安全生产课程大纲课件

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1、培训课件 班组是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于班组安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的最大特色！零事故安全生产管理的价值（上

2、）1、前言 2、触目惊心的数字 3、安全事故的成本 4、有效安全生产管理的好处 5、谁从安全中获益（一）零事故安全生产管理的价值（下）1、谁从安全中获益（二）2、安全生产的挑战3、安全认识观的发展与进步4、安全生产基本原理安全生产四要素（一）安全生产四要素（一）1、事故发生的基本特点2、事故与风险3、引发事故的基本要素 安全生产四要素（二）1、事故发生的骨牌理论2、事故预防与控制3、管理层承诺与员工参与（上）安全生产四要素（三）1、管理层承诺与员工参与（下）2、工作现场分析 安全生产四要素（四）安全生产四要素（四）1、危害预防和控制2、安全健康教育 基于行为的安全管理BBS（上）1、基于行为的

3、安全管理概述2、如何打造全面安全文化3、安全事故金字塔模型 基于行为的安全管理BBS（下）1、安全管理的原理ABC模型2、行为观察与反馈系统自我安全管理与现场安全监控（上）1、员工自我安全管理2、班组现场安全监控（一）自我安全管理与现场安全监控（下）1、班组现场安全监控（二）2、小结 安全生产常识（上）1、安全之河的概念2、工厂一般安全规定3、安全生产常识用电安全安全生产常识（下）1、安全生产常识设备安全2、安全生产常识化学品安全3、安全生产常识现场急救4、安全生产常识消防安全5、安全生产常识职业健康6、安全生产管理体系建设 班组成本管理与经济核算1、要不得的成本意识2、消除班组内的七大浪费3

4、、班组成本降低 班组文化与班组建设 1、前言2、班组文化3、班组建设 班组长的角色认知1、班组长的管理水平现状2、班组长的地位和作用3、班组长的职责与权限4、班组长的素质与技能班组生产管理（上）1、班前计划（一）2、班前计划（二）班组生产管理（下）1、班中控制2、班后总结班组质量管理1、员工质量意识再造2、质量实现“三大控制”3、品管“三招半”班组物料管理1、物料分类2、在制品管理3、班组与库存管理 班组技术与工艺管理1、技术管理-标准化建立与完善2、工艺管理-工艺应用与实施 班组设备与工具管理1、班组设备的日常三级保养2、班组日常工具管理3、全面生产保全（TPM）班组人员管理1、二八原则与A

5、BC员工分析法2、刚柔并济管理员工3、根据性格类型进行管理 班组成本管理与经济核算1、要不得的成本意识2、消除班组内的七大浪费3、班组成本降低班组现场管理与6S1、班组现场混乱的根源2、现场混乱所产生的浪费3、5S的来源与6S的管理班组长的领导艺术1、了解上级与下级的期望2、以德服人 以才易人 课程企业现场管理从现场管理者的角度出发，深度挖掘车间管理系统以及如何成为一个合格的车间主管，重点探讨了作为车间现场管理者的主要工作内容以及作业的方法。车间现场管理者是企业标准化的推动者，实施者。课程通过标准化流程、作业标准、设备点检等详述了标准化的作用、重要性、以及标准化的推动方法。对于令管理者头疼的人

6、际关系和团队，则通过霍桑实验阐述了影响生产力的诸多因素，并提供了创造良好的人际关系和团队氛围的有效方法。OJT的应用以及对员工的评价将会告诉管理者，如何成为一名教练。现场是问题的聚集地，也是创意的发源地。课程中事务问题以及人际问题的分析与解决思路将是现场管理者的必修课。1、车间在企业中的地位2、车间管理系统3、车间主管的角色定位4、如何成为一个合格的车间主管车间标准化管理的过程1、标准化的定义2、标准化的作用3、标准化的性质4、标准化的内容5、如何成为标准化的推动者人性化1、如何做到人性化2、霍桑试验3、建立良好的人际关系4、塑造良好的团队氛围现场 OJT1、为什么培养下属2、培养下属的方法3

