ZD6系列直流电动转辙机及安装装置技术规格书

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1、ZD6系列电转机及安装装置技术规格书 电动转辙机及安装装置技术规格书1 概 述11 适用范围本技术规格书是 铁路专用线直流电动转辙机及安装装置的制造、试验、开通、验收的有关规定，并为投标人制定技术建议书的依据。12 招标范围 2 总则21道岔转辙设备是道岔控制的重要设备，它必须具有长寿命、高安全性、高可靠性。22道岔转辙设备原则上应满足国家标准和铁道部有关的行业标准及技术条件。TB /T1477-1998 ZD-6系列电动转辙机TB /T 2614-1994转辙机通用技术条件 TB /T 2613-1994转辙机试验方法 TB /T1433 铁路信号产品正常环境工作条件 TB /T2846-1

2、997铁路地面信号产品振动试验方法 GB 5171-1991 小功率电动机通用技术条件23 道岔转辙设备必须通过所在国有关权威机构的认证和质量检测。24 道岔转辙设备应采用先进技术和成熟经验，并在一定时期内保持技术的先进性。25本技术规格书为洛张电化武汉铁路局管内道岔转辙设备的基本要求，卖方可以对此提出更为优化、先进的技术方案，且详细阐述其建议能够满足安全、可靠等要求的具体实现措施。3 技术规格31 转辙设备通用技术条件3.1.1 转辙机应在下列环境条件下可靠的工作：大气压力：不低于74.8kPa（海拔高度不超过2500m）；周围空气温度：-40+60；空气相对湿度：不大于90%（25）；周围

3、无引起爆炸危险的有害气体。3.1.2 转辙机在接通电源后应准确动作并符合下列程序： 切断原表示接点； 转辙机解锁； 转辙机转换； 转辙机锁闭； 接通表示接点。快速转辙机和有外锁闭的转辙机和条允许同步实现。3.1.3 转辙设备的所有零部件须经检查合格，标准件及外购件必须符合各自的技术条件，方可进行装配。3.1.4 转辙机安装装置应满足如下要求l 必须保证机车、车辆的安全通过，道岔锁闭后不得因外力影响而改变道岔位置。l 转辙机安装装置必须确保道岔的正常转换，并与站场道岔型号相配套。l 转辙机安装装置的各种动作拉杆及表示连接杆的螺纹牙形均应符合标准，且具有足够的强度。密贴调整杆的螺母应有防松措施。l

4、 严禁采用锻接和焊接工艺接长各种道岔杆件和安装角钢。l 转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm。表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部分的销孔旷量不1m。l 密贴调整杆动作时，其空动距离应在5mm以上。3.1.5 总体结构： 结构上应设有吸收转动惯量和保护电机的装置，该装置应具有大于额定转换力1.5倍的能力。 转辙机应设有手动安全机构，手动操作前，应可靠断开安全接点或接通安全阀，非经人工恢复不能接通电路或油路。 转辙机应适用于右侧安装或左侧安装（从道岔头部向道岔根部看），结构上应做到便于现场更换。 电空和电液转辙机在介质进入前应净化。3.1.

5、6 电机a 直流电机定子线圈应采用定反位绕组分开的方式。允许过载，在额定转矩的1.8倍情况下安全使用的特点，使用中最大摩擦电流允许为3.3。3.1.7 减速器减速器应为一个整体密封机构，当特殊情况齿轮暴露在外时应有防护罩。减速器内应采用适用于本标准211条周围空气温度条件的滑脂。摩擦联结器正反方向摩擦时，其摩擦电流相差应不大于工作电流的15%。3.1.8 开闭器开闭器的接点部分应设透明罩防护。动静接点接触时应有足够的压力，以满足振动时可靠地接触。接点允许通过的电流和接点间隙的断弧能力均应满足各自电路和寿命的要求，各接点接触时应有扫程。3.1.9 转辙机寿命转辙机的试验寿命，试验次数应为30万次

6、以上。（应出示试验报告）寿命试验期内各零部件不应损坏，各受力的摩擦部分，在磨损后转辙机的电气特性仍满足产品标准或技术条件的规定，接点压力不小于原规定值的90%。3.1.10 锁闭、表示和挤岔不可挤型转辙机应有动作杆和锁闭杆将道岔尖轨尖端锁在终端位置的双重锁闭，对配外锁闭装置的转辙机既为外锁闭和锁闭杆的双重锁闭，其动作杆允许仅有在转辙机内保持其终端位置的机构。动作杆锁闭时应能承受50kN以上的轴向锁闭力，锁闭杆锁闭时能承受20kN以上的轴向锁闭力。有挤岔保护机构的转辙机和快速转辙机允许仅有动作杆锁闭，快速转辙机也可采用弹性力保持尖轨密贴的机构。转辙机在转换到终端锁闭位置，表示杆（包括挤岔表示杆、

