天津连铸会议笔记

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1、天津会议整理笔记2011年8月30日8:45-9:50高洁净连铸坯的制造主讲人城田良康新近投入的技术-中间罐加热可以使夹杂物稳定下来陶瓷过滤器-还在试验中，并不稳定过滤器的角部可以挂住很多夹杂物结晶液体1/4处的搅动，会有保护渣的搅动（搅入）保护渣的粘度和保护渣的搅入有很大的关系超过1/4处的，就有保护渣的搅入粘度2和粘度8对比，粘度8的搅入性小防止中间罐到水口的堵塞-加入气体搅拌侵入式水口的材质-决定水口的堵塞，很大关系二氧化硅和碳容易堵塞采用脱硫效果的耐材，可以防止水口堵塞向水口内吹入氩气，夹杂物会有很大变化，会减小，防堵塞但是氩气过多，夹杂物会减少，但气孔会增加轴承钢的一些情况钢的含氮量

2、和抗疲劳的关系-见图OW5ppm,好，OW3.7ppm,结束：中间罐，炉中，结晶器中夹杂物的控制很重要，希望大家注意思考！2超低碳CW20ppm连铸表面坯C会增加150ppm从RH到中间罐增加2ppmC,到产品增加16ppm的C在耐材表面会增C结晶器内保护渣，会增C,想降C对保护渣要求提高。两种思路：控制保护渣内的C含量减少结晶器内保护渣波动控制5mm之内对C的分析仪能否达到此精度？开浇，H会较高，后期会下降一炉浇注时间加50min,H的上升在30min之内中间罐耐材经过预热，不经过水冷，H会降低。减少耐材中的水分，是控H的途径经过RH或钢包处理，H基本稳定对于超低碳，在RH过程中，C都有可能

3、增加。2011年8月30日10:00-12:00电磁旋流水口连铸（电磁旋流浸渍水口新技术）-新一代高效洁净钢连铸新方法主讲人：丸川雄净东北大学成立下属公司“东大新冶金”主持工作：东北大学苏志坚新的两项研究成果关于铁水预处理，铁水脱S的技术-王强教授以前用镁系脱硫，改用石灰脱硫但作者认为用镁系脱硫，具有较大的好处日本已完整采用石灰脱硫但现在又重新用镁系脱硫镁系脱硫进水钢水又迅速上升，时间短，效率低，回收利用率低导致脱硫剂成本上升对策，使镁进入钢水不迅速上升，增强利用率，提高十倍脱硫效果钢包向中间罐中，滑动水口的工作原水口开浇处加高熔点的材料新技术:直接加钢和电磁加热。原浸入水口，导入钢水，会有夹

4、杂物现新技术，适用所有连铸机带有动力旋流的水口-赫冀成教授去除夹杂的结晶器赫冀成，丸川净雄，苏志坚联合开发“电磁旋流水口”1.1/3-2/3的夹杂物由于卷渣-来自于偏流在浸入式水口内加陶瓷旋片，见55页-:P14图等轴晶可提咼10%缺陷：水口易堵，寿命低旋流速度不能根据工艺调整频率水口更换，易发生事故所以推广出“旋流水口”在浸入式水口装旋转电磁场以在水口内钢液产生旋流安装水口下面10mm最佳（线圈高度200）减少冲击有利夹杂物上浮结论：1. 通过与钢水不接触，旋流产生与陶冷一样的流动均匀温度，加快夹杂物上浮提高拉流，拉速，提高连铸坯内在表面质量2011-8-3014:00-15:50第一板坯的

5、高速连铸与高品质化-川崎守夫（元）住友金属工业第二个中心偏析第三个关于高速连铸连铸三个问题：1.表面质量，铸坯裂纹中心偏析非金属夹杂铸坯上产生的缺陷横向裂纹的特点关于二次冷却，会有什么影响金相组织，什么情况下产生裂纹第一项：连铸上经常产生的缺陷相对长和角部产生的裂纹横向裂纹的三个特点见33页P1详细内容见资料33-38为了防止裂纹，要低氮，低铝，及其它低金属适当选择冷却方式，防止横向裂纹的产生（非正弦振动，电磁搅拌，轻压下，中间包加热）二关于连铸中心偏析问题防止中心偏析：二冷，电搅，轻压下中心偏析收缩不一棍子压下量不一样（辊子缝不一样）二冷：增加二冷水量，对偏析有好处电搅：过热度20C，加电磁

6、搅拌轻压下扇形段的调整，可以一段或一段辊子调整压下量大，对偏析好，但不是越大越好应该是lm/mm的压下量比较好低温浇铸+电磁搅拌对质量控制较好三高质量，高速度浇铸的目的及控制产量降能耗降成本拉速和技术水平是成比的质量问题影响拉速拉漏表面缺陷内部质量连铸机本身缺陷保护渣：碱度，流动性意义：1.高速连铸，各种技术综合体现钢水精炼要跟上高速冶金是战略问题对环保，资源最大利用化关键技术：长的水口结晶的合理液面控制电磁搅拌保护渣改善结晶器铜板内部裂纹防止中心偏析夹杂物防止1. 2011-8-3016：-17:30现场问题解决湖南衡钢直径700-800中心裂纹无法解决建议锻造从一个方向上压本钢开口度对角裂

7、纹影响大。考虑脆裂南钢跨角裂纹（同样一侧）在前面，温度不均匀井钢-奥钢联的连铸机，夏天经常报警换个炉次，就不报警了保护渣吸水比较多了本钢气泡产生缺陷80%,三氧化二铝占15%缺陷怎样确认区分？气泡针孔5%看小孔里有无夹杂物，是什么成份？外观看一样天铁-中间裂纹，液面波动严重，如何减轻板坯：230X1500垂直于板面中间裂纹。如果是8,9月份，是冷却水不足，易鼓肚，产生裂纹到夏天，增加冷却水控制液面：降低拉速，稳定后，再提速普碳钢150X150,电搅拌装什么地方晶间裂纹和哪些参数有关8.典型的气阀钢21-4N,4Cr10Si2Mo连铸中注意点?连铸表面横裂纹修磨解决非常仔细缓冷-断坯薄带浇铸-试

