仓储知识培训经典之作

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1、 一个是杯口朝下搁着一个是杯口朝下搁着 一个是杯口朝上，可是杯底破了个洞一个是杯口朝上，可是杯底破了个洞 一个是杯子里头有脏东西一个是杯子里头有脏东西 三个杯子都装不了干净的水三个杯子都装不了干净的水 杯口朝下的杯口朝下的水倒不进去水倒不进去 杯底破洞的杯底破洞的边倒边漏边倒边漏 有脏东西的有脏东西的水倒进去就脏了，不能喝了水倒进去就脏了，不能喝了 当你抗拒而不肯接受时当你抗拒而不肯接受时你什么也学不到得不到你什么也学不到得不到 当你边听边忘时当你边听边忘时你可以暂时学到，但不久就会忘记你可以暂时学到，但不久就会忘记 当你对事情有成见时当你对事情有成见时你就得不到它原来的本质你就得不到它原来的

2、本质 v如何理解仓储及仓储管理？v日常工作中遇到的主要问题？v希望通过本次课程了解那些知识？什么是仓储管理？什么是仓储管理？仓储，就是在仓储，就是在“仓仓”中中“储储”存存“物物”。因此仓储管理就是对这三个关键词的管理，即因此仓储管理就是对这三个关键词的管理，即“仓仓”、“储储”、“物物”。所谓仓储，就是指通过仓库对物资进行储存和保管。所谓仓储，就是指通过仓库对物资进行储存和保管。l 有利于准确及时为生产、销售提供物料供给，确保生产正常进行。有利于准确及时为生产、销售提供物料供给，确保生产正常进行。l 调整物料交期与生产、生产与客户发货的时间差。调整物料交期与生产、生产与客户发货的时间差。l

3、有利于保证物料质量、减少损耗。有利于保证物料质量、减少损耗。l 有利于确保物料安全，确保企业生产经营成果。有利于确保物料安全，确保企业生产经营成果。l 开展物流管理的重要环节开展物流管理的重要环节 。n 仓储作业过程的非连续性（停留待运时间）。仓储作业过程的非连续性（停留待运时间）。n 作业量的不均衡性（主要由于仓库进料、发料时间不均衡）。作业量的不均衡性（主要由于仓库进料、发料时间不均衡）。n 仓储作业对象的复杂性。仓储作业对象的复杂性。n 仓储作业范围的广泛性。仓储作业范围的广泛性。1 1物料入库物料入库2 2、物料保管、物料保管3 3、物料发放、物料发放4 4、物料、物料 盘点盘点5 5

4、、退货处理、退货处理 6 6、呆废品处理、呆废品处理7 7、账务处理、账务处理8 8、安全维护、安全维护9 9、资料保管、资料保管MD-1.1 收料作业流程 MD-1.2 备料作业流程 MD-1.3 发料作业流程MD-1.4 盘点作业流程 MD-1.5 成品发机流程 MD-1.6 呆废料处理流程 MD-1.7 退货管理流程 MD-E1.1仓储管理制度 MD-E1.2呆滞物料管理制度 MD-E1.3盘点管理制度 仓储管理者的基本素质要求 l熟悉所管理物料的用途、基本特性和分类标准熟悉所管理物料的用途、基本特性和分类标准；l了解仓库的各项管理制度和管理流程了解仓库的各项管理制度和管理流程；l能正确

5、填写相关单据和各项报表能正确填写相关单据和各项报表；l具有规划储位、制定推码标准的能力具有规划储位、制定推码标准的能力；l掌握盘点方法、流程、异常处理掌握盘点方法、流程、异常处理；l数据敏感、原则性强数据敏感、原则性强；l懂账务处理、服务意识懂账务处理、服务意识；v 严格执行各项管理制度和管理流程；严格执行各项管理制度和管理流程；v 正确使用各种设备，并做好日常维护保养和日常检查工作；正确使用各种设备，并做好日常维护保养和日常检查工作；v 定期检查库存环境安全，维护仓库的秩序和卫生；定期检查库存环境安全，维护仓库的秩序和卫生；v 安全操作，及时处理事故隐患；安全操作，及时处理事故隐患；v 每天