7、锁闭表示杆）或锁闭杆位置正确表示道岔的可动部分在相应密贴位置时，方能接通该位置的表示接点。快速转辙机允许表示杆不与道岔的可动部分相连或不设表示杆。转辙机应有挤岔表示功能，否则应另设配套产品来实现这一功能。3.1.11 转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后应符合以下规定：镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%25%的零件数不得超过该台产品零件总数的1/5，但允许（1）个别零件的镀层腐蚀区域面积大于25%；（2）个别零件的主金属出现个别锈点。油漆层（1）允许有色泽变暗，少量起皱等缺陷；（2）样品主要表面任一平方分米正方形面积内直径为0.53mm的气泡不得多余9个，其中直径大于1mm的气

8、泡不超过3个，直径大于2mm的气泡不超过1个，不允许出现直径大于3mm的气泡；（3）允许主要表面出现个别锈点。塑料件不得有变形、发粘、开裂等缺陷。3.1.12转辙机的绝缘零件经长霉试验后长霉程度应不低于2级。3.1.13 转辙机的镀锌、镀镍件经盐雾试验后，应符合下列规定：镀锌层的主要表面无白色或灰黑色腐蚀物。镀镍层的主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物。3.1.14 转辙设备部件外观镀层应光滑细致，没有斑点，没有突起和未镀上的地方，边缘和棱角不得有烧痕。漆层应平整清洁，主要表面应光滑，具有良好的光泽，颜色一致。不得有皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷。塑料零件应具有良好的光泽，无气泡、裂纹、缺陷、肿胀、明显

9、的变形、擦伤和毛刺等缺陷。 导电零件的表面应光滑、无毛刺及腐蚀痕迹。 螺纹连接处及铆接处，均不得有松动和自动松脱现象。 焊接应牢固，不得有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。 镀件表面应平整，无有害变形、缺损、突起、毛刺、粘砂和裂纹。 h 锻件不得有夹层、裂纹和过烧等现象。3.2 直流电动转辙机技术特性3.2.1工作原理 直流电机通过齿轮及减速器将动力传递给主转动齿轮，主转动齿轮的转动带动齿条块及动作杆动作。3.2.2技术性能：转辙机技术性能应符合下表规定：型号额定电压DC V额定转换力N动作杆动程mm表示杆动程mm转换时间s工作电流A动作杆主、副销抗剪切力N表示杆销的抗剪切力NZD6-A165/2501

10、6024501651351853.82.0主销 29 4201961副销 29 4201961ZD6-D165/35016034301651351855.52.0主销 29 4201961副销 29 420196114 70017 600ZD6-E190/600160588419014019092.0主销 49 0333266副销 88 254设固定检查缺口20 000ZD6-F130/4501604410130801306.52.0主销 29 4201961副销 49 033326614 70017 600ZD6-G165/600160588416513518592.0主销 29 42019

11、61副销 49 033326614 70017 600ZD6-H165/3501603430165801855.52.0主销 29 4201961副销 29 4201961ZD6-J165/60016058841655013092.0主销 29 4201961副销 29 4201961ZD6-K190/3501603430190801307.52.0主销 29 4201961副销 49 0333266注：本工程站场新铺设道岔及电动转辙机类型如下：ZD6-D型转辙机对应： 50kg/m 1/9单开道岔，专线（02）4151-I；60kg/m 1/9单开道岔，专线（02）4204-I；ZD6-E/

12、J型转辙机对应：60kg/m 1/12单开道岔，专线4228；60kg/m 1/12交叉渡线，专线7650；50kg/m 1/12单开道岔，专线4257；3.2.3安装及调试3.2.3.1 安装各种类型道岔所使用的电动转辙机安装装置应符合相应的设计安装图。动作杆和密贴调整杆应安装在一直线上，并平行于道岔第一连接杆。当插入手摇把或开启机盖时，安全接点应断开；当锁好机盖时，该接点应接触良好。移位接触器在道岔正常转动时，其接点应处于常闭状态；道岔被挤或挤切销折损时，应切断道岔表示。表示系统的动接点与静接点的接触深度，不得小于4，与静接点座应有2以上的间隙；当挤岔时，定、反位接点应断开。检查柱落入检查

13、缺口内，两侧间隙为1-2mm。摩擦联接器的调整应符合下列要求： 道岔正常转换时，电机不空转。 道岔尖轨因故不能转换或转换中途遇阻时，应使电机克服摩擦联接力空转。 摩擦电流不得大于额定电流的1.3倍。 当尖轨密贴基本轨后，摩擦联接器应能消耗电机多余的旋转惯性力，但不得出现电动机骤停现象。3.2.3.2 调试3.2.3.2.1道岔处轨距的变化不超过限度，基本轨不横移，尖轨走向灵活一致。3.2.3.2.2道岔应方正。单开道岔（或对称道岔）两尖轨前后偏差不得大于20mm；复式交分道岔双转辙器及复式交分道岔活动心轨钝角辙叉不得大于10mm。3.2.3.2.3道岔开程适当，尖轨应能与基本轨密贴。3.2.3

