某企业六西格玛实施成果概述

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1、Project No.:Division :G/B Name :Project 促进背景促进背景现在不良率：4%不良达成目标：1%急待改善和解决现在的问题VOCDefine Problem Statement:因加工工程的工程废弃不良增加，资材 Loss 过多因加工部品的INPUT检查，运输、包装划伤等废弃现象频繁.为了高效率的 产品外观品质，需提高加工品的信赖性.Voice Of Customer 内部顾客 -组力工程:门壳 性能未达到关联，要求改善 品质.外部客户 -消费者:要求供应高品质、优良外观的产品.划 伤凸 点毛 刺尺 寸材 料变 形Others13800 9800 7900 36

2、00 2300 2100 205033.223.619.0 8.7 5.5 5.1 4.9 33.2 56.8 75.8 84.5 90.0 95.1100.0010000200003000040000020406080100DefectCountPercentCum%PercentCountA/L门 壳 不 良 分 析数据来源：数据来源：2002.1.12002.10.30划伤不良划伤不良 1位位,凸点不良凸点不良 2位位,毛刺不良毛刺不良3位位 占全体不良的占全体不良的 75.8%因此选定为改善因此选定为改善 C.T.Q 现况现况效果效果目标目标40000PPM 社员社员(工程改善工程改善

3、)社员社员(工程改善工程改善)社员社员(DATA 收集收集)支援支援02.11月月DEFINEMEASUREANALYZEIMPROVECONTROL02.12月月03.01月月03.02月月PlanDoingMeasure 冰箱门壳是用0.6mm厚度钢板经过 折弯、辊压等工艺加工而成，由于 以下原因造成外观品质不良划伤划伤：板材表面涂层划痕长于10mm，深度 露出底漆为划伤凸点凸点：板材表面凸点大于0.5mm,并且 小于0.5m有两点以上为凸点不良毛刺毛刺：板材冲切后的毛边大于0.2mm 为毛刺不良 =资材投入门壳预冲门壳折弯 门壳辊压 最终检查装车移动Process Flow Diagra

4、m涂装NVANVANVANVANVAVAVAVAVAw 测定项目测定项目 :w 测定方式测定方式 :w SAMPLE 数数 :良品良品 2个个,不良不良 13个个 w 测定次数测定次数 :2 次反复次反复w 测定员测定员 :现场作业者现场作业者3名名w 测定日期测定日期 :2002年年11月月 05日日 w Data 数量数量 :总总90 Data 为了为了 收集收集 Data 计划计划?Data 计划计划?w Data 收集工程收集工程 :门壳外观门壳外观 最终检查工程最终检查工程w Data 收集期间收集期间 :2002年年 1月月 01日日 10月月 3日日 止止w Data 数量数量

5、:门壳门壳 别别1次次,取取Sample 15个个Attribute Gage R&R EffectivenessSCORING REPORTDATE:2002-11-5Attribute Legend5(used in computations)NAME:HUANGJIANXIN 1 passPRODUCT:3313 Spark PlugAll operators2 failBUSINESS:F&SPagree within andAll Operatorsbetween eachagree withOtherstandardKnown PopulationY/NY/NSample#Attr

6、ibuteTry#1Try#2Try#1Try#2Try#1Try#2AgreeAgree1划伤划伤划伤划伤划伤划伤划伤划伤YY2毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺YY3passpasspasspasspasspasspassYY4划伤划伤划伤划伤划伤划伤划伤划伤YY5毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺YY6凸点凸点凸点凸点凸点凸点凸点凸点YY7毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺YY8划伤划伤划伤划伤划伤划伤划伤划伤YY9凸点凸点凸点凸点凸点凸点凸点凸点YY10毛刺毛刺毛刺毛刺毛刺pass毛刺passNN11划伤划伤划伤划伤划伤划伤划伤划伤YY12passpasspasspasspasspasspa

7、ssYY13凸点凸点凸点凸点凸点凸点凸点凸点YY14凸点凸点凸点凸点凸点凸点凸点凸点YY15划伤划伤划伤划伤划伤划伤划伤划伤YY%APPRAISER SCORE(1)-100.00%93.33%93.33%SCORE VS.ATTRIBUTE(2)-100.00%93.33%93.33%SCREEN%EFFECTIVE SCORE(3)-93.33%Operator#1Operator#2Operator#30123456789100.0350.0400.045Sample NumberProportionP=0.03962UCL=0.04401LCL=0.03524123456789103.

