全焊接板式换热器的主要制造工艺

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1、全焊接板式换热器的主要制造工艺发布者：发布时间：2011-7-9阅读：951次全焊接板式换热器的主要制造工艺1.1全焊接板式换热器的芯体结构制造全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304L,306,316L,321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能，都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.41.0mm。全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型，其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。单个板片两两正反通过翼边组焊成一

2、束，板片四周交错焊接，这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2个流体通道，即板间流道和管间流道（见图1,图2）2组成了全焊接板式换热器的芯体结构。1.2全焊接板式换热器的连接板的设计在全焊接板式换热器中由于管侧端板为5=20mm的0Cr18Ni9的钢板，而换热器板片的板厚仅为0.41.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时，传热板片已熔化掉了一大片，根本无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚（如改为1.2mm以上），则不存在上述困难，但是为了获得良好的传热效果，决定不改变板厚，而是在管侧端板和板束之间加焊了1层5=34mm的连

3、接板解决了上述问题，具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块5=34mm的连接板，如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验，以不渗漏为合格，然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上，最后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。1.3全焊接板式换热器的焊接工艺全焊接板式换热器是将全部板片通过焊接联系起来，取代了传统板式换热器中的橡胶密封垫片，防止了在高温下垫片变形失效而造成介质的泄漏。因此焊接工艺在全焊接板式换热器当中是重点也是难点。焊接51.0mm的不锈钢薄板时

4、，按常规可选用气焊、氩弧焊以及微束等离子焊等方法。其中气焊成本低，但由它焊出的焊缝，因耐腐蚀性能差而很难满足石化生产的要求，仅适用于无腐蚀的场合。微束等离子焊质量优良，完全能满足工艺要求,但成本高,操作调整也比较复杂。氩弧焊不仅焊接质量良好，而且成本相对较低，是焊接超薄不锈钢板的理想焊接方法。因此选用了氩弧焊。在板片两两正反通过翼边焊接时，因不锈钢薄板散热慢,温度高，易发生氧化。因此在焊接的同时在背面焊缝处要设置氩气凹槽保护装置，通人少量氩气,大大提高了保护效果，避免了焊缝背后严重的氧化现象，使焊缝正反两面均呈现金黄色,即实现了单面焊双面成形。在全焊接板式换热器的芯体焊接时，采用了全自动芯体氩

5、弧焊。如焊接速度太快，气体保护效果不好，焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢，又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中，电弧要短，焊速要保持均匀，使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝，使弧坑填满，可以避免弧坑开裂。在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲氩弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合，如果改为搭接焊，焊枪无法伸入根部，根部焊不牢，密封就成了问题。而使用连接板时，连接板与板束变为了对接焊缝，从而彻底解决了角焊缝熔合不上的难题。由于采用了合理的焊接顺序及合理的焊接工艺，使板式换热器焊接变形不明显。虽有局部小范围起包，经锤击矫正均可达到质量要求。锤击矫正禁止使用碳钢螂头锤击，要采用

6、木锤。板式换热器的工作原理是什么？有何特点？板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。板式换热器的特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清

7、洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150oC,承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。固定管板式换热器有哪几部分组成？结构特点是什么？浮头式换热器的浮头有几种形式？固定管板式换热器主要由外壳、封头、管板、管束折流板或支撑板等部件组成。其结构特点是：在壳体中设置有平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳体的进出管直接焊接在壳体上，装有进口或出口管的封头管箱用螺栓与外壳两管板紧固。管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数。到_浮头换热器的浮头常用的有两种形式。

8、第一种是靠夹钳形半环和若干个压紧螺钉使浮头盖和活动管板密封结合起来，保证管内和管间互不渗漏。第二种是使浮头盖法兰直接和勾圈法兰用螺栓紧固，使浮头盖法兰和活动管板密封贴合，虽然减少了管束的有效传热面积，但密封性可靠，整体也较紧凑。固定管板式换热器有哪几部分组成？结构特点是什么？浮头式换热器的浮头有几种形式？固定管板式换热器主要由外壳、封头、管板、管束折流板或支撑板等部件组成。其结构特点是：在壳体中设置有平行管束，管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳体的进出管直接焊接在壳体上，装有进口或出口管的封头管箱用螺栓与外壳两管板紧固。管束内根据换热管的长度设置了若干块折

9、流板。这种换热器，管程可以用隔板分成任何程数。到_1浮头换热器的浮头常用的有两种形式。第一种是靠夹钳形半环和若干个压紧螺钉使浮头盖和活动管板密封结合起来，保证管内和管间互不渗漏。第二种是使浮头盖法兰直接和勾圈法兰用螺栓紧固，使浮头盖法兰和活动管板密封贴合，虽然减少了管束的有效传热面积，但密封性可靠，整体也较紧凑。板式换热器进行水压试验和气密试验的基本原则如下：（1）液压试验时，圆筒的薄膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的90%；在气压试验时，此应力不得超过试验温度下材料屈服点的80%；（2）制造完工的换热器应按GB150“钢制焊接压力容器技术标准”的规定进行压力试验；（3）换热器需经水压试验合

10、格后方可进行气密性试验；（4）压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力；（5）换热器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.40.5Mpa的压缩空气检查焊缝质量；（6）水压试验和气密性试验的试验介质、试验温度、试验方法要严格按照容器压力试验的有关规定进行；（7）换热压力容器液压试验程序应按GB151规定进行；（8）水压试验和空密性试验在确认无泄漏后，应保压30min。随着板式换热器在人们生产生活中的广泛应用，这种换热器的优势也在实际应用中逐渐的表现出现，比如换热效率高，占地面积小等，这些都成为选用这种换热器的条件。(1

11、) 换热效率高,热量损失小在最好的工况条件下，板式换热器换热系数可以达到6000W/m2K,在一般的工况条件下，换热系数也可以在30004000W/m2K左右，是管壳式换热器的35倍。设备本身不存在旁路,所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流,进行充分的换热。完成同一项换热过程，板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/31/4。(2) 占地面积小重量轻除设备本身体积外，不需要预留额外的检修和安装空间。换热所用板片的厚度仅为0.60.8mm。同样的换热效果，板式换热器比管壳式换热器的占地面积和重量要少五分之四。检修、清洗方便换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力组装在一起，当检修、清洗时，仅需松开夹

12、紧螺柱即可卸下板片进行冲刷清洗。(3) 污垢系数低流体在板式换热器的板片间剧烈翻腾形成湍流，优秀的板片设计避免了死区的存在，使得杂质不易在通道中沉积堵塞，保证了良好的换热效果。(4) 产品适用面广板式换热器设备最高耐温可达180C，耐压2.0MPa，特别适应各种工艺过程中的加热、冷却、热回收、冷凝以及食品消毒等方面，在低品位热能回收方面，具有明显的经济效益。各类材料的换热板片也可适应工况对腐蚀性的要求。当然板式换热器也存在一定的缺点，比如工作压力和工作温度不是很高，限制了其在较为复杂工况中的使用。同时由于板片通道较小，也不适宜用于杂质较多，颗粒较大的介质。板式换热器的发展现况：随着我国经济的发

13、展，制冷技术的发展前途远大，特别是各种大型的工业制冷装置和空调用制冷装置发展迅速，这为各种制冷用板式换热器的应用提供了广阔的市场。板式换热器是一种高效紧凑的换热设备，它的应用几乎涉及到所有的工业领域，而且其类型、结构和使用范围还在不断发展。近年来，焊接型板式换热器的紧凑性、重量轻、制冷性能好、运行成本低等优越性已越来越被人们所认识。最近几十年来板式换热器发展很快，种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。主要表现在以下几个方面：1板换的种类：1. 从板式换热器的连接方式上看：从可拆式板换发展到钎焊式板换。从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。2. 从板片的形式上看：从对称型发展到非对

14、称型。3. 从板片的流道上看：从对称流道发展到宽窄流道、宽宽流道。4. 从板片波纹的深浅看：从波深为35mm的一般板发展到波深为22.5mm的浅密波纹板。1. 板式换热器的技术性能越来越好工作温度从可拆式的260C发展到板壳式的1000C。2. 工作压力从可拆式型的2.5MPa发展到板壳式的8.0MPa。3. 传热系数从2000W/m2?k发展至12000W/m2?k。4. 最大当量直径28mm。5. 最大可拆式单板换热面积4.75m2。6. 最大焊接式单板换热面积18m2。7. 最小钎焊式单板换热面积0.006m2。8. 最大可拆式单台换热面积2500m2。9. 最大全焊式单台换热面积100

15、00m2。板式换热器广泛应用于供热、制冷空调、生活热水、食品生产、工艺、热回收、自然能源的利用等行业。我家住北方，每年小区统一供暖。最近打算装修房子，别人说可以给卫生间装一个板式换热器（好像是暖气管道连接），这样冬天供暖的时候就可以用它无成本洗澡了。我不太懂板式换热器是什么东西，或者说什么原理，请问用板式换热器洗澡好使不，温度什么的和电热水器差不多吗？电热水器和板式换热器能都安装，使用时2选1吗？答：1、安装板式换热器当然比电热水器好，电热水器是用电的，浪费资源，板式换热器是利用暖气的热度，不浪费任何资源。2、换热器又叫热交换器！也就是利用暖气的水把自家的水暖热！热的传递！你要想装这个得知道家里暖气是不是热！比如一共有7层楼简易3层一下的就不要装了！如果是各家都是并联的暖气，谁家有谁家的阀门的话不管几楼都可以装！板式换热器一共有四个口！分别是暖气进出水。饮用水进出水！两种水互补干涉！饮用水走铜管！不要担心有暖气水进去！如果要想洗澡的话建议装个混水伐门！要不然只热水可是很烫的！和凉水混合洗澡才舒服么！3、换热器顾名思义就是使不同温度的介质进行冷热变换，其功能就是通过板式换热器达到不同介质的使用温度，无论在任何位置安装只要保证设备可以使用。