[互联网]IE效率提升

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1、R1R2所谓管理，是指利用拥有的所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，的资源，建立过程控制，完成增加价完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。值的转换（或称新的价值）过程。过程控制INOUT资源资源产品产品R3 班次班次 类别类别 Day and Night 责任归属责任归属 A/B and C/D 战略型效率提升战略型效率提升 B/A and D/C 系统型质量管理系统型质量管理 C/D and A/B 运动型降低成本运动型降低成本 D/C and B/A 品质不良率的降低品质不良率的降低 全面提升生产效率、各班拉长间配合式管理、分工明确式生产管理方式.FQC、PQC责任归属个人制度

2、、以责任到个人方法来控制PFQC的不良率.R4R5IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济效果。生产效率、利润率和经济效果。美国百科全书美国百科全书 IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术 日本日本IE研究会研究会R6库存的浪费库存的浪费制造太多的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费不良修理的浪费搬运的浪费搬运的浪费停

3、滞的浪费停滞的浪费管理的浪费管理的浪费动作的浪费动作的浪费过分加工的浪费过分加工的浪费R7A先生97年5月房价800万/80M2，首期160万，签定贷款640万合约。97年10开始房价大跌，到98年4月时，该房市场价400万。此时A先生贷款剩600万。A先生此时欠银行贷款600万，而且按合约必须继续偿还。A先生个人资产：市场上房价市场上房价400万万贷款贷款600万万合计：负合计：负200万万无权自行处置房产无权自行处置房产发奋多年的人，穷毕生精力，节衣缩食，甚发奋多年的人，穷毕生精力，节衣缩食，甚至赔上性命，好让自己的资产变为至赔上性命，好让自己的资产变为“0”R8辛辛苦苦一年才有辛辛苦苦一

4、年才有10%纯利。纯利。库存与在制品的金额占年度营业额库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产认为是负资产R9 零部件、材料的库存零部件、材料的库存 半成品的库存半成品的库存 成品的库存成品的库存 已向供应商订购的在途零部件已向供应商订购的在途零部件 已发货的在途成品已发货的在途成品水平面水平面不良品不良品调 整 时调 整 时间长间长故障故障能 力 不能 力 不平衡平衡品质不一致品质不一致缺勤缺勤点点停点点停计划有误计划有误R10 制造量市场需要：是浪费制造量市场需要：是浪费 前工序生产（投入）量后

5、工序用量前工序生产（投入）量后工序用量 过分强化个体的计件制，往往注意了局部利过分强化个体的计件制，往往注意了局部利益，而忽略了全体效益益，而忽略了全体效益R11搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。1）物品移动所要的空间浪费）物品移动所要的空间浪费 2）时间的耗费）时间的耗费 3）人力、工具的占用）人力、工具的占用 4）搬运的物损）搬运的物损R12生产线的品种切换；生产线的品种切换；每天的工作量变动很大，当工作量少时，便每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；

6、无所事事；时常因缺料而使机器闲置；时常因缺料而使机器闲置；因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；机器设备时常发生故障；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡生产线未能取得平衡有劳逸不均的现象有劳逸不均的现象材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。来，导致等待。R13传统生产方式是粗放传统生产方式是粗放式管理，各工序存在式管理，各工序存在大量在制品，即使动大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪不会潜心研究动作浪费造成的效率低下

7、问费造成的效率低下问题。题。两手空闲的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作不懂技巧勉强动作 的浪费的浪费掂脚尖勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费重复动作的浪费R14所有的事后管理与补救管理所有的事后管理与补救管理救火式管理救火式管理重复管理等重复管理等R15程程序序分分析析动动作作分分析析作业流程分析作业

8、流程分析业务流程分析业务流程分析联合作业分析联合作业分析两手作业分析两手作业分析 动动 素素 分分 析析 VTR 分分 析析 方方法法研研究究 经济原则经济原则产品工艺分析产品工艺分析 PTS 分分 析析 动作经济性原则动作经济性原则 流程经济性原则流程经济性原则 R16时时间间分分析析运运作作分分析析动作要素时间分析动作要素时间分析单位作业时间分析单位作业时间分析秒表时间分析秒表时间分析VTR 分分 析析连续运作分析连续运作分析 采采 样样 分分 析析 加工路线分析加工路线分析搬搬 运运 分分 析析 配配置置研研究究 标准时间设定标准时间设定作作业业测测定定生产能力平衡生产能力平衡R17标标

9、准准资资料料 标准时间设定方法标准时间设定方法 生产工艺标准生产工艺标准 工序设定标准工序设定标准效率计算标准效率计算标准为标准成本计算提供数据为标准成本计算提供数据R18 把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映通过它可以反映工序整体的状态工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问从而有效的掌握现有流程的问题点题点,并研究制定改善对策并研究制定改善对策,以提高现有流程效以提高现有流程效率率.R19 程程 序序 分分 析析作业流程分析作业流程分析业务流程分析业务流程分析联合作业分析联合作

