正常操作；压力损失大；投资费用高静电除尘器优点：1）除尘效率能捕集1微米以下的细微粉尘，除尘效率高。2）压力损失小。3）处理烟气量大，可用于高温、高压和高湿的场合，能连续运转。缺点：1）设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，投资高。2）制造、安装和管理的技术水平要求较高。3）处理效率受处理粉尘浓度影响4）除尘效率受粉尘比电阻影响。 湿式除尘器（包括水膜除尘器、文丘里除尘器）优点：除尘效率比干式除尘器效率高；可以

31、净化有害气体，可以用于处理高温高湿气体；压力损失相对较低缺点：不适合处理粘性粉尘，易造成设备结垢；不适合处理腐蚀性气体，易对设备造成腐蚀；产生的废水还需要后续处理。本项目生产的产品在烷基化工序以及蒸馏工序的不凝气中会有苯、溴乙烷、氯苯废气产生。其排放具有浓度不高、气体流量不稳定等特点。燃烧法通常用于处理低流量高浓度有机废气或者焚烧热值较高的废液、废气，本项目含苯、溴乙烷、氯苯的废气中有机物浓度较低，不适宜用燃烧法处理。且苯、氯苯不溶于水，溴乙烷微溶，也不适宜用喷淋吸收法处理。活性炭吸附净化法适用于处理中低浓度的有机废气或恶臭气体，一定范围内的浓度、流量的变化，不会影响处理效果。活性炭对醇、醚、

32、酯、苯等均有较好的吸附效果。本项目中的苯、氯苯、溴乙烷能有效的被活性炭吸附。故本方案拟采用二级活性炭系统处理。在缩合闭环阶段会产生大量氯化氢，由于氯化氢易溶于水，且易被碱液吸收本方案拟采用二级降膜吸收+二级碱液喷淋组合处理工艺。本项目主要在粉碎阶段排放含粉尘的废气。并且所排放的颗粒物粒径大小不一，废气量波动较大。但是不难发现，粉碎阶段的污染物相对固定。旋风除尘器适宜于粒径较大颗粒污染物，故本项目不予采用。若采用湿式除尘器势必会增加废水处理负担，且由于粉尘量大，除尘器极易结垢，清理周期短，增加运营费用。而布袋除尘器能够处理不同类型的污染物，对废气量的变化有一定程度的缓冲，后续无污水处理。处理干料

33、容易回收。所以，综合技术和经济方面考虑，本方案拟采用布袋除尘器处理装置。7、处理工艺简图7.1 废气处理设施一风机G1、G2、G3活性炭吸附器15米高空排放活性炭吸附器定时更换活性炭工艺说明：G1、G2、G3由风管收集后先后送入一级活性炭吸附器、二级活性炭吸附器，去除废气中的苯、氯苯和溴乙烷。净化完成后的废气由引风机送入15米高空排放。活性炭吸附器使用一段时间后活性炭吸附量达到饱和，需再生或更换活性炭。废气污染物去除率预测见下表：名称初始浓度mg/m3第一、二级活性炭吸附器排放标准mg/m3处理后浓度mg/m3去除率苯1001090%12氯苯4004090%60溴乙烷2002090%617.2

34、 废气处理设施二第一级降膜吸收器G4、G5第二级降膜吸收器风机15米高空排放二级碱喷淋塔一级碱喷淋塔工艺说明：G4、G5由风管收集后先送入一级降膜吸收器、二级降膜吸收器，去除氯化氢的同时降低废气温度。之后先后送入一级碱液喷淋塔、二级碱液喷淋塔，利用酸碱中和原理，去除废气中剩余的氯化氢。处理完成后的废气由风机引入15米高空排放。废气污染物去除率预测见下表：污染物名称初始浓度mg/m3第一、二级降膜吸收器第一、二级碱喷淋塔排放标准mg/m3处理后浓度mg/m3去除率处理后浓度mg/m3去除率氯化氢693369390%69.390%1007.3 废气处理设施三15米高空排放风机G6脉冲袋式除尘器工艺

35、说明：G6由风管收集后送入脉冲布袋除尘器，利用布袋对粉尘优良的过滤截留性能，去除废气中的粉尘（除尘器中的滤袋需定期清理）。处理完成后的废气送入15米高空排放。废气污染物去除率预测见下表：污染物名称初始浓度mg/m3脉冲布袋除尘器排放标准mg/m3处理后浓度mg/m3去除率粉尘82.58.2590%188、废气处理主要设备技术参数8.1 G1,G2,G3处理风量4500m3/h8.1.1引风机数 量： 1台型 号： 4-72-4A风 量： 40127419m3/h风 压： 13202014pa电机功率： 5.5kw注：由于废气中含有易燃、易爆化学品，离心风机配套防爆电机。8.1.2活性炭吸附器型

