产能与生产负荷分析最新修正版演示课件.ppt

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1、产能需求平衡/预警机制1当前现状当前现状1、许可每天所下的批次不知道能否符合生产需要2、不能预先知道瓶颈出现在哪里？3、不能很好的针对近期的订单作出较为合理的批次安排？4、不能很好针对近期的订单情况与生产及时的沟通，做到提醒及共同想办法解决瓶颈？如何解决现有的这种状态：建立产能需求平衡/预警机制2什么是产能产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。3为什么要进行产能与负荷分析规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的

2、依据.4确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据l预估市场需求，以对长期的产能需求预测 做安排，并对前置期较长的设备及机器事先规划订购；l对长期的人力需求作计划预测；满足客户出货需求、确保有序生产为什么要进行产能与负荷分析5主要项目 产能负荷分析人力负荷分析机器负荷分析产能调整办法6产能分析产品产品机器设备机器设备场地场地制程制程物料准备物料准备标准时间标准时间做什么样的产品所生产之产品的制程物料的准备前置时间每个制程所使用的机器设备产品的总标准时间、每个制程的标准时间生产线及其所需的场所大小7工工作作内内容容周周 程程非非 周周 程程宽宽 放放 异异 常常 绩绩 效效加加 工工

3、取取 放放1.备料备料2.机器调机器调整整3.检查检查4.清洁清洁 1.私事私事2.疲劳疲劳3.迟延迟延 1.不良不良2.机器故机器故障障3.换模换模4.停工停工 1.效率效率2.加工速度加工速度 工工时时产产能能周程工时产能周程工时产能标准工时产能标准工时产能最适当工时产能最适当工时产能实际生产工时产能实际生产工时产能地地工时产能地地工时产能作业/工时/产能分析8 实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量 充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及实施与检讨 改善产能的方法很多，随企业问题的不同而采取不同方式 在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策 平时为维持产能平衡，亦需采取适当措

4、施产能负荷分析管理实施9产能负荷分析注意要点人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的瓶颈第 10 页工程别工程别分析时段分析时段产产能能分分析析正正常常班班可稼动天数可稼动天数说明说明可稼动设备数可稼动设备数每班人数每班人数每日班次每日班次设备产能时间设备产能时间人力产能时间人力产能时间加加班班可加班时间可加班时间设备可加班时间设备可加班时间人力可加班时间人力可加班时间合计设备产能合计设备产能合计人力产能合计人力产能负负荷荷分分析析订单订单排程量排程量标准工时标准工时负荷时间负荷时间累计累计备注备注分对分对析策析策

5、产能负荷分析表11人力负荷分析计算人力需求比较人力需求申请人力增补12目标目标标准时间宽裕作业率宽裕率实质时间实质时间（1+1+宽裕率）宽裕率）实质时间实质时间/实际起讫时实际起讫时间间100%100%物的宽裕：物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。人的宽裕：人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）宽裕时间宽裕时间/实质时间实质时间100%100%一般宽裕率为实际时间的一般宽裕率为实际时间的18%-24%18%-24%人力需求计算步骤(一)13人力需求计算步骤(二)人员需求人员需求=（计划生产总标准时间）1人1天工作时间X工作日X(1+X(1+宽裕率宽裕

6、率)宽裕率设定为宽裕率设定为20%20%人员需求人员需求=10000000(60分X8)X23X(1+20%)=1086.96=1087X(1+20%)=1086.96=1087人人14机器负荷分析步骤将生产的机器设备加以分类计算各种机器设备的产能负荷将期间内生产计划所需用之机器统计比较现有机器设备负荷机器设备之增补第 15 页计算机器设备的产能负荷每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分标准时间=实际时间+宽裕时间（0.33X（1+20%）=0.4分产能=作业时间单件标准时间（假设作业时间为480分）=480分0.4分 =1200PCS总产能=产能X机台数X开机率例如：冲压机产能每种机

7、器设备的合计计划生产数计划生产日数量=每日应生产数16控制器产能计算方式产量=投入人力X上班时间X人均产能产品系数1234投入人力上班时间人均产能产品系数17 例如：四车间E拉共有60人、人均产能为4.1、每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型 系数为0.73）计算其一天的产量则为：60X12X4.1 0.73=3945对产品了解一定要深刻！了解产品系数!注意事项控制器产能计算方式第 18 页当前各拉人均产能当前各拉人均产能当前各拉人均产能4.083.94.084.13.53.53.34.05ABCDEFGH第 19 页线材产能的计算方式同控制器产能计算方式一样、在计算过程中要考虑不同

8、加工阶段的不一样、其产品系数也不一样、如线材的裁线打端子为一个阶段、穿胶壳为一个阶段、套线为一个阶段。人力。人力。时间。人均产能。产品系数。时间。人均产能。产品系数。线材人均产能当前为12（目标为14）穿胶壳系数需X产品系数的55%套线系数需X产品系数的45%注意事项线材产能计算方式20产能调整办法产能大于负荷产能小于负荷 要求业务部门追加订单 将下周（月）的订单提前 安排富裕人员或设备支援 其它工作中心 安排富裕设备保养及人员 教育培训 安排调休、减少加班 必要时评估设备变、转移、人员裁减、辞退 向其它工作中心请求设备、人力支援 人足工作量由委外加工弥补 必要时增购设备、增加人力 延长加班时间、牺牲休息 间 必要时势与业务部门协调将 部分订单延迟或取消21ThankThank You You！第 22 页