齿轮箱装配工艺要求

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1、齿轮箱装配工艺要求齿轮箱的装配是把多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保证正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。齿轮箱的质量好坏，与装配质量的高低有密切关系。装配工艺是一个很复杂，很细致的工作。即使有高质量的零件，若装配工艺不当轻则机械的性能达不到要求，重则造成机械或人身事故。所以，应严格按照装配的技术要求进行操作。一、装配前的准备工作1、应熟悉齿轮箱各零件的相互连接关系及装配技术要求；2、装备好必要的设备、仪表工具等；3、零部件在装配前应进行检查、鉴定，不合格零部件坚决不能装配。二、装配工艺要求1、装配时应注意装配方法和顺序，注意采用合适的工具和设备，遇到装配困难的情况，

2、应分析原因，排除故障，禁止乱敲猛打。2、过盈配合件装配时，应先涂抹润滑油，以利于装配和减少表面磨损。3、装配时，应核对各零件的安装记号，防止装错。4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边装配边检验，并随时进行调整，避免装配后返工。5、每次安装完毕，必须仔细检查清理，防止有遗漏或未装的零件。防止将工具、多余零件密封在箱壳之中造成事故。三、根据以上要求，齿轮箱在实际装配中应注意以下方面：1、铸造件：箱体、箱盖等加工件在搬运过程中应避免磕碰划伤，并在装配前清洗，不得有铁屑等杂物，并将箱体、箱盖非加工面涂漆，防止生锈。如工件长期不用，需涂抹防锈油。2、轴承轴承在装配

3、前需涂抹润滑脂，涂抹后放置于清洁的盛具中，避免灰尘等杂物。装配时，应使用液压机及专用工具进行装配，严禁直接敲打轴承，否则会影响轴承使用寿命或直接造成轴承无法使用。3、轴、齿轮该类零件在装配前必须根据图纸要求测试硬度和检验几何尺寸，合格的才能使用。注意密封圈密封位置不能有黑皮或碰磕。齿轮在装配时表面涂抹齿轮油，应严格按照技术要求进行间隙调整。4、密封圈密封圈可在装配后切噪音测试完毕之后进行安装（避免噪音不合格调整而损坏密封圈），密封圈外圈及配合位置涂抹润滑油，并用专用工具进行装配，以防止装配时造成密封圈的变形和划伤。5、噪音检验整箱装配完毕，每台齿轮箱都应按照规定的转速进行噪音测试，必须控制在规定的分贝以内，并进行记录。6、充压测漏噪音合格的齿轮箱按规定数值进行充压测漏实验，测漏合格后，箱体螺孔及表面必须及时吹干，以防生锈。7、表面处理测漏完毕后，非加工表面涂漆，并将轴类外漏部分涂抹防锈油。