2022年测量员基础培训教材-2

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1、塑胶制品测量原理一、 测量基准点选取及测量原则： 1、 有拔模斜度时，以分模线位取相应最大最小值例如：如测量图一（图纸）尺寸，产品实际形状如图二、图三时，按指示位取测量点。图一图二图三 2、 外测尺寸取最大值（点）例如：如图四测量（图纸）A、B尺寸，详细测量产品时，依照分模线（面）取最大点（图五、图六）图六图五图四3、 内测尺寸取最小值（点）例如：如图七测量（图纸）A、B尺寸，详细测量产品时，依照分模线（面）取最小点（图八、图九、图十）图十图九图八图七4、 按图纸尺寸指示点取测量点。例如：如图十一测量（图纸）A尺寸，详细测量产品时，按照图面标示的位置测量。（注：该尺寸标注及测量与抽出的斜线无关

2、。 图十一 5、 取测量点，应满足产品的装配及功能的需要。例如：如图十二测量（图纸）A、B尺寸，详细测量产品时，依照变形内凹情况，通常取收缩及变形不大的角位（如箭头指示位外测尺寸取最大值），但假设内侧C位妨碍产品装配及功能时，应对C位进展B尺寸的操纵。 图十二6、 除装配及功能特别要求外，通常测量应取测量面的全域。例如：如上图十二测量（图纸）A、B尺寸，详细测量产品时，通常，取尺寸A、B四个面全域进展测量，找出其中最大位，然后依照测量经历，在产品尺寸稳定状态取箭头所示之最大位进展测量。假设C处有装配及功能要求时且有加工情况的不稳定性，则B尺寸应每次进展全域测量。 以上原则在测量过程中应全盘考虑

3、、综合运用， 不可单单考虑其中的一个要素。且在测量过程中，要依照产品的详细情况选取最正确测量方法，以对产品进展精确而快速的测量。以上原则是依照塑胶制品的特性选取的,因注塑品设计时,已考虑了其出模的斜度,但测量时要留意该产品是否为精细零件。塑胶制品的拔模一般按如原则进展：二、各种尺寸的测量（一）长（宽、高）度尺寸测量。（图十三）1. 测量尺寸：A、B、C2. 使用量具：卡尺、千分尺、高度尺、投影仪、三座标 板规、卡规3. 选取基准：尺身与尺寸线标注面平行图十三 例如：长（宽、高）度尺寸测量及卡尺使用1.使用前预备： 外观检查：卡尺的刻线和数字应明晰，端面、深度尺的外表不应有锈蚀，碰伤或其它妨碍使

4、用功能的外观缺陷等。 归零：擦拭测量面后归零，主尺与游标刻度的零位应重合，（即游标刻度上的零位与主尺上的零位重合），且游标的最未一根线与主尺第九根线重合，其它刻线都不与尺身刻线重合，这种情况称为归零）。 校准：使用前应用标准量块（一般采纳一般量块即可）进展校准，校准部位包括：卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面； 确认整个游标活动顺畅：即尺框沿尺身挪动应平稳，不应有阻滞现象，尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙；紧固螺丝的作用应可靠，深度尺不同意窜动。2.使用原则： 卡尺夹持工件及读数过程中，测量与被测工件不得发生相对挪动； 待测要素可归为两平行直线（平面）时，尽量用主尺整个测量面贴平一边，

5、用游标测量面贴平另一边量之； 无法使用整个测量面测量时，0-150mm及0-200mm卡尺尽量用测量爪中部、根部测量，0-300mm及0-500mm卡尺尽量使用测量爪中部尖部测量（已补偿）。 卡尺测量爪已磨损而仍在合用精度范围之内时，用标准块校正各位置后，测量尽量使用相对精确的测量面部分或给予补偿；图十四 测量台阶尺寸，以卡尺的其中的一个端面为基准，将它放在被测台阶的下平面，拉动尺框，使卡尺的另一端面与台阶的上平面接触，当两个端面接触稳定后，可从游标上读出被测台阶的尺寸。如右图（端面1与端面2配合来测量H的高度）： 测量深度尺寸时，卡尺的尾端是测量基准，要以它定位，右手握准卡尺，拇指拉向尺框向