8、94.04.1Sample Number%Defective3.83.94.04.1100002000030000400003.63.73.83.94.04.14.24.3%DefectiveSample SizeBinomial Process Capability Report for 不良数Summary StatsCumulative%DefectiveDist of%DefectiveP ChartRate of Defectives(denotes 95%C.I.)Average P:%Defective:Target:PPM Def.:Process Z:0.03962163.9

9、620396221.755(0.0388,0.0404)(3.88,4.04)(38822,40433)(1.746,1.765)水准水准:Process Z=3.36 =浪费产品数量*产品公司内预算单价 =42000*45元=10500*45元=改善前 COPQ 改善目标 COPQ=项目现水准目标水准外观不良(ppm)3962210500Sigma水准3.363.86COPQ189.6万元/年47.25万元/年 改善结束日改善结束日-2003-2003年年 2 2月月 28 28日止促进结束日止促进结束Analyze毛刺大毛刺大凸模不良凸模不良使用不当使用不当模具老化模具老化模具不良模具不良

10、资材不良资材不良作业不良作业不良运输不良运输不良凹点凹点线条线条露底划伤划伤黑点黑点技术不熟练技术不熟练未按作业指导书未按作业指导书工位车不良工位车不良包装不良包装不良门壳外观门壳外观不良不良保养不当保养不当超寿命超寿命超寿命使用超寿命使用钢材不良钢材不良凹模不良凹模不良检查时底漆未教育涂漆不良铁皮不良涂装时前处理不良季节工堆放包装覆模前基材包装时装载时工位车不适用混放转子不良装平不良没有按标准检查堆放过多时间短木架包装铲脚印环境涂料凸点凸点基材门太少门太多未隔开C CX XN NX XX XC CC CC CC CC CC CC CN NFunction Deployment MatrixD

11、ate:2002.11.712345678910OutputVariables(Ys)划伤不良划伤不良凸点不良凸点不良毛刺不良毛刺不良OutputRanking101010Input Variables(Xs)Association TableRank%Rank包装不良包装不良1081809.84%工位车不良工位车不良7311106.01%基材不良基材不良881608.74%移动不良移动不良1061608.74%堆放不良堆放不良821005.46%检查不良检查不良76619010.38%涂装不良涂装不良6603.28%环境不良环境不良5502.73%涂料不良涂料不良6603.28%铲运不良铲运

12、不良6141106.01%装平不良装平不良31402.19%凹模不良凹模不良5431206.56%凸模不良凸模不良5431206.56%超寿命使用模具超寿命使用模具126904.92%模具使用不良模具使用不良1551106.01%装载不良装载不良1071709.29%View ResultsAnalyze PhaseNO.测试项目提问分析工具试料大小1包装不良划伤、凸点Chi-Square100包装好包装差2检查不良凸点、毛刺Chi-Square100基材好基材不良3移动不良划伤、凸点Chi-Square100移动稳定移动不稳定4基材不良划伤、凸点毛刺Chi-Square100检查严格检查不严

13、格5装载不良划伤、凸点Chi-Square100装载好装载差测试LEVELTEST#1:确认包装不良对门壳不良影响度确认包装不良对门壳不良影响度 结果结果:门壳不良受包装不良的影响门壳不良受包装不良的影响.P-Value 0.05 归属假设归属假设(Ho)放弃放弃,对立假设对立假设Chi-Square Test:改善改善1,改善改善2,改善改善3,改善改善4,改善改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 2 1 29 5.80 5.80 5.80 5.80 5