6、按规定填写相关单据和各项报表，对其真实性、准确性、完整性负责；每天按规定填写相关单据和各项报表，对其真实性、准确性、完整性负责；v 合理规划储位、推码标准并按标准存储推码；合理规划储位、推码标准并按标准存储推码；v 定期进行盘点，确保账物卡一致定期进行盘点，确保账物卡一致。v 制定明确的各项管理制度和管理流程；制定明确的各项管理制度和管理流程；v 部属的教育和培训；部属的教育和培训；v 每天审核各项报表，指出存在的问题并跟进解决；每天审核各项报表，指出存在的问题并跟进解决；v 监督管辖区域的秩序和卫生；监督管辖区域的秩序和卫生；v 监督操作人员安全操作，及时处理事故隐患；监督操作人员安全操作，

7、及时处理事故隐患；v 监督操作人员正确使用各种设备，并要求做好日常维护保养和日常检查工作；监督操作人员正确使用各种设备，并要求做好日常维护保养和日常检查工作；v 督导操作人员按规定填写相关单据，对其真实性、准确性、完整性负责；督导操作人员按规定填写相关单据，对其真实性、准确性、完整性负责；v 定期考核部属的工作绩效。定期考核部属的工作绩效。设备机具摆放区域异常库区装/卸大车上/下转移必须保证每个装卸组一部手推车和一部地拖车。异常货拍照装车质量打分仓管库位交接随时监控货量情况和场地可承受能力仓管员操作工人仓库主管现场监管直接管理对象是仓库人员、各种设备机具和货物。关键成功因素吃苦耐劳和以身作则的

8、精神仓库运作专业知识沟通协调能力进取心与学习能力分析问题和解决问题的能力u 物料堆放不整齐。物料堆放不整齐。u 无区域标识，查找物品困难。无区域标识，查找物品困难。u 物料包装上无物料名称、编码标识。物料包装上无物料名称、编码标识。u 堆放无安全意识、存在隐患。堆放无安全意识、存在隐患。u 呆废品未及时处理。呆废品未及时处理。u 需退回厂商的不合格品未即时退回。需退回厂商的不合格品未即时退回。u 发料未按先进先出的原则发放。发料未按先进先出的原则发放。u 账物不符。账物不符。u 仓库未按订单要求收货。仓库未按订单要求收货。u 仓库未按出库单发货。仓库未按出库单发货。u 仓库资料保管不善。仓库资

9、料保管不善。l仓管员应依物料的特性、体积、重量、数量等因素，在仓库分类、分区存放。仓管员应依物料的特性、体积、重量、数量等因素，在仓库分类、分区存放。l仓库人员应绘制仓库平面图，标明各类物料存放位置，并贴于明显处。仓库人员应绘制仓库平面图，标明各类物料存放位置，并贴于明显处。l各类物料应堆放整齐、标识清楚。各类物料应堆放整齐、标识清楚。l已收、待收、不合格品应分区存放，并标识清楚。已收、待收、不合格品应分区存放，并标识清楚。l每月应核对料账，遇有账物不符，应及时追查原因，并经公司负责人核准后，方可调整。每月应核对料账，遇有账物不符，应及时追查原因，并经公司负责人核准后，方可调整。l建立健全岗位

10、责任制。建立健全岗位责任制。“三化三化”：仓库规范化，存放系列化、养护经常化。：仓库规范化，存放系列化、养护经常化。“三保三保”：保质、保量、保安全。：保质、保量、保安全。“三清三清”：材料清、规格清、数量清。：材料清、规格清、数量清。“两齐两齐”：库区整齐、工位整齐。：库区整齐、工位整齐。“三一致三一致”：账、物、卡一致。：账、物、卡一致。配货原则配货原则：先进先出、易坏先出、已坏不出。先进先出、易坏先出、已坏不出。v 定点；v 定位；v 定量。1）先进先出的必要性先进先出的必要性 ：v 保存时限的控制；v 交货批次质量差异的控制；v 现有呆滞物料的强迫加速处理；v 减少零星存量的困扰（原则

