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1、公司一产品构件，见示意图，1.圆盘型，外圆18mm+内圆40mm，最大直径2200mm，环形对接焊缝在直径860mm处，由于产品使用的特殊性，不允许外圆分为多片形式，必须为整片；2.材质为Q390C，药芯焊丝E500T-5+二氧化碳气，A为180200左右，V为2732左右，坡口形式为X型，见示意图；反面清根处理，间断跳跃式焊接顺序；3.环形对接焊缝要求100%RT,每条环缝基本在1213张片子，4.拍片结果，几乎每张片子上都存在焊缝区横向裂纹（裂纹垂直于焊缝），5.目前母材，焊材送检中后续持续报道中有意见建议希望大家指点，感谢！图片:构件示意.jpg图片:对接坡口示意.jpg图片:1.jpg
2、图片:2.jpg图片:3.jpgX型坡口具体规格尺寸是多少?工艺上怎样安排焊接?各焊了几层?包围焊缝是一次交错焊接完成?还是留有释放应力口?工件组合采用强制工装还是点固定位?连接件尺寸厚度不一,是否有预热缓冷措施?T-5 药芯焊丝比较忌讳焊过厚!高拘束情况下焊接过慢过厚也会出现这种裂纹!感谢大家的关注，我之所以会产生的疑惑的原因如下：1.该种结构在我目前所处的行业中，是一种稳定运用了10多年的结构；2.在过去的很多年中，焊接的方式和工艺基本也是这样的；3.所在行业对这种结构件的需求较大，会委外安排小型加工厂制作，焊接完成后甚至不做无损检测就出厂，一直运行至现在；4.预热，后热，反面清根，间断焊
3、该想到的基本都想到了，而且也实施了，不说百分百，至少车间操作也八九不离十，大家是内行了，Q390的焊接还算是可以的，再说我也是搞了近20年的焊接工作的，车间工人也比较重视和遵守规程的。5.唯一不能的该结构的外圆不能分片；目前已和某焊接所接洽，检测化验分析中待续 个人认为是焊材的问题的可能性比较大！1.换一厂家的焊材试试看！2.检查一下焊缝金属的含氢量3.调查一下你这个裂纹形成的时间，是焊后立马就出现的，还是过一段时间才有的！4.查一下CO2气体是不是含水量高？换成混合气体试试！80Ar+20CO2试试。5.我推测你的裂纹不是在表面上的，而是在内部的，要不不用作RT就能发现！为什么表面没有裂纹？这值得关注！6.如果真的是只在内部有裂纹，可能是40的厚板不行，板的中间部位存在杂质偏析区！母材只要是大钢厂的板子，应该是没有什么问题！图片:4.jpg
横向裂纹材质为Q390C,药芯焊丝E500T-5+二氧化碳气