7、、建立良好的人际关系4、塑造良好的团队氛围问题的协调与解决1、问题的定义2、对待问题的态度3、为什么问题难以解决4、解决问题的方法和步骤问题的协调与解决1、冲突的定义2、冲突的影响3、冲突处理的流程 第四课、第四课、工厂工厂5S推行实务推行实务 为什么要学习本课程 人造环境，环境育人。没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。本套课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力

8、的理想教材。谁需要学习本课程企业高层管理者 企业中层管理者 生产经理、品控经理、操作经理本课程学习目标熟悉5S基本原理 掌握整理、整顿、清洁、清扫、素养推进重点与步骤 熟悉推进5S的组织架构与组织方式 掌握目视管理推进方法 掌握5S标准推展手法 了解戴明圆环与思维十法 掌握5S项目展开的具体方法 掌握5S内部审核的理论与实施方法 第五课、第五课、生产管理的七大浪费生产管理的七大浪费 自2004年起，中国制造业的竞争主题已经从产量竞争、质量竞争进入成本竞争时代，如何降本增效、提升生产力成为企业生存与发展的关键课题；制造型企业在投入各种资源完成生产任务的过程当中，存在着许多以错误的方式去使用资源而

9、产生的浪费，本课程将以丰田汽车大野耐一所提出的“现场的七大浪费”为框架，为学员逐一阐述其相应的、精益级的解决方法，以提升学员对现场浪费改善方法的眼界和实力。这些技能是负责生产运营管理的专业经理人所必须具备的核心技能之一，有能力运用这些技能为企业构筑“先进生产力”的管理者，必定能够在未来的职业生涯中屡创辉煌、一路腾飞！第一讲 制造业常见的管理误区（上）第二讲 制造业常见的管理误区（下）第三讲 浅谈七大浪费（上）第四讲 浅谈七大浪费（下）第五讲 精益级浪费排除策略（一）第六讲 精益级浪费排除策略（二）第七讲 精益级浪费排除策略（三）第八讲 精益级浪费排除策略（四）第九讲 精益级浪费排除策略（五）第

10、十讲 精益级浪费排除策略（六）第十一讲 激活潜能、挑战无限（上）第十二讲 激活潜能、挑战无限（下）第六课、第六课、团队建设与凝聚力团队建设与凝聚力 1.组织的火2.超越物质的力量3.不可忽视的觉悟4.追随者的动力来源5.支部建在连上6.引导重于控制7.上下同欲者胜8.三大纪律八项注意9.斗志是训练出来的10.将优秀变成习惯11.怕就怕“认真”二字12.领导的三板斧13.大笔泼墨细节加工14.领导是取好的老师15.在惩戒中成长16.骨干是折腾出来的17.我们的队伍向太阳18.创新是永远的第七课、第七课、如何做一名忠诚企业的好员工如何做一名忠诚企业的好员工 员工从思想深处彻底改变为老板打工的心态，

11、真正做到以企业为家，负责任地工作！员工自觉服从公司管理，对老板、对公司、对领导从内心深处产生真正的感恩之心，工作更加敬业。员工工作习惯大大改善，没有任何借口，执行力、行动力、学习力大大提升。企业凝聚力大大增强，各级领导者和管理者工作效率显著提高。第一讲 为什么要自动自发第二讲 自动自发的心态基础（上）第三讲 自动自发的心态基础（中）第四讲 自动自发的心态基础（下）第五讲 如何做到自动自发（一）第六讲 如何做到自动自发（二）第七讲 如何做到自动自发（三）第八讲 如何做到自动自发（四）第九讲 如何做到自动自发（五）第十讲 自动自发的几点注意（上）第十一讲 自动自发的几点注意（中）第十二讲 自动自发的几点注意（下）我们将为您锤炼一支最具战斗力的精英团队！三创培训机构 张瑶：谢谢！