14、.80 2 90 89 95 98 99 471 94.20 94.20 94.20 94.20 94.20Total 100 100 100 100 100 500Chi-Sq=3.041+4.662+0.110+2.490+3.972+0.187+0.287+0.007+0.153+0.245=15.155DF=4,P-Value=0.004TEST#2:确认检查不良对门壳不良的影响度确认检查不良对门壳不良的影响度 结果结果:门壳不良受基材不良的影响门壳不良受基材不良的影响.P-Value 0.05 归属假设归属假设(Ho)放弃放弃,对立假设对立假设Chi-Square Test:改善改善

15、1,改善改善2,改善改善3,改善改善4,改善改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 11 5 3 1 30 6.10 5.55 6.10 6.16 6.10 2 90 80 95 98 99 462 93.90 85.45 93.90 94.84 93.90Total 100 91 100 101 100 492Chi-Sq=2.498+5.355+0.198+1.620+4.262+0.162+0.348+0.013+0.105+0.277=14.837DF=4,P

16、-Value=0.005TEST#3:确认移动不良对门壳不良的影响确认移动不良对门壳不良的影响 结果结果:门壳不良受移动不良的影响门壳不良受移动不良的影响.P-Value 0.05 归属假设归属假设(Ho)放弃放弃,Chi-Square Test:改善改善1,改善改善2,改善改善3,改善改善4,改改?Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 8 9 5 2 1 25 5.03 4.57 5.13 5.13 5.13 2 90 80 95 98 99 462 92.97 84.43

17、94.87 94.87 94.87Total 98 89 100 100 100 487Chi-Sq=1.752+4.298+0.003+1.913+3.328+0.095+0.233+0.000+0.103+0.180=11.906DF=4,P-Value=0.0181 cells with expected counts less than 5.0Chi-Square Test:改善改善1,改善改善2,改善改善3,改善改善4,改善改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1

18、8 10 4 2 3 27 5.41 4.97 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462 92.59 85.03 93.53 94.48 96.37Total 98 90 99 100 102 489Chi-Sq=1.239+5.093+0.393+2.246+1.230+0.072+0.298+0.023+0.131+0.072=10.797DF=4,P-Value=0.0291 cells with expected counts less than 5.0TEST#4:确认基材不良对门壳不良的影响度确认基材不良对门壳不良的影响度 结果结果:门壳不良受检查不良

19、的影响门壳不良受检查不良的影响.P-Value 0.05 归属假设归属假设(Ho)放弃放弃,对立假设对立假设TEST#5:确认装载不良对门壳不良确认装载不良对门壳不良的影响度的影响度 结果结果:门壳不良受装载不良的影响门壳不良受装载不良的影响.P-Value 0.05 归属假设归属假设(Ho)放弃放弃,对立假设对立假设Chi-Square Test:改善改善1,改善改善2,改善改善3,改善改善4,改善改善5Expected counts are printed below observed counts 改善1 改善2 改善3 改善4 改善5 Total 1 10 8 4 2 3 27 5.5

20、2 4.86 5.47 5.52 5.63 2 90 80 95 98 99 462 94.48 83.14 93.53 94.48 96.37Total 100 88 99 100 102 489Chi-Sq=3.633+2.031+0.393+2.246+1.230+0.212+0.119+0.023+0.131+0.072=10.089DF=4,P-Value=0.0391 cells with expected counts less than 5.0NO123测试项目P-Value结 果包装不良对门壳不良的影响检查不良对门壳不良的影响对移动不良对门壳不良的影响0.0040.0050.