8、制中王新华（北京科技）水口-铝碳-日本常用日本常用:镁碳赫冀成（新开发的水口，理论上成立）南阳汉冶特厚板坯窄面鼓肚缺陷解决措施？优质冷轧薄板钢类连铸技术王新华冷轧薄板产品特点超低碳钢CW0.0030%超低碳铝镇静钢ELCCW0.06%高强度汽车钢板等工艺控制重点低碳，超低碳含量控制低氮，超低氮含量控制低氧含量控制（T.O）对磷硫相对宽松偏析和内部裂纹控制要求相对宽松表面裂纹发生率低表面质量要求苛刻（夹杂物气孔等造成缺陷）冷轧薄板主要表面缺陷线形缺陷（见第一页）带状线形缺陷（见第二页）冷轧薄板边部表面“结疤，翘皮”缺陷神户制钢研究（P2，右下角）铸坯表层夹杂物研究（JFE）（P3左上表）铸坯“钩

9、状”振痕（P3右上角）小于100um的夹杂物是安全的大型非金属夹杂物来源（4条，p4）超低碳卷渣比别的钢可能性更大过热度：1.中碳钢25C低碳钢30-40C最佳FC结晶器减少皮下气泡，防止卷渣的作用（P8）MM-EMS电子搅拌（P8-P9）拉速变化的影响夹杂物-高速转低速，夹杂物会升高低速减速，夹杂物变化不大较高拉速应避免降速减少大型簇群三氧化二铝夹杂物P11三氧化二铝较强的上浮特性以中间包钢水纯净度判定OW30ppm可不检验，直接交货O30需要加强保护浇注钢包-长水口间密封高滑动水口自开率开浇前中间包充氩炉炉换包浸入式开浇防止钢包下渣碱性中间包覆盖渣中间包滑板-sen的连接密封防止水内壁粘结

10、，堵塞主要是三氧化二铝值得关注：采用结晶器电磁搅拌M-EMS例：神户制钢+古川钢厂M-EMS钢板表面缺陷与S含量关系（神户制钢）S含量对气泡缺陷影响的机理&24左上角）CSP薄板坯连铸结晶器内流动不稳定周期性失稳原因-P27解决方法：采用三孔结构的水口采用四孔结构的水口答疑田中哲三成田良康川崎守夫丸川雄净N:40-80ppm容易产生裂纹合理冷却方式保护渣的成分-绝热性能好钢板越厚表面纵裂越高Q3451如果不脱气，钢坯表面白点，除缓注意，有什么方法?江阴兴澄特钢没有缓冷，炼钢转红送，氢气排不出，有白点要求炼钢控制氢含量纵裂和厚度没有关系，和宽度有关系板厚370.三角区有裂纹，拉速0.6300厚没

11、问题和冷却有关，控制冷却速度，方式2011-8-3114:00-15:50大小方坯连铸技术田中哲三设备2操作品质特殊连铸机型式垂直型2.垂直曲型3.弯曲型4。多点矫正型一主要设备钢包支撑装置中间包的容量越来越大-板坯容易堵水口的材质，采用不同的耐材中间包加热感应加热最新技术：等离子加热中间包测温埋在钢水里连续测温从上面插进入连续测温连续几炉或一天用一个测温装置结晶器高磷脱氧锆，加银、锆延长寿命现在一般低电磁损铜，加Ni和Si结晶器内面的损失，可以拆换一面引锭杆以前用长引锭杆现在用短引锭杆二次冷却把辊子小一点，多分几段上面间隔小一点，至I下面慢慢加大中间包拆，砌需要一个合理的场地防止漏包，漏钢需

12、要一个场地同时考虑足够的压缩空气，保证气水冷却二操作缩短准备时间，增加炼钢时间结晶器凝固系数：20-22小方坯：27-30大方坯：25左右铸造速度和漏钢率的关系（p42最右图）角部比较薄的地方漏钢采用双锥度四个角结晶器采用水漏水口吹氩气采用锆材质，像透气芯液面检测p43左下图1.涡流结晶器上面装结晶器地面装连续装几个热电偶热电偶反映液面波动Y射线电极涡流比放射线测量准渣的熔化及变化考虑液面反馈-有个延时的情况三质量振痕和角裂的关系p45左中图喷嘴出水角度小，凝点就小1. 2011-8-3116:00-17:30王新华冷轧钢板304,2Cr13表面线性缺陷三氧化二铝+氧化镁太钢：张卫红70%17%-19%铁Cr,Mg尖晶石+Cr2O3王新华：建议韩国专家没有保护渣卷入山西太钢张卫红电磁搅拌：频率往低选一管穿透电流往大选中间包大以后，挡墙等是否必要？2. 挡墙，盖都没有了坝等水模型必须有钙处理不利有哪些因素？3. 形成钙铝配盐等夹杂物汽车钢板，轴承钢D类夹杂物，原则上不允许喂钙处理，某些夹杂物表面高要求钙处理对焊接有无影响？4. 不知道，暂时没人研究Q345超低碳钢，从LF炉-连铸，增加10ppm的C,怎么来的？一个碳来自中间包9个ppm来自保护渣合计增加10个ppm的碳控制结晶器液面的波动7.直径160圆坯穿管内裂纹无法解决，圆方坯都有建议用扁坯。