11、：每款物料只有一个尾数）。2 2）实施技巧）实施技巧 ：v 定期移仓法定期移仓法：强迫式作业；强迫式作业；v 标签识别法标签识别法：入库时每包装（箱入库时每包装（箱/袋袋/桶）附加标签记入库日期，依时期顺序搜索出库；桶）附加标签记入库日期，依时期顺序搜索出库；v 颜色管理法颜色管理法：依月别不同颜色的标签附于包装上，顺序搜索出库依月别不同颜色的标签附于包装上，顺序搜索出库。v 换位换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。货物堆垛就是根据货物的包装形状、重量、数量和性能特点，结合货架负荷量、储存时间，将货物按一定的形式分别堆码

12、成垛。（一）货物码垛前应具备的条件：（一）货物码垛前应具备的条件：货物的数量、质量已彻底查清；包装完好，标志清楚；外表清洁，无影响货物质量的污物；已受潮、锈蚀等质量变化者，先保养后再码垛。（二）码垛的基本要求：（二）码垛的基本要求：合理；牢固；定量；整齐；节省。v目的：目的：易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。v分类：分类：物料的种类、品质状态等。物料的种类、品质状态等。v方式：方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比

13、状态等）、形态颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的右上角）。管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的右上角）。v内容：内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）等，标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）等，但有三个主要的内容是都要的：物料的但有三个主要的内容是都要的：物料的种类种类、数量数量、生产厂商生产厂商。实施配送制后，如何解决配送中信息

14、传递的问题实施配送制后，如何解决配送中信息传递的问题：a计划配送运作计划配送运作b看板配送运作看板配送运作 l 库存盘点是指对于库存物料的数量、质量进行检查。库存盘点是指对于库存物料的数量、质量进行检查。l 物料盘点之所以必要，是因为实际工作中会由于各种原因出现账物不物料盘点之所以必要，是因为实际工作中会由于各种原因出现账物不符的情况，通过盘点，可以及时发现并修正错误。符的情况，通过盘点，可以及时发现并修正错误。v 划定每个仓管员所负责的区域划定每个仓管员所负责的区域；v 将每个仓管员的工作职称、工作重点、注意事项悬挂在其所负责的区域；将每个仓管员的工作职称、工作重点、注意事项悬挂在其所负责的

15、区域；v 定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的物料；定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的物料；v 仓库人员的定期培训，不断提升其素质。仓库人员的定期培训，不断提升其素质。u 不同特性的物料需要不同的储存方法；不同特性的物料需要不同的储存方法；u 根据物料周转周期的不同，进行不同的摆放原则；根据物料周转周期的不同，进行不同的摆放原则；u 便于收发清点作业、减低作业成本；便于收发清点作业、减低作业成本；u 提高仓储运作的效率（敏捷、准确）。提高仓储运作的效率（敏捷、准确）。及时 准确 安全 节约物料物料入库入库要做到要做到及时接运；及时接运；及时清点验收；及时清点验收；及时搬运入库；及时搬

16、运入库；及时登及时登账账、立卡、立卡、归位归位；及时传递单据；及时传递单据；及时处理存在问题的物料。及时处理存在问题的物料。物料物料管理管理要做到要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时维护保养；及时及时账务处理账务处理，确保，确保账账务准确务准确物料物料出库出库要做到要做到及时备货、及时发运、及时及时备货、及时发运、及时账务处理账务处理；依批次管理，依批次管理，先进先出。先进先出。收发和管理物料要做到：收发和管理物料要做到：品名、品名、规格规格、数量数量、颜色、生产批号、颜

17、色、生产批号、单据号单据号、统计报表准确等、统计报表准确等做好做好防潮、防潮、防热防热、防冻、防冻、防雷防雷、防洪、防洪、防火防火、防爆、防爆、防虫防虫、防盗；、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。完善消防设施等。做好做好物料防护物料防护工作，确保物料质量完好，降低工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用维护管理费用；做到物料合理堆放，提高做到物料合理堆放，提高库库容容利用率利用率；加强库用设备的保养，提高加强库用设备的保养，提高工作效率工作效率。验收环节错误验收环节错误 发料环节错误发料环节