10、业分析产品工艺分析产品工艺分析R20加工（组装）工序加工（组装）工序检查工序检查工序搬送（运输）工序搬送（运输）工序停滞（储存）工序停滞（储存）工序R21序序号号工工序序名名称称符符号号名名称称日本日本（JIS的规的规定）定）美国美国（ANSE的规的规定）定）符号表示的内容符号表示的内容1加加工工加加工工表示原料、零件或表示原料、零件或产品，依其作业目产品，依其作业目的而发生物理或化的而发生物理或化学变化状态学变化状态2搬搬运运搬搬运运表示原料、零件或表示原料、零件或产品由某位置移动产品由某位置移动另一位置的状态，另一位置的状态，日本符号圆的大小日本符号圆的大小为加工为加工符号的符号的1/2-

11、1/3。R223停停滞滞贮贮存存 表示原料、零件或产品，表示原料、零件或产品，不在加工或检查状态而不在加工或检查状态而是处于贮存或停留状态是处于贮存或停留状态（预定的下一工序未能（预定的下一工序未能立即发生而产生的暂时立即发生而产生的暂时的、不必要的停留）的、不必要的停留）停停滞滞4检检查查数数量量检检查查表示对原料、零件表示对原料、零件或产品做或产品做数量检验或对其加数量检验或对其加以测定并以测定并将其结时与基准比将其结时与基准比较，以判较，以判定合格与否的质量定合格与否的质量检验。检验。质质量量检检查查R23StartE nd电极板垫片端子板导引线硅胶树脂标签1 人标签盖印2人插入准备标签

12、22分5M原料仓库保管搬送到作业台 75分 55分2人组件波形调整1人组件装配95分1人焊锡运至外观检查台1人外观检查修理运至硅胶涂装处1人硅胶涂装处1人装盒并特性检查1人树脂注入2人成品检查1人贴标签 1人包装成品搬送至成品仓10M10M20分20分30分15分20分10分？R24R25 5W1H 问题问题 改善方向改善方向 1.Why 目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作 2.Where 在什么地方执在什么地方执行行?有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局 3.When 什么时候做此什么时候做此事事?有无其它更合适的时间与顺序有无其它

13、更合适的时间与顺序 4.Who 由谁来做由谁来做?有无其它更合适的人有无其它更合适的人 5.What 做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容 6.How 如何做如何做?有无其它更好的方法有无其它更好的方法 R26符号符号 名名 称称 内内 容容 E取取 消消(Eliminate)在经过了在经过了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“为为什么什么”等问题的提问等问题的提问,而无满意答复者皆非必要而无满意答复者皆非必要,即予取消。即予取消。C合合 并并(Combine)对于无法取消而又必要者对于无法取消而又必要者,看是否能合并看是否能合并,以达到以达到省时简化的目的。省时简

14、化的目的。R重组合重组合(Rearrange)经过取消、合并后经过取消、合并后,可再根据可再根据“何人何人”“”“何何处处”“”“何时何时”三提问进行重排三提问进行重排,使其能有最佳的使其能有最佳的顺序顺序,除去重复除去重复,使使 作业更加有序。作业更加有序。S简单化简单化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑就可考虑能否采用最简单的方法及设备能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时以节省人力、时间及费用。间及费用。R27标准时间标准时间5个必要条件：个必要条件：1、方法；按照明确的作业方法与使用固定设备、方法；按照明确的作业方法与使用

15、固定设备2、条件：在明确作业条件（例如环境）、条件：在明确作业条件（例如环境）3、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练、熟练度：进行操作的人具备中等偏上的熟练 度与必要的技能度与必要的技能4、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不、劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不 利的影响利的影响5、品质要求：达到规定的品质要求、品质要求：达到规定的品质要求 在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。R284个最基本的动作经济性个最基本的动作经济性（1）减少动作数减少动作数（2）同时进行动作同时进行动作（3）动作的距离缩短动作的距离缩短（4）动作舒适）动作舒适 R

16、29R30R31两手空闲的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费动作幅度太大的浪费 拿的动作中途变换的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作不懂技巧勉强动作 的浪费的浪费掂脚尖勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费重复动作的浪费R321.路线最短原则路线最短原则2.禁止孤岛加工禁止孤岛加工3.禁止局域路线分离禁止局域路线分离4.减少停滞的原则减少停滞的原则5.禁止重复的停滞禁止重复的停

