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1、雷射加工的原理n雷射加工(Laser Beam Machining,簡稱 LBM)是以種高熱的加工法，被加工之工件材料一部分是在液態下以高速除去，但主要是由於高熱直截揮發成汽態離開工件。加工法是激發紅寶石中鉻離子放出能量，加強加速光束。利用雷射來加工的項目包括 n切割、雕刻、打洞、焊接、鑽孔、模板修補、標記、表面處理等，使用的雷射則分氣體雷射及固體雷射兩種。氣體雷射以二氧化碳為主，固體雷射則以加工用的YAG雷射為代表。非傳統加工（Nontraditional Machining）n指傳統車、鉗、銑、鉋、磨等加工以外，新的機械加工方法之總稱，主要是指不直接利用機械能，而利用電能、熱能、光能、聲能
2、、化學能等，其他能量來對工件進行尺寸、形狀變更或表面處理加工的方法。除了這些單獨的加工方法使用外，亦可結合兩種或多種加工方法的應用而得到複合加工方法，來達到截長補短之功效。電鍍之定義 n電鍍(electroplating)被定義為一種電沈積過程(electrodepos-ition process)，是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著於 物體表面上，其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。電鍍之目的:在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。電鍍的基本知識:電鍍大部份在液體(solution)下進行，又絕大部份是由水溶 液(aqueous solution)
3、中電鍍，約有 30 種的金屬可由水溶液進行電鍍 鍍金的方法:電鍍法(electroplating)無電鍍法(electroless plating)熱浸法(hot dip plating)熔射噴鍍法(spray plating)塑膠電鍍(plastic plating)浸漬電鍍(immersion plating)滲透鍍金(diffusion plating)陰極濺鍍(cathode supptering)真空蒸著鍍金(vacuum plating)合金電鍍(alloy plating)複合電鍍(composite plating 局部電鍍(selective plating)穿孔電鍍(thr
4、ough-hole plating)筆電鍍(pen plating)電鑄(electroforming)電子束加工電子束加工n電子束是其物體受激振後所產生的眾多電子，若利用導引或約束裝置將其集結成束後，然後高速撞擊於工件上，將其動能轉換為熱能，即可進行切削或熔接，然而若是將電子撞擊到工件材料後，依工件材料受激發出來的二次電子或波長等特徵，即可進行檢驗工件。n以執行所須的操作-如切削、熔接或檢驗。（一）電子束切削:利用前述原理產生的電子束，若以高速度地撞擊工件，可將動能轉為熱能，藉著高熱能強度(即能量高度聚集)，即有足夠的熱能來揮發局部的工件材料，達到切削目的。n優點:n1.精度高，適合需要高精
5、度的細微切削。n2.電子束甚集中(直徑0.0012mn)，工件上的熱影響區域或壓力幾乎難以發現，可得很精確的公差。n缺點:n1.設備成本高。n2.須熟練的技術。n3.須在真空中操作，工件大小較受限制。（二）熔接:n亦是利用密集且高速的電子束撞擊工件而得局部高熱能，以熔接工件者。n熔接方式可利用溶化工件的對接或穿透工件而達到熔接效果，一般都需要填充金屬。n由於加入熔接點的熱量遠大於其發散量，故可以得到相當大的深度/寬度比值。n不但可用於熔接普通金屬，尚可用於耐高溫、易氧化的金屬，以及不易熔接之合金 如鋁合金等。（三）檢驗:n例如電子顯微鏡即是利用前述的電子束產生裝置，經導引並撞擊到待測工件後，檢
6、測其受激發而產生的二次電子、x射線，以及其他可用以判定其特性的射線或電子、中子等等，由於每種元素的二次電子等等，都具有不同的特性，因之，可由檢測到的二次電子等，而判定待測工件中所含的元素以及其表面特性等有關性質。超音波加工超音波加工n超音波是一種頻率超過可聽到聲音的振動波，視其應用而可分為超音波切削、超音波熔接與超音波檢驗等主要用途。超音波的產生是利用一種介質，如石英晶體等，將電氣信號轉變為一種高頻振動波而得者。n優點計有:1.沒有熱應力存在。2.低工具模造成本。3.可僱用較低技術工人從事高技術性的精密加工。4.可穿出治夾具中的非圓孔或任何形狀的內孔。放電加工 n放電加工原理簡單而言是利用電能
7、轉換成工件熱能，使工件急速融熔的一種熱性加工方法。換言之，放電加工時，液中在電極與工作極微細的間隙中產生過渡電弧放電現象，進而對工件產生熱作用，同時，加工中液體由於受到放電壓力及熱作用產生氣化爆發現象，此時工件的融熔部份，將伴隨液體氣化現象熔入加工液中，工件因放電的作用產生放電痕，如此反覆進行，我們所希望的形狀便可加工完成 基本的放電原理及理論 n(1)電極與工件之間距小到數微米（m）的距離時，首先距離最短的地方，產生火花放電，此時電流密度極高的電子流，衝擊被加工物，由於電子流急速衝擊，被加工物急劇受到熱的作用到達熔點。同時陽離子流向陰極，電極（工具）也同時被加熱。n(2)由於放電電壓及熱的作用，放電點周圍的加工液急速氣化。n(3)加工液急速氣化膨脹因而對熔融的工件及電極產生壓力的作用。這種液體氣化的壓力是放電加工過程中不可缺少的。若以巨觀來看放電壓是非常的小，若以單位面積來考慮的話，加工液的氣化膨脹壓力不可忽視。n(4)熔融的金屬飛散於加工液中形成加工屑。n(5)加工液中流入放電間隙中將殘餘的熱量帶走，並恢復絕緣狀態。放電原理 單發放電狀況
非传统加工与特殊加工技术应用
