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1、印刷过程VOCS有机废气收集与净化工艺首要确定印刷机的部分排风体系构成，包含部分排风罩、风管、风机、净化与收回设备等。设计计划的首要思路为:在体系设备简略、运行牢靠、出资合理的原则下，尽量收回有机溶剂，一起净化有害气体。依据车间空间较大、有害气体排放会集在印刷机上部的实际情况，选用部分排风的方法捕集有害气体，它具有以较小风量有用操控vocs废气搜集作用好和经济性好等长处。对于该车间废气均为vocs气体且排放量大的特色，经计划证明，选用活性炭纤维收回大多数有机溶剂。收回净化工艺流程为:废气经集气罩进入阻火器、废气预处理设备,再通过ACF设备处理后由风机排放,体系工艺流程如下：2.1.1风的确定主
2、要按照既能够最大限度地把印刷过程产生的有机废气收集到一起，进行集中处理,同时又能够满足有关有机废气通风对浓度等方面的安全要求,通过计算和核定,6台印刷机的排气量按6x10000=60000m3/h为设计风量。2.1.2集气罩的形式该印刷车间为单层工业建筑，厂房下玄高度为10m,车间内有6台印刷机,印刷机的尺寸为1315x317x4m（高）;根据印刷时产生的VOCS气体的危险度和所需要的风量，工艺上要求集气罩内废气温度和浓度不能过高，以免管道内发生粘结，所以需保证一定的通风量，同时，废气浓度不能超过有机气体爆炸下限浓度的25%。集气罩为低悬半密闭罩，采用镀锌钢板制作，罩口尺寸为1315mx411
3、mo选择了负压上排式局部集气罩，考虑到有害气体的扩散方向是向上和四周的特点,对不影响生产的敞开部位进行密闭，确定集气罩吸风口到废气产生部位的距离在1m左右，对VOCS气体的捕集点适宜的风速取0.51m/s;每台印刷机设置一个单独的局部集气罩，通过支风管汇集到排气干管上，这样可以做到对印刷机排气的最有效收集,也改进了印刷机的局部集气罩的形式和收集方式，降低空气在印刷机烘干装置中的速度，减少空气用量,减少溶剂消耗。排气收集系统的合理设计并可节省能源30%50%。2.1.3废气处理为了降低VOCS的挥发量,对溶剂含量高并且油墨用量大的印刷机,应该考虑印刷过程中对溶剂产品的在线回收利用，我们采用活性炭
4、纤维回收净化装置对废气进行处理。2.1.4主管道设计根据车间的实际情况，局部排气主管道设置在距地面6.1m处（管底标高），将处理VOCS气体的ACF吸附回收设备布置在车间外面。2.1.5风径和风速根据采暖通风设计规范，用流速调节平衡的方法，按照管内的风速和排风量，计算确定各台印刷机吸入侧的支、干管的管径然后计算从集气罩到ACF净化设备出口的空气压力损失，按照要求选择合理的风机和净化设备。设置2台(1用1备)防爆型风机输送废气，风管采用圆形风管，连接集气罩和风机以及ACF装置。风管用镀锌钢板制作,风机前管径为1.5m,后管径为1.4m,主干风管内风速为10m/s。2.1.6ACF吸附装设计6台印
5、刷机的排风量都一样，总排气量大，必须选用适合处理大风量VOCS废气的工艺和设备。据资料报道，采用ACF作为吸附剂,能够快速吸附和脱附，适合用于大风量VOCS废气治理。本项废气治理工程采用ACF有机废气回收净化装置，选用同一型号的10套ACF净化装置进行组合。运行时先用6台吸附器进行吸附操作，另3台进行脱附再生操作,1台干燥备用。使用一定时间(3060min)后,将6台吸附器和3台脱附器,1台干燥备用的吸附器切换，这样依次进行吸附、脱附的反复轮换操作。正常情况下，保持6台吸附器进行吸附操作,3台吸附器进行脱附操作,溶剂回收设备与脱附操作同步运行，采用目前的通用PLC程序进行控制。2.1.7吸附条件的确定ACF吸附回收的关键是控制吸附床的温度、气体流速和床层高度,一般床层温度越低则回收净化程度越高。我们结合该项目具体的工程情况，同时考虑到工业装置与小试的差异，我们选择了吸附床的温度35工左右，吸附床层高度为150mm,对VOCS气体的去除率控制在80%左右，进行ACF的吸附装置设计。218阻火器与预处理设备设计ACF装置入口前设阻火器、风量自动控制及指示、浓度自动控制及指示以及报警装置。阻火器是利用传热和器壁效应熄灭火焰、防止回火的设备，按结构型式分为金属网型、波纹型、多孔板型、填充型和水封型等。本方案中设计为金属网型材料采用直径为1mm的70目的钢丝网1020层放置。
印刷过程VOCS有机废气收集与净化工艺