21、018不排除门壳不良受包装不良的影响45对基材不良对门壳不良的影响对装载不良对门壳不良的影响0.0290.039不排除门壳不良受检查不良的影响不排除门壳不良受移动不良的影响不排除门壳不良受基材不良的影响不排除门壳不良受装载不良的影响Improve Vital Few Xs from Analyze Phase Y=f(X ,X ,X ,X ,X )Vital Few Xs are -Factor 1(包装不良包装不良)-Factor 2(检出铝检出铝 )-Factor 3(移动不良移动不良)-Factor 4(检查率检查率 )-Factor 5(装载不良装载不良)12345包装不良改善效果包装

22、不良改善效果主题改善门体包装完成日问题点改善对策门壳未隔开，划伤多.用泡沫纸隔开包装.检查不良改善效果检查不良改善效果主题制定门壳检查基准完成日问题点改善对策员工无检查基准每30分钟检查一次移动不良改善效果移动不良改善效果主题门壳工位车包扎完成日问题点改善对策门壳装车时撞在工位车上造成废弃。用毯子包扎工位车。基材不良改善效果基材不良改善效果主题对基材进行投入前检查完成日问题点改善对策员工投入时对基材检查不够加强对基材的检查，不良基材退业体装载不良改善效果装载不良改善效果主题门壳车加隔栏完成日问题点改善对策工位车太大，装门太多，容易压坏。一隔为二，减少每隔装门数量。ControlNO控制项目目标

23、测量单位执行者周期样本大小位置工具1包装不良用泡沫隔离每车韦乃苏每日每车板金工程check sheet2检查不良检出率90%100EA韦乃苏每日每包板金工程check sheet3移动不良移动不良1%每车韦乃苏每日每车板金工程check sheet4基材不良基材不良1%每包韦乃苏每日每包板金工程check sheet5装载不良装载不良1%每车韦乃苏每日每车板金工程check sheet对比改善前的门壳不良散布明显减少，可看出没有脱离规格的稳定的工程状态对比改善前的门壳不良散布明显减少，可看出没有脱离规格的稳定的工程状态 项目项目改善前改善前改善后改善后PPMPPM396223962220000

24、20000SigmaSigma3.363.363.553.55改善率改善率49.5%49.5%6%6%0123456789100.0350.0400.045Sample NumberProportionP=0.03962UCL=0.04401LCL=0.03524123456789103.94.04.1Sample Number%Defective3.83.94.04.1100002000030000400003.63.73.83.94.04.14.24.3%DefectiveSample SizeBinomial Process Capability Report for 不良数Summar

25、y StatsCumulative%DefectiveDist of%DefectiveP ChartRate of Defectives(denotes 95%C.I.)Average P:%Defective:Target:PPM Def.:Process Z:0.03962163.9620396221.755(0.0388,0.0404)(3.88,4.04)(38822,40433)(1.746,1.765)0123456789100.000.010.020.030.040.050.060.07Sample NumberProportionP=0.02UCL=0.062LCL=0123

26、45678910123Sample Number%Defective0.01.53.04.5Target12341234Expected DefectivesObserved DefectivesBinomial Process Capability Report for 不良数Summary StatsCumulative%DefectiveDist of%DefectiveP ChartBinomial Plot(denotes 95%C.I.)Average P:%Defective:Target:PPM Def.:Process Z:0.022.0000200002.054(0.012

27、3,0.0307)(1.23,3.07)(12258,30720)(1.870,2.249)目标目标10500105003.863.86Baseline(01.1102.10)SAVING(Target)GOAL(02.1103.10)3.863962250%10500189.6万元万元139.37万元减少万元减少47.25万元万元门壳不良率门壳不良率(PPM)改善结果改善结果（02.1103.1）3.5520000 =浪费产品数量*产品公司内预算单价 =42000*45元=50.23 =改善前 COPQ 改善目标 COPQ=以前凭经验发现影响机门壳不良的因素，然后进行改善，但没有找出其中关键 的X因子，所以改善缺乏针对性，也没有系统、可靠的数据来反映改善效果。但通 过 6Sigma 活动，把重要 X因子表示得更具体明确，并作成重点管理方案，使 最小化、稳定化。本Project通过成功地执行,对 6SIGMA活动有信心了。谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH