技术支持18421

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1、瓷砖空鼓脱落的原因及解决方法随着我国的陶瓷砖行业的发展壮大，产品使用量的迅速增加，陶瓷砖铺贴后空鼓脱落问题的客户投诉除了翘曲变形、色差等以外时有出现。由于空鼓产生的原因复杂，责任难以界定，所以引起生产厂家、建筑业界以及不同领域专家学者的重视和专题探讨。综合起来，有瓷砖本身、粘结材料和粘贴施工操作三个方面的问题：一、瓷砖 据陶瓷专业杂志发表的资料，陶瓷砖本身质量问题占空鼓投诉5%左右。 1、吸水率：陶瓷产品的吸水率是反映坯体烧结程度的重要指标。吸水率越低，其结构致密度就越高，物理化学性能（硬度、耐磨性等）就越好。但是，低吸水率的陶瓷产品与铺贴水泥的粘结力弱于高吸水率产品，这就是瓷质砖产品（吸水率

2、0.5%以下）更容易空鼓脱落的原因。 2、吸湿膨胀：高吸水率（如陶质砖，吸水率大于10%）的产品铺贴在潮湿环境中，长期吸附水分后坯体逐渐膨胀而导致与粘结水泥分离脱落。这一现象主要发生在吸湿膨胀率过大（0.06%以上）的陶质砖产品。鹰牌内墙砖的湿膨胀率在0.008%-0.032%之间，对于空鼓、脱落或后期龟裂是安全的。 3、陶瓷砖背纹：背纹的形状、深度对于粘贴的牢固程度有直接的影响。通过加密、加深背纹而增加粘贴面表面积，或者设计带有外窄内宽的“燕尾槽”背纹，可以增加与水泥的粘结牢固度，防止空鼓或脱落。 4、陶瓷砖背浆（砖底粉）：背浆的作用是防止陶瓷砖在烧成阶段与传动辊棒黏结，但过多、过厚或面积过

3、大而铺贴前又未被清除的情况下，会影响与水泥浆的粘结强度。通常情况下，背浆与砖底面积的比例不宜超过50%，应没有明显的游离粉状物。 5、瓷砖背面有蜡迹 抛光砖表面普遍进行了防污处理，有部分防污剂是属于憎水性物质，处理过程中由于传动的作用，防污剂可能有粘附到砖底的情况，降低了粘结的牢固度从而导致空鼓脱落的发生。 二、粘结材料 据陶瓷专业杂志发表的资料，这类原因导致的投诉占空鼓投诉的15%-20%。 1、水泥 不合格的水泥粘结强度不够，体积安定性差，后期膨胀率过大，会导致陶瓷砖发生空鼓。 如果在铺贴陶瓷砖时选择了早强型水泥（带R），由于水泥会过早地失去流动性，从而使水泥砂浆层不能和陶瓷砖完全结合，导

4、致铺贴一段时间后发生空鼓脱落。 有些水泥泌水性不好，在陶瓷砖铺贴好后，会在陶瓷和水泥层之间出现一层水膜，从而导致陶瓷砖粘结不良。 选择水泥时应尽可能选择大公司生产的普通水泥，最好不要选择早强（带R）的水泥，另外，水泥的标号也不是越高越好，32.5级的水泥即可达到陶瓷砖铺贴的要求。 2、水泥砂浆 配比不符合要求，或水泥砂浆中的水的配比过高，会导致干燥后水份流失过大，造成空鼓现象。三、粘贴施工操作 据陶瓷专业杂志发表的资料，这类问题产生的投诉占空鼓投诉的75%-80%。 1、墙地面的基础：未处理好的墙地面上残余的壁纸、粘结剂、浮灰都有在粘结面上产生粘结不良的现象，从而导致空鼓的产生。 2、粘结面清

5、理：陶瓷砖在生产、搬运、贮存期间可能带有背面浮尘、背浆或其他污迹，应用干净的棕毛刷清洗干净晾干后再进行铺贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%5%的108胶，使粘结的砂浆易和性及保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，也可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。 3、预留膨胀缝：瓷砖的线膨胀系数为3710-6，约为混凝土的一半。按要求预留2-5膨胀缝进行铺贴，可以分散不同膨胀系数的结合体由冷热温差而引起的体积膨胀应力。不留灰缝的“密缝铺贴”方式虽然有美观易清洁的优点，但环境温度变化较大特别是骤冷时容易导致瓷砖拱起脱落，尤其是大规格的陶瓷砖。 4、陶瓷砖粘结时排气：对于大规格的陶瓷砖，如果

6、铺贴时底部灰浆厚薄不均匀，出现盆地状凹陷，粘结时敲击排气又不充分，可能在接触面上出现空鼓现象。 5、施工时气候变化：秋冬天气候干燥寒冷，水分容易流失，若不注意容易引起空鼓。施工时若昼夜温差太大，由于膨胀系数不同，在粘结稳定期内容易产生空鼓脱落现象。 6、陶瓷砖铺贴稳定期（3d）内，踩踏或其他不均匀荷重都会影响粘结的牢固，导致空鼓脱落情况的发生，应该避免。 7、由于存在以上因素，大规格普通背纹的瓷质砖是不宜直接用水泥粘贴上墙的。墙体的铺贴有干挂式、背栓式、大力胶等方法可采用。技术支持-外墙干挂 点击数： 551 更新时间：2010-11-26 1998年7月，鹰牌陶瓷有限公司负责参与编写中国工程

7、建设标准化协会标准建筑瓷板装饰工程技术规程，供工程建筑设计、施工单位使用；现在中国瓷质外墙干挂工程中得到广泛应用。 鹰牌陶瓷外墙干挂几种形式结构示意图不锈钢扣槽式挂件装配示意图不锈钢插销式挂件装配示意图铝合金扣槽式挂件装配示意图德国慧鱼背栓式挂件装配示意图无龙骨挂贴式装配示意图无龙骨挂件式装配示意图鹰牌陶瓷外墙干挂几种形式示范慧鱼后切式背挂板材锚栓FZP及其支撑系统技术支持-质量标准 点击数： 469 更新时间：2010-11-26 检验项目GB/T4100.5-1999标准本企业标准实际检验结果边长1.0%0.5mm0.3mm厚度5%0.3mm0.2mm边直度0.2%且2.0mm(0.050

8、.10)%0.03mm直角度0.2%且2.0mm0.15%-0.04+0.05%中心弯曲度0.2%0.1%0.06%边弯曲度0.2%0.08%0.05%翘曲度0.2%0.08%0.05%表面质量至少有95%的砖距0.8米远处垂直观察表面无缺陷（3）符合吸水率(E)平均值0.5%单个值0.6%0.1%0.08%破坏强度厚度7.5mm时，平均值1300N200N2500N抗热震性经10次抗热震性试验不出现炸裂或裂纹同国标符合光泽度（抛光砖）平均不低于55个单位平均不低于65个单位66个以上耐磨性（无釉砖）175mm160mm45MPa耐酸性18%HCL溶液浸12天后检验分级，报告等级UHAUHA级耐碱性100g/L KOH溶液浸12天后检验分级，报告等级UHAUHA级