18、错误 保管不善导致物料遗失保管不善导致物料遗失 手续不齐办理出入库业务手续不齐办理出入库业务 收发凭证遗失收发凭证遗失 账目处理错误账目处理错误确保库存物料的真实性确保库存物料的真实性 确保各项库存物料的安全与完整确保各项库存物料的安全与完整提高库存物料的使用效率提高库存物料的使用效率 利于了解有关库存物料的各项制度的执行情况利于了解有关库存物料的各项制度的执行情况 检查账面数量与实物数量是否相符。检查账面数量与实物数量是否相符。检查物料的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放。检查物料的收发情况，以及有无按先进先出的原则发放。检查物料的堆放与维护情况。检查物料的堆放与维护情况。检查物料有无积

19、压、损坏。检查物料有无积压、损坏。检查对不合格品及呆废品的处理情况。检查对不合格品及呆废品的处理情况。检查安全设施及安全情况。检查安全设施及安全情况。1 1、按盘点范围分：、按盘点范围分：A.A.全面盘点全面盘点B.B.局部盘点局部盘点前者：内容复杂、范围广泛、工作量大、所以此类型盘点在年终或年中进行。前者：内容复杂、范围广泛、工作量大、所以此类型盘点在年终或年中进行。后者：对部分物料清点核对，一般对使用较频繁的材料，根据实际情况在年内进行轮流重点抽查。后者：对部分物料清点核对，一般对使用较频繁的材料，根据实际情况在年内进行轮流重点抽查。2 2、按时间分：、按时间分：A.A.定期盘点定期盘点B

20、.B.不定期盘点不定期盘点对物料的盘点一般采用实地盘点，盘点时应注意：对物料的盘点一般采用实地盘点，盘点时应注意：1 1、仓管员必须在场，协助盘点人员盘点。、仓管员必须在场，协助盘点人员盘点。2 2、按盘点计划有步骤地进行，防止重盘或漏盘。、按盘点计划有步骤地进行，防止重盘或漏盘。常见的盘点方法：常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。缺料盘点法：缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时导入盘点工作，称为当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时导入盘点工作，称为缺料盘点法。缺料盘点法。定期盘点法定期盘点法：又称闭库

21、式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等），对存：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次 。循环盘点法循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断，不至于影响生产活。运用此法盘点时，物料进出工作不间断，不至于影响生产活动。动。一、盘点前的准

22、备一、盘点前的准备盘点前的准备工作主要包括确定盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员、盘点表单。盘点前的准备工作主要包括确定盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员、盘点表单。对于盘点时的物料进出要求：对于盘点时的物料进出要求：l需盘点的物料应分类堆放整齐，并设置盘点单。需盘点的物料应分类堆放整齐，并设置盘点单。l盘点时应办理完成盘点前的收发工作、账务工作。盘点时应办理完成盘点前的收发工作、账务工作。l盘点期间所来的物料应单独存放，并于盘点后入库。盘点期间所来的物料应单独存放，并于盘点后入库。l盘点前应领取完盘点期间所需物料。盘点前应领取完盘点期间所需物料。二、初盘二、初盘在正式盘点前，仓管人员

23、应先进行盘点并填写盘点单和盘点表，以利于正式盘点工作的顺利进行。在正式盘点前，仓管人员应先进行盘点并填写盘点单和盘点表，以利于正式盘点工作的顺利进行。作业细则：作业细则：清点物料卡后填写盘点卡（要做到一物一卡，并填写物料编号、名称、规格、初盘数清点物料卡后填写盘点卡（要做到一物一卡，并填写物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员），量、存放区域、盘点时间和盘点人员），盘点卡一式三联：一联贴于物料上、另转交复盘人员，盘点卡一式三联：一联贴于物料上、另转交复盘人员，由专人将盘点卡资料填入盘点清单，盘点清单一式三联：一联存被盘仓库、另两联交复盘人员。由专人将盘点卡资料填入盘点清单