17、滞6.禁止交叉禁止交叉7.禁止逆行禁止逆行 生产线生产线8.减少物流前后摇摆减少物流前后摇摆9.减少无谓移动减少无谓移动10.去除工序间隔去除工序间隔11.I/O一致原则一致原则12.物料上下移动减少物料上下移动减少 R33在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内在有效的使用现有劳动力、机械设备及材料情况下，短时间内获得优良品质的增产法或提升效率的方法获得优良品质的增产法或提升效率的方法。第一阶段：作业分解第一阶段：作业分解-全部操作项目明细化全部操作项目明细化 第二阶段：对每个项目明细化进行自问第二阶段：对每个项目明细化进行自问5WIH法法第三阶段：新方法按第三阶段：新方法按E

18、CRS原则展开原则展开 第四阶段第四阶段新方法的实施新方法的实施R34除去不要的项目明细（除去不要的项目明细（E）尽可能结合项目明细（尽可能结合项目明细（C）将项目明细以好的顺序重编排组合（将项目明细以好的顺序重编排组合（R）将重编排组合明细简单化（将重编排组合明细简单化（S）ECRS4原则：原则：取取 消消(Eliminate)、合、合 并并(Combine)重排列重排列(Rearrange)、简单化、简单化(Simplify)R35将动作经济性原则、流程经济性原则将动作经济性原则、流程经济性原则 落实到具体作业上。落实到具体作业上。经常会发生添置道具经常会发生添置道具（工具、夹具、计测器）

19、（工具、夹具、计测器）写出书面改善方案与图纸写出书面改善方案与图纸 5.考虑借助他人的力量考虑借助他人的力量记录新方法的项目明细记录新方法的项目明细R36使上司理解新方法使上司理解新方法使部下理解新方法使部下理解新方法要征求到安全、品质、产量、价格的相关要征求到安全、品质、产量、价格的相关 者的认可。者的认可。推进新方法工作，比较改善前后效果推进新方法工作，比较改善前后效果,一直一直 使用到下一次的改善使用到下一次的改善承认他人的功绩承认他人的功绩R37设备故障浪费设备故障浪费 转换调试准备浪费转换调试准备浪费点点停的浪费点点停的浪费 制造不良与维修的浪费制造不良与维修的浪费 速度低下浪费速度

20、低下浪费 启动浪费启动浪费夹具模具浪费夹具模具浪费 品质故障浪费品质故障浪费物流慢浪费物流慢浪费 R38 以以“多品种、小批量多品种、小批量”为特征的均衡化生为特征的均衡化生产是看板产是看板 管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化管理和准时化生产方式的重要措施，而实现均衡化 生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题生产，最关键的问题就是设备的快速装换调整问题.缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成缩短设备的装换与调整时间是减少瓶颈、降低成 本、本、改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。改进产品质量和实现准时化生产方式的关键。R39不同车间要与主生产计划同步，不留库存，不要不同车

21、间要与主生产计划同步，不留库存，不要入库、保管、出库的过程入库、保管、出库的过程除主生产计划以外，其他车间不要调度员（统计除主生产计划以外，其他车间不要调度员（统计员、计划员）安排生产计划员、计划员）安排生产计划消除中间层，缩短前置时间（消除中间层，缩短前置时间（Lead Time），管），管理扁平化理扁平化R40同一车间、不同车间的生产能力平衡与匹同一车间、不同车间的生产能力平衡与匹配时，生产要象河流水一般，按单位批次配时，生产要象河流水一般，按单位批次乃至一个流，追求中间库存为乃至一个流，追求中间库存为“0”，在制，在制品最少，流程最短，投入到产出最快品最少，流程最短，投入到产出最快（Le

22、ad Time）。）。R41标准成本制度标准成本制度 工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合工业产品批量生产特点：按预先设定的标准化生产工艺，使用符合标准的材料，由人和设备来完成。标准的材料，由人和设备来完成。根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的根据预先的标准化生产工艺的流程，即依据设定的标准作业核算的成本。成本。发达国家广泛使用标准成本制度，约发达国家广泛使用标准成本制度，约65%85%。在对标准化生产工艺分析的基础上，科学在对标准化生产工艺分析的基础上，科学合理的制定出每道工艺对应材料合理的制定出每道工艺对应材料,人和设备人和设备的费用及间接成本称之为产品标准成本。的费用及间接成本称之为产品标准成本。R42 某电视机厂人工打螺丝标准加工成本某电视机厂人工打螺丝标准加工成本打螺丝标准时间打螺丝标准时间人工费用人工费用 3秒/个6元/H现设计某新款电视机共有现设计某新款电视机共有25个螺丝，则该个螺丝，则该电视机仅打螺丝的人工成本为：电视机仅打螺丝的人工成本为：25个个3秒秒/个个6元元/3600秒秒0.13元元R43