36、 号： DHXF-5数 量： 2座结 构： PP材质蜂窝活性炭规格： 200孔/英寸净化能力： 5000m3/h8.2 G4,G5处理风量3000m3/h8.2.1 降膜吸收器吸收面积：20m2尺寸：0.4m3.8m结构：石墨改性聚丙烯材质数量：2座列管数量：132根8.2.2 碱喷淋塔选用逆流式喷淋碱洗塔，聚丙烯材质，配套中间水箱，循环水泵。主要技术参数为：外形尺寸： 1.26.0m数 量： 2座空塔流速： 1.5m/s压力损失： 300500Pa停留时间： 3.0s液 气 比： 2.0L/m3中间水箱容量： 1.0m38.2.3 玻璃钢离心风机数 量： 1台型 号： 4-72-4A风 量：

37、 40127419m3/h风 压： 13202014pa电机功率： 5.5kw由于废气中可能含有易燃、易爆化学品，离心风机需配套防爆电机。8.3 G6处理风量4000m3/h8.3.1 脉冲袋式除尘器型 号： DHCC-X数 量： 1材 质： 碳钢防腐处理风量： 4000-6000m3/h滤袋数量： 80只过滤面积： 60m28.3.2 离心风机数 量： 1台型 号： 4-72-4A风 量： 40127419m3/h风 压： 13202014pa电机功率： 5.5kw由于废气中可能含有易燃、易爆化学品，离心风机需配套防爆电机。9、安全生产本方案针对的苯、氯苯、溴乙烷等污染物有易燃、易爆的物理性

38、质，因此，加强安全生产管理是十分必要的。在本方案中，采取以下措施来确保生产车间和治理设施的安全：（1） 加大排风量，车间内废气及时充分地排出，降低车间及风管内废气的浓度，避免超出极限浓度，减少事故的发生。（2） 废气处理设备附近张贴操作规程，引导操作人员正确使用使用设备，避免因操作不规范而引起的责任事故。（3） 电气按规范设置安全保护装置。10、工程投资项次名称规格数量单价（万元）总价（万元）备注1G1、G2、G3废气处理装置活性炭吸附器DHXF-52台6.513.00 PP材质，包括活性炭填料2玻璃钢离心风机4-72-4A1台0.40.40 3G4 、G5废气处理装置降膜吸收器20m22台由

39、业主建设4碱喷淋塔1.26.0m2套5.811.60 PP材质，含中间水箱，循环水泵，填料，布水系统，除雾器，收水装置等5玻璃钢离心风机4-72-4A1台0.40.40 6G6废气处理装置脉冲袋式除尘器1套由业主建设7离心风机4-72-4A1台8风管、管件、阀门1套3.00 风管只包括废气处理系统内部的连接管道，车间内部的废气收集系统及从车间至废气处理区域的风管由业主建设9设备基础1.50 10废气外排管2套2.40 11管道和设备支架2.50 12电气3.00 14安装费及吊装费10.00 15税金（5%）2.39 合计50.19 11、服务承诺我公司是一家专业环保公司，拥有技术+资本的先天

40、优势，并努力倡导公司的品牌效应，因此在保证工程质量的前提下，从客户的利益出发，力争创造出投资、运行费用低、日常管理简单的优质工程。同时，为了保证处理设施的正常运行，我们在工程结束后，热情为业主提供周到的服务项目。具体的服务承诺如下所述：1、 保证工程的正常实施和达标验收工程是各方面合作的项目，需要每个合作伙伴积极配合，才能使工程正常实施。我公司完全遵从各方面技术及规范的要求，努力做好每一个环节的工作。工程达标验收是整个工程的目的，但工程长期稳定得运行并达标才是最终目的。我公司作为工程的承包制造供货方，在确定工艺路线和设备时，把达标放在首位，将最实用、最经济、最简单的技术用于工程中。2、 废气处

41、理工程达到省内先进水平，努力使本工程成为一个样板工程，这一点主要表现在以下几个方面： 技术的实用性：本工程中的每一种技术都是成熟的、简单的，但这种技术组合却是先进的、有效的； 管理的简单性：由于业主用于操作的雇员通常都不具有很高的废气处理专业知识，这就要求运行管理力求简单易行，可操作性强； 运行的节能性； 工程的美观性：整个工程建筑物、设备和管道的布置方式和整个厂区协调一致，建筑物和构筑物的外立面采用明快的色调，使整个工程处在一个鲜花常开、草木长绿的优雅环境中。3、 培养一支精干的运营管理队伍在工程实施过程中，我公司免费为业主培养以下人员： 技术员 主要负责正常的运营管理和技术指导工作； 操作工 主要负责各个设备和处理单元的正常运行； 维修工 主要负责常规的检修和维修工作；4、 免费提供技术咨询 提供工程实施过程中和竣工后的技术咨询； 提供与业主废气处理工程相关的最新技术资料。5、 免费提供保修及维护 壹年内免费维护 壹年以后，按成本价终身维护6、 定期用户回访，提供技术支持，了解实施运行情况 工程投入运行后一年内没三个月进行一次用户回访； 工程投入运行一年后，每半年进行一次用户回访； 终身提供随叫随到服务。