《08精密磨削PPT优秀课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《08精密磨削PPT优秀课件（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、镜面磨削效果镜面磨削效果 镜面效果虹面与镜面效果对比虹面与镜面效果对比目录目录精密磨削概述精密磨削概述金刚石切削铁碳合金时，切削所产生的局部高温使得金刚石中碳原子很容易扩散到铁素体中，造成金刚石的碳化磨损（扩散磨损）。金刚石微量切削陶瓷、玻璃时，切应力很大，临界剪切能量密度也很大，切削刀处的高温和高应力会使金刚石产生较大的机械磨损。金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进行超精密切削，而对于黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工，则主要是应用精密和超精密磨料加工。精密磨削概述精密磨削概述所谓精密磨料加工，就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。
2、精密磨削是指加工误差小于10.1um，表面粗糙度达到0.20.025um的磨削方法。微刃的微切削作用 微刃的等高切削作用 微刃的滑挤、摩擦、抛光作用 精密磨削机理精密磨削机理精密磨削机理 精密磨削分类精密磨削分类精密和超精精密和超精密磨料加工密磨料加工固结磨料加工游离磨料加工精密研磨精密抛光固结磨具涂覆磨具精密砂轮磨削油石研磨精密珩磨精密超精加工砂带磨削砂带研磨 精密磨削分类精密磨削分类固结磨料加工将磨料或微粉与结合剂粘合在一起，形成一定的形状并具有一定强度，再采用烧结、粘接、涂敷等方法形成砂轮、砂条、油石、砂带等磨具。精密砂轮磨削精密砂轮磨削：砂轮的粒度6080，加工精度1m，Ra0.025
3、m。精密砂带磨削精密砂带磨削：砂带粒度W63W28，加工精度1m，Ra0.025;精密加工分类精密加工分类游离磨料加工游离磨料加工磨料或微粉不是固结在一起，而是成游离状态。传统方法：研磨和抛光新方法：磁性研磨、弹性发射加工、液体动力抛光、液中研抛、磁流体抛光、挤压研抛、喷射加工等。精密砂轮磨料磨具精密砂轮磨料磨具磨料及其选择磨料及其选择普通磨料碳化物系碳化硼碳化硅刚玉系超硬磨料金刚石天然人造立方氮化硼 精密砂轮磨料磨具精密砂轮磨料磨具磨料粒度及其选择磨料粒度及其选择多选用180240普通磨料、170/200325/400超硬磨料的磨粒和各种粒度的微粉。结合剂及其选择结合剂及其选择将磨料粘合在一
4、起，形成一定的形状，并有一定的强度。树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂组织和浓度及其选择组织和浓度及其选择普通磨具中磨料的含量用组织表示，超硬磨具中磨料的含量用浓度表示。成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削选用高质量浓度；半精磨、精磨选用细粒度、中质量浓度；高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削选用细粒度、低质量浓度。精密砂轮磨料磨具精密砂轮磨料磨具硬度及其选择硬度及其选择普通磨具硬度低表示磨粒易脱落。超硬磨具无硬度项指标。磨具的强度磨具的强度高速回转时，抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力。磨具的形状和尺寸及其基体材料磨具的形状和尺寸及其基体材料根据机床规格和加工情况选择磨具的形状和尺寸
5、。基体材料与结合剂有关，金属结合剂磨具多采用铁或铜合金；树脂结合剂磨具采用铝及合金或电木；陶瓷结合剂磨具多采用陶瓷。涂覆磨具分类涂覆磨具分类涂覆磨具工作条件基底材料形状耐水干磨复合纸棉布化纤布塑料膜盘状页状卷状环状带状 精密涂覆磨具精密涂覆磨具涂覆磨料及粒度涂覆磨料及粒度棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、锆刚玉黑色碳化硅、绿色碳化硅、氧化铁、人造金刚石等。涂覆磨料的粒度无论磨粒还是微粉，都用P字粒度号表示。粘接剂粘接剂又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上。又称胶，作用是将砂粒牢固地粘接在基底上。动物胶：皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨动物胶：皮胶、明胶、骨胶等。用于轻切削的干磨和油磨。和油磨。树脂
6、：醇酸树脂、胺基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂树脂：醇酸树脂、胺基树脂、尿醛树脂、酚醛树脂等。用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。等。用于难磨材料或复杂形面的磨削或抛光。高分子化合物：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。高分子化合物：聚醋酸乙稀酯。用于精密磨削。精密涂覆磨具精密涂覆磨具涂覆方法涂覆方法重力落砂法重力落砂法涂覆法涂覆法静电植砂法静电植砂法 精密涂覆磨具精密涂覆磨具 精密磨削砂轮选择精密磨削砂轮选择 精密磨削使所用砂轮的选择以易产生和保持微刃及其等高性为原则。磨削钢件及铸铁件时，采用刚玉磨料较好，单晶刚玉最好，白刚玉、铬刚玉应用最普遍。砂轮的粒度可选择粗粒度和细粒度两类。结合剂选择树脂较好，加入
7、石墨填料加强摩擦抛光作用。精密磨削时砂轮的修整精密磨削时砂轮的修整砂轮修整是精密磨削的关键，有单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整 和金刚石超声波修整等。精密磨削时砂轮的修整精密磨削时砂轮的修整砂轮的修整用量有修整导程、修整深度、修整次数和光修次数。修整导程（纵向进给量）为1015mm/min，修整深度为2.5m/单行程，精修次数23次，光修次数1次单行程。精密磨床精密磨床精密磨床应满足的要求：1、高几何精度：主要有砂轮主轴回转精度和导轨平直度，以保证工件的几何形状精度要求，主轴轴承一般采用动压和动静压组合轴承。2、低速进给运动的稳定性：要求无爬行和冲击现象，能平稳工作。特殊设计液压系统
8、，采取排除空气、低流量节流阀、工作台导轨压力润滑。3、减少振动 1）电动机的转子应进行动平衡，电动机与砂轮架之间进行隔振；2）砂轮要进行动平衡；3）精密磨床最好安装在防振地基上。磨削用量磨削用量砂轮速度砂轮速度一般在1530m/s一般在612m/min工件速度工件速度工件纵向进给量工件纵向进给量一般为50100mm/min或0.060.5mm/r横向进给量（吃刀量）横向进给量（吃刀量）一般取0.62.5m/单行程横向进给次数横向进给次数一般约23次（单行程）光磨（无火花磨削）光磨（无火花磨削）粗粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用58次细粒度砂轮精细修整后，光磨次数采用1025次。超硬磨料砂轮磨削
9、超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮目前主要指金刚石砂轮和CBN砂轮，主要用来加工难加工材料（高硬度、高脆性材料：硬质合金、陶瓷、玻璃等）。超硬磨料砂轮磨削超硬磨料砂轮磨削共同特点：1 可用来加工各种高硬度、高脆性金属和非金属材料。金刚石 700-800度；CBN12501350度（热稳定性好、较强化学惰性）。2 磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易控制加工尺寸；3 磨削力小，金刚石磨削是碳化硅砂轮的1/51/4;4 磨削效率高；5 加工成本低，主要是寿命长，效率高，工时少，综合成本低。超精密磨削超精密磨削超精密磨削是指加工精度达到或高于 0.1um，表面粗糙度低于0.025um的磨削，是一种亚微米级加
10、工方法。镜面磨削一般指表面粗糙度达到0.020.01um，使被加工表面光泽如镜的磨削方法。在加工精度上的要求不明确。超精密磨削机理超精密磨削机理机理：1 超微量切除（高温、高压和高剪切应力，一般用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料砂轮；普通磨粒很快磨损或崩裂，以随机方式长出新切削刃，可连续，但精度和粗糙度不好）磨削加工过程 单颗粒磨削：微切削作用、塑性流动和弹性破坏作用，还有滑擦作用。连续磨削：弹性让刀量无切深磨削状态（无火花）超精密磨床的特点超精密磨床的特点1 高精度 尺寸精度正负0.50.25um；表面粗糙度0.010.006um;2 高刚度 减少弹性让刀量，提高磨削系统能够刚度；3 高稳定性 温度控制、工作环境4 配有微进给装置 行程520um；位移精度0.20.02um；分辨率达0.10.01um。精密丝杠、弹性支撑、电热伸缩等。5 计算机数控 超精密磨床的结构超精密磨床的结构1 主轴 主轴支撑由动压向动静压和静压发展，由液体静压向空气静压发展。2 导轨 多采用空气静压导轨，也有精密研磨配制的镶钢滑动导轨。3 石材部件 床身、工作台等大件稳定性好的天然或人造花岗石。4 热稳定性结构 整个机床对称结构、密封结构、淋浴结构。个人观点供参考，欢迎讨论
08精密磨削PPT优秀课件