24、，盘点清单一式三联：一联存被盘仓库、另两联交复盘人员。三、复盘或抽盘三、复盘或抽盘作业细则：作业细则：在仓库及初盘人员的陪同下进行复盘在仓库及初盘人员的陪同下进行复盘-全部复盘或抽盘（抽盘比例不低于全部复盘或抽盘（抽盘比例不低于 30 30）由账到物由账到物（在盘点清单上任意抽取若干项目，逐一至现场核对）或（在盘点清单上任意抽取若干项目，逐一至现场核对）或由物到账由物到账（在现场任意指定一（在现场任意指定一种物料，与盘点卡及盘点清单进行比对）进行盘点，确认盘点清单、盘点卡以及实物三者是否一种物料，与盘点卡及盘点清单进行比对）进行盘点，确认盘点清单、盘点卡以及实物三者是否一致，复盘人员在盘点卡与

25、盘点清单上签字确认（若发现不对而重新确认修改的，也要签字负责）。致，复盘人员在盘点卡与盘点清单上签字确认（若发现不对而重新确认修改的，也要签字负责）。复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清单一并上交财务部。复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清单一并上交财务部。根据盘点数量和账存数量编制盘点报告。根据盘点数量和账存数量编制盘点报告。确定盘盈盘亏量。确定盘盈盘亏量。追查盘盈盘亏的原因。追查盘盈盘亏的原因。u 查明差异，分析原因。查明差异，分析原因。u 认真总结，加强管理。认真总结，加强管理。u 上报批准，调整差异。上报批准，调整差异。由于在企业资产总额中，库存资产所占比例极为可观，因此库存管理水平的高低直接

26、影响着企业的兴衰，良好的库存管理是企业增加赢利的有效方法。正因为如此，库存管理已经成为整个现代仓储管理的核心部分。库存管理是根据外界对库存的要求和企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并且要对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货、订购多少、何时订货、何时需求。库存差异管理原则：任何人发现库存差异，应积极寻找差异形成原因并努力补救；任何人发现库存差异，应当场记录在查存卡上；任何人发现库存差异，应及时报告给部门主管，部门主管在核实以后，以盘点表的形式反映 在系统中。内部报表应如实反映已经发现的库存差异。免责条款：当事人主动发现、暴露差异，并实施有效的措施进行补救，最终产生的 差异可

27、以免责：当天发生的出、入库作业造成混料、少发、多发当事人能在当天发现并向主管、经理汇报，得于解决的；仓储作业人员在作业环节中造成产品包装破损、损坏，当事人能及时向主管、经理 汇报，单独摆放而不混入正品中的；账务核算人员由于个人操作原因，造成工作失职的，如能当天发现，主动向主管、经理；全责条款：当事人发现差异，但有意隐瞒，造成事后损失扩大的或延误最佳处理时机的，全责追究当事 人责任；责任人未履行职责而没能及时发现差异，所造成的损失，全额追究责任人责任；当事人违反有关规定造成的差异，全额追究当事人责任，并追究相关主管、经理的管理责任；责任人未履行职责而没有发现长期存在的错误行为，追究责任人的管理责

28、任；料账管理重要性：v存量管理的基本命脉：只要料账账不准确，存量管制就失效。v信息管理信息管理的基础；v备料管理的基准；v管理审核凭证的依据。料账管理目标：v确保用料库存的数量正确；v尽可能维护料品质量；v迅速供应生产投料所需；v用料需求/请购批准依据（安全存量/MRP）；v控制用料成本；v提供库存资讯。料账管理的注意事项 ：v坚持表单的必需性依单作业；v查核入库量与表单的正确性单据正确；v即时记入库存卡/管理账及时记账；v料必有卡，卡必有料账物相符。v及时登账立卡及时登账立卡日账日毕，日清日高日账日毕，日清日高；v确保单据齐全确保单据齐全手续不齐不办手续不齐不办；v定期查核账单定期查核账单检

29、查、核对、防范。检查、核对、防范。料账管理准确的要领 ：v运用辅助的盘点手段：循环盘点 用料用料盘点：只针对细排程投产所需用的材料进行盘点，每周一次v运用仓储整顿技巧；v使用标准容器：更容易查核出数量差异；呆料的形成原因：呆料的形成原因：客户取消订单或减少订单量；客户取消订单或减少订单量；市场变化造成滞销；市场变化造成滞销；安全库存量设置不合理；安全库存量设置不合理；设计变更或设计错误所致；设计变更或设计错误所致；账物信息不准；账物信息不准；计划、采购原因等。计划、采购原因等。呆料的防治对策：呆料的防治对策：呆料信息的准确、完整；呆料信息的准确、完整；呆料形成的根本原因分析；呆料形成的根本原因

30、分析；呆料价值控制目标的建立；呆料价值控制目标的建立；责任部门呆料价值目标的建立；责任部门呆料价值目标的建立；责任部门从需求源头对目标进行控制与消耗；责任部门从需求源头对目标进行控制与消耗；呆料防控与处理的管理制度；呆料防控与处理的管理制度；呆料目标的考评；呆料目标的考评；呆料的几种处理方式：呆料的几种处理方式：折价处理；折价处理；退还供应商；退还供应商；与供应商或其它厂换料；与供应商或其它厂换料；加工成其它规格材料使用；加工成其它规格材料使用；报废等。报废等。呆废料管理应提出的几个问题呆废料管理应提出的几个问题：是否有统计公司有多少呆废料是否有统计公司有多少呆废料？多久统计一次多久统计一次？

31、呆废料占总库存价值的多少呆废料占总库存价值的多少？会造成多少损失会造成多少损失？同行业的呆料率是多少同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因有无分析产生的原因？该如何处理呆废料该如何处理呆废料？有无具体的管理防治策略有无具体的管理防治策略？呆废料管理应把握的两个重点呆废料管理应把握的两个重点：加强职能部门之间的沟通与协调；加强职能部门之间的沟通与协调；下定决心予以果断处理。下定决心予以果断处理。应用目的：库存周转率可用来检讨公司营运绩效，以及作为衡量现今物料存 量是否适当的指标。计算说明：库存周转率=出货量/平均库存量 或 销售物料金额/期末平均库存金额期末平

32、均库存金额指标意义：周转率愈高，库存周转期间愈短，表示用较少之库存完成同样的工作，使积压在存货上的资金减少。换句话说，即表示资金的使用率高，利润也会因物料周转率的提高因物料周转率的提高而增加。未来仓储的模式将向两个方向发展即专业小型化和大规模仓储中心化。专业小型化面对的是小型企业，它主要的任务是满足本企业必要的生产、销售储存需要，大量使用外包如：第三方物流和加入第四方物流体系。大规模仓储中心化主要适用于大型企业，特别是跨国型企业。大型企业一般具有完善的生产营销体系，可以通过自己的力量来组建一个产业链。大量使用外包，不但不能降低仓储成本，而且企业的重要信息有可能外泄，不利于企业的运作安全。仓储管

33、理的切入点可以从“流程、规划、人”三个方面进入，流程和规划它们是相辅相成的。孙子兵法说兵无常势，也在这里得到体现。不同的需求有不同的流程理论；不同流程理论也产生了不同的需求。一切的理论和流程都需要“人”在其中做出决定和选择，“人”在这里不但包括人的劳动力，还包含人的创新能力。如果没有“人”的参与，那么所有的理论、流程、和规划都将崩溃。毕竟管理学的核心是“人”的管理，仓储管理再怎么进步和发展也离不开人事的运用。问题比答案更重要，因为“问题”错了，“答案”也就不成立了。发现不了问题，就是最大的问题。终端的问题，就是领导的问题。“事”是人的“镜子”，“员工”是“干部”的镜子。掩盖问题，就是制造危机。重复发生的问题，就是作风的问题。没有问题，就没有机遇。你不处理问题，问题一定处理你！今天的成就来自于昨天的积累；明天的成功有赖于今天的努力。明天的成功有赖于今天的努力。Thank You!