6、下至手感到深度尺端面与被测深度部位接触，如图十五：图十五 测量内尺寸时，首先要使两个测量爪的测量面之间的间隔比被测的内尺寸小，然后把测量爪伸到被测部位进展测量；游标卡尺，在所测尺寸加B：10mm，（备注：300-500mm的卡尺加10mm，1000mm的卡尺应加20mm）如图十六：图十六 测量外尺寸时，首先要使两个测量爪的测量面之间的间隔比被测的尺寸大，然后把被测部位放入两测量面之间，（注：要将两个测量爪悄悄卡在被测部位上，再渐渐推进尺框，使两测量面与被测外表接触，当手感到两测量面与被测外表接触严密后即可读数）进展测量，如右图：图十七 卡尺量程（测量范围）应大于待测尺寸； 考虑：测量图十三尺寸

7、，假设第一次测量标注之尺寸，如何测量？应考虑哪些要素？选取哪些量具？（二）轴径尺寸测量。（图十八）1. 测量尺寸：A2. 使用量具：卡尺、千分尺、投影仪、三座标3. 选取基准：轴中心线。测量点位于与轴心垂直的面上例如：轴径尺寸测量及千分尺的使用图十八A、测量值公差在0.2mm以下时：1. 用千分尺测量。例如： 2. 应测量整个圆柱全域（整个高度及整个圆周）3. 圆周方向经测量屡次，明确最大最小点后，于稳定状态至少应测量十字方向的两个地点，如图十八。 B、测量值公差在0.2mm以上时：可用千分尺以外的量具测量。(如卡尺等)例如： 如图十九。用卡尺测量圆柱外径，平行圆柱正切面，卡尺在测量点上寻最大

8、值；图十九 C、轴中间部位下凹时，同样要对A部进展测量，图二十 测量时可用千分尺、数显卡尺等。（如图二十） D、轴中间有分模线且前后偏移时， 应测量A、B、C、D、E、F全部尺寸（如图二十一） 千分尺的使用：1使用前预备：清洁千分尺测量面，以适当测量力夹持一张洁净的纸，然后悄悄拉动纸张，松开后观察两测量面是否洁净，重复直到洁净为止；归零：0-25mm千分尺直截了当归零，25-50mm千分尺使用25mm量块检定零点；图二十一微分筒的转动和测微螺杆的挪动应平稳无卡住现象，锁紧装置应实在有效；使用时夹持在千分尺固定座上（不能锁得太紧），适用于高精度外长、外径的测量。全域测量后，依照经历找到最大最小点

9、后，外径至少进展两个方向以上（即“十”字或“米”方向）的测量；2使用原则：使用前先将千分尺擦洁净，然后检查其各活动部分是否灵敏可靠，在全行程内微分筒的转动要灵敏，微分螺杆的挪动要平稳，锁紧装置的作用要可靠；归零：在两测量面悄悄接触无漏光或间隙，这时微分筒上的零刻线应对准固定套筒上的纵刻线，微分筒锥面和端面应与套管零刻线相切；在测量前须把工件的被测量面擦洁净，不同意有粗糙及批锋的外表，以免划伤或磨损测微螺杆之测量面；测量时，要使测微螺杆轴线与被测尺寸方向一致，不能倾斜，转动微分筒，测量面与工作外表接触时改为转动棘轮，到发出“咔咔”响声时即可读数，读数时最好直截了当在被测工件上直截了当读数，假如必

10、须取下千分尺读数，应用锁紧装置把测微螺杆锁住，再悄悄滑出千分尺；测量较大工件时，可把工件放在V形块或平台上，采纳双手测量法左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指转动微分筒或棘轮；测量中要留意温度的景响，防止手温或其它热源景响，使用大规格千分尺时，要严格进展等到温处理；3千分尺的读数：螺旋测微量具通称千分尺，它是利用测微螺杆与固定套管组成的螺旋副配合，由回转运动转变为直线运动，并利用直线位移量L与旋转角之间的关系进展读数，即L=/2*P式，P-测微螺纹的螺距，假设与螺杆连成一体的微分筒上整周分度数为N，测量具的分度值I=P/N，一般P=0.5mm,N=50格，故I=0.5/50=0.01mm,即微分

11、筒转一个格的角度，测微螺杆轴向位移0.01mm，微分筒转过一圈，测微螺杆轴向位移0.5mm，它可由固定套筒上和毫米刻度读出，如图A所示，由固定套筒读数理解，而由微分筒上读得28格，在看剩余部分在28格与29格之间占0.01的十分之几时，因此读数为：3mm+28*0.01mm+0.01mm*4/10=3.284mm同理：图B所示的读数为：3.5mm+28*0.01mm+0.01mm*4/10=3.784mm 考虑题：用数显卡尺测量图十九轴径时，合适测量轴的哪些尺寸，应如何测量？（三）孔径尺寸测量。 1. 测量尺寸：孔内径 2. 使用量具：塞规、卡尺、内径千分尺、投影仪、三座标 3. 选取基准：孔