14、.2.4轨枕空档应满足安装装置的安装要求。3.2.3.2.5道岔不符合安装要求时，应由工务部门整治，以达到转辙安装标准。3.2.3.2.6转辙安装应确保道岔正常转换，道岔尖轨应与基本轨密贴道岔开程应符合转辙装置安装的要求。3.2.3.2.7转辙机安装装置的规格、安装方式应符合设计规定。4. 测试、验收及交货时间、地点4.1 测试4.1.1设备出厂前的测试 买方所提供的设备出厂前，应在工厂进行模拟测试，所模拟条件要符合现场运营条件和技术规格书的要求。工厂测试前，卖方应提供设备测试计划，包括测试项目、测试方法、指标及相关规程，并由买方确认后方可执行。卖方应通知买方派遣技术人员参加设备出厂前的测试。

15、工厂测试的测试报告应交买方审定，经同意后设备方能出厂。所有设备到达施工现场后，若发现缺损或性能劣化，均应由卖方无条件更换、补齐，并不得延误工期。4.1.2现场调试在现场安装工作开始前三个月，卖方必须向买方提供全套技术图纸及说明书（包括设备的技术性能、技术指标）、测试记录。卖方有义务协助买方了解并解决现场调试中遇到的问题。设备调试良好，卖方可提交申请移交测试的书面报告。4.2验收4.2.1经测试合格后卖方方可申请对设备进行初验。4.2.2初验内容为设备的性能、制造工艺、测试数据、文件资料等。4.2.3初验合格后，经买方确认设备运行可靠、各项指标全部合格，方可作正式验收。4.2.4终验结束后，方可

16、办理正式移交，设备保质期1年。4.3 交货时间、地点成套设备的计划交货日期及地点在合同谈判时确定5. 技术资料5.1 图纸5.1.1设备工作原理图。5.1.2设备安装图。5.1.3设备的结构图。5.1.4设备内部布线图表。5.1.5设备控制电路图。5.2 说明书5.2.1设备的技术规格说明书。5.2.2设备工作原理说明书。5.2.3设备的维护说明书。5.2.4设备的安装说明书。5.3 测试资料5.3.1设备出厂前，厂方的测试数据和测试报告。5.3.2设备出厂前，买卖双方验收数据和测试结果报告。5.4以上所有文件及技术资料应采用国际通用的图形符号，每种文件应提供一式六份。6. 技术培训6.1 培

17、训对象： 卖方应为买方的工程技术人员、施工安装人员、维护管理人员及操作运用人员提供良好的技术培训条件，使其能胜任设备的工程设计、安装、调试、维修、故障处理及熟练掌握设备的操作使用。具体培训人数、地点及培训期由卖方在技术建议书中提出。6.2 培训内容6.2.1在厂家培训的内容设备的原理及结构；设备的安装及维护；设备的使用方法。6.2.2在现场培训的内容设备的测试、检验方法；设备的维修方法；设备故障处理方法。6.3 培训教师、教材及器材6.3.1培训教师应熟悉本专业知识及有相当的教训经验。6.3.2卖方应提供培训的详细计划及教材，经买方同意后方可实施。6.3.3卖方应提供每个学员一套资料，并免费提

18、供学习环境和学习工具。7. 技术指导及技术支援7.1卖方应说明其可提供的技术指导及技术支援的范围与程序。7.2工程技术支援7.2.1买方在工程设计过程中，需要扩充和调整卖方提供的设备时，卖方应协助更改设备数量并对设备配置和设备间的联系提出建议或方案。7.2.2买方在工程设计过程中可随时向卖方提出有关设备的技术咨询。7.3安装技术指导 卖方应提供设备安装以及调试的技术，并提供安装和测试有关的工具仪器（仪表），还应负责安装技术指导工作。7.4维护技术支援7.4.1双方应定期在商定的地点举行维护技术会议，必要时经双方商议亦可增加不定期的技术交流。7.4.2卖方应有终身提供设备维护及维修所需的元器件的

19、义务。其中保质期内非人为因素造成的设备故障，卖方应免费提供损坏的元器件。8. 备品、备件8.1要求卖方提供设备维护所需配置的备品、备件清单。8.2卖方应提供备品、备件的型号、产地、厂家、数量。9.标志、包装、运输、储存9.1每台转辙机应在明显的地方设置产品标牌、标牌应包括以下内容：9.1.1制造厂名；9.1.2产品型号及名称；9.1.3主要参数：额定电压或电源电压、工作电流、动作时间、动作杆动程等；9.1.4出厂编号；9.1.5制造年月；9.2包装和运输9.2.1转辙机内必须附有产品质量合格证和产品说明书。9.2.2转辙机杆件伸出端应涂防护油封材料，并应加保护，以防运输储存过程中损伤。9.2.3转辙机应有随机附件，具体内容由产品标准规定。9.2.4转辙机包装箱（架）上应标明“向上”、 “小心轻放”等标志。9.2.5转辙机在运输过程中，应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀物品放在一起。9.2.6卖方应对设备实行可靠的包装，并采取防潮、防尘、防蚀、防碰等措施。以便经受大批货物的运输和装卸，保证货物安全到达施工现场而无任何损害。10. 附则10.1 带“”之条款，买方视为必备条件，如不能满足，则视其投标书为废标。10.2 总则与技术规格书矛盾时，以技术规格书的规定为准。10.3 本技术规格书的解释权属招标单位9