12、的轴心 例如：孔径的测量与塞规的使用 1、通孔的测量：A、测量值公差在0.2mm以下时：图二十二例如： 用塞规测量，且应进展通和止两个规格的测量 测量孔的全域， 通规应以塞规的自重自然贯穿 孔的两头均要测量，且止规进入孔内（两端或任一端）不可超过孔全长的1/3 B、测量值公差在0.2mm以上时：可用塞规以外的量具测量。(如卡尺等)例如： 用卡尺测量圆孔内径，孔两端均需测量。使用主尺测量面贴平一基准为轴线，由游标测量拭爪寻最大值。照此方法按孔轴线的旋转方向测量多个地点，取屡次测量中的最小值。（如右图） 2、盲孔的测量：A、测量值公差在0.2mm以下时：例如： 用塞规测量，且应进展通和止两个规格的

13、测量图二十三 测量孔的全域，需施加100克力，通规应进入孔的2/3以上，且止规不能超过孔的1/3部位为OK，超过1/3为NG； 假设图上标有适用范围，则只测量标示的范围。如图二十三“*”尺寸。 B、测量值公差在0.2mm以上时：可用塞规以外的量具测量。(如卡尺等)（方法同图二十二） 塞规的使用：先用通规测量，再用止规测量。测量时，将塞规对准测量物的孔位，并正确地对准孔的轴线和塞规轴线，保持轴线与重力方向一致，并必须确认是否进到里面，同时通规通和止规止方为OK。（四）螺纹尺寸测量。 1. 测量尺寸：内外螺纹 2. 使用量具：螺纹牙规、螺纹环规 3. 选取基准：轴心 螺纹塞规的使用：与使用塞规一样

14、，通面要对准测量物的孔位并对齐轴线，其次依照螺纹旋转方向旋转及确认是否通到里面。 测量时，应对螺纹的旋转方向进展确认。（1）使用原则：同塞规，其通规要求对准测量物的孔位依照螺纹旋转，确认是否到里面，规格内的有效径应该止规进不了；（2）使用方法：螺纹规测量螺丝内径（带螺纹）时，通规必须全通，止规进两圈以内为OK，两圈以上为NG；（3）考前须知：使用者不可粗暴大力的拧进或扭出螺纹塞规；（五）变形尺寸测量。 1. 测量尺寸：变形（弯曲度） 2. 使用量具：平台、塞尺、量块、投影仪、三座标图二十四 3. 选取基准：弯曲方向两端（如图二十四） 变形的测量及塞尺的使用：测定时把规放入要测的间隙里，推断厚度

15、，不管何时都由测定者的感受为准，放入该需的前后厚薄规，有必要慎重确认；使用原则：测定时，常以平台辅助测量，将弯曲方向两端靠齐平台后，把厚薄规贴齐平台放入待测的间隙内，使其间隙与塞尺的厚度要求到达完全吻合，这时的厚度值确实是我们测量间隙值的大小；（如图二十四）A（六）U形槽尺寸测量。 1. 测量尺寸：U形槽宽A，槽底半径b 2. 使用量具：量块、塞规、投影仪、三座标 3. 选取基准：槽中心线（面）或圆心（如图二十六上图）例如：U形槽的测量及块规的使用图二十五1. 槽宽使用块规进展测量。2. 槽宽应测量U形槽全域，且通规靠块规的自重自然贯穿，（留意：如图二十五，测量U形槽宽A时，仅对H所示范围进展

16、测量。）止规测量时，不可通过槽深H的1/3。3. 底部圆角半径用三座标测量。4. 测量U形槽（孔）中心时，（如图二十六下列图）A尺寸指的是槽宽W的中心；B尺寸指的是圆D的中心。量块的使用：图二十六先用通规测量，再用止规测量。测量时，将块规对准测量物的槽位，并正确地对齐槽的中性面和块规的中性面，保持中性面的平行方向与重力方向一致，并必须确认是否进到里面，同时通规通和止规止方为OK。（七）形位误差的测量。 A、 形状误差的检测 1.直线度误差的检测：2. 平面度误差的检测3. 圆度误差的检测：4. 圆柱度误差的检测：5. 线轮廓度误差的检测：6. 面轮廓度误差的检测B、 位置误差的检测：1. 平行度误差的检测。2. 垂直度误差的检测3. 倾斜度误差的检测4. 同轴度误差的检测5. 对称度误差的检测6. 位置度误差的检测7. 圆跳动误差的检测8. 全跳动误差的检测