CSGL系列常压热水锅炉

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1、CSGL系列常压热水锅炉安装使用说明书山西东诚炉业有限公司目录一、结构简介二、性能特点三、安装前的准备工作四、锅炉大件的安装五、烟风道装置的安装六、风机（鼓、引风机）的安装七、管道、仪表、阀门的安装八、电控箱的安装九、烘炉和煮炉前的检查十、烘炉十一、煮炉十二、升火十三、运行十四、排污十五、停炉十六、维护保养十七、说明一、结构简介CSGL系列常压热水锅炉是锅壳式水管链条炉排锅炉，本锅炉主要部件在厂内组装成二大件出厂(4.2MW、7.0MW)，即上部（锅炉本体）大件及下部（链条炉排）大件，二大件在工地上合拢后只需进行下部炉墙的砌筑，管道、烟风道、仪表、阀门、出渣机、上煤机等安装，然后接通水、电即可

2、投入运行，本锅炉具有结构紧凑，安装使用方便、锅炉热效率高，安全可靠、烟尘排放浓度低，基建投资省等优点。1.锅炉的水系统流程：软化水水箱 水泵 锅炉 循环泵 用户 锅炉2.烟气系统流程：燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随炉排缓慢地进入炉膛，着火燃烧，燃烧后产生的烟气由炉膛经燃烬室进入对流段，由对流段进入除尘器，然后由引风机抽引通过烟囱排向大气。3.灰渣系统流程：燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣机排出，漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内而掏出，烟气中的飞灰一部分在对流管束沉降下来，由上部落灰门排到炉排上，其余部分经除尘器分离后落入灰斗内。4.鼓风系统流程：空气由鼓风机送入风道后进入

3、链条炉排二侧风道，再经各自风道可调节风门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。二、性能特点1.本锅炉属于快装锅炉，上部本体大件和由链条炉排及煤斗组成的下部大件，二大件在工地合拢后只需砌筑下部炉墙即可投运，所以现场安装方便，周期短，费用少。2.本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，所以土建工程投资少。3.本锅炉操作简便，运行安全可靠，升温快，出力足，适应煤种广。4.配套辅机齐全，鼓引风机，水泵，齿轮箱，除尘器等均能满足锅炉负荷要求。5.锅炉配备较齐全的热工监测仪表，电控操纵台，炉排转速可调节。6.锅炉送风系统采用仓式的双侧送风装置，各风室为全密封横向进风可各自独立调节，

4、漏风小，可调性强，风室风压均匀，能较好地适应链条炉燃烧特性的要求。三、安装前的准备工作1.组织和配备必要人员锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、辅助工。2.组织有关人员学习熟悉本锅炉有关技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等事项。3.确定安装地点安装地点最好能接近采暖地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。给水排水方便燃料和灰渣的存放与运输方便锅炉在安装运输时通畅锅炉房的布置应光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证运行和检修方便，炉前空余从煤斗边缘开始不小于5米，炉后空余2.5米，左侧空余不少于2米，右侧空

5、余2.5米。如果锅炉的上下大件在锅炉房外合拢，锅炉房必须预留一门高不低于5.8米，宽4.5米，以便把合拢后的锅炉运进锅炉房。4.地基准备按基础图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，预挖好出渣机坑，并预先留好出渣机地脚螺栓孔及埋妥调速箱传动装置，除尘器、鼓、引风机的地脚螺钉，地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉基础图划好锅炉安装基准，纵向以锅筒中心线为基线，横向以链轮后轴中心线为基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5毫米。5.设备验收锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单对零件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大

6、件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内（发货日期起）联系，逾期不予受理。锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进行。锅炉上部大件的起吊位置是顶部的四只吊环，下部大件的起吊位置为顶部四只吊环，牵引位置为下部拖板，其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。在牵引锅炉时，应在拖板下放810根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓慢移动，并注意安全。起吊锅炉大件，其起重设备能力不少于40吨。锅炉运到后，若不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈漆，对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏锅炉。四、锅炉大件的安装1.链条炉排就位前，先将渣斗放入出渣坑内。2.将链条炉排就位并校正水

7、平，其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高。3.起吊上部大件就位时，上下大件只要找正尺寸即可合拢,合拢后纵向中心线偏差不大于3毫米。4.在锅炉左右侧上下两大件接触面内外两侧进行焊接. 5.按图把落灰斗与上部大件底板固定，且在接口处焊接.五、烟风道装置的安装1.烟风道装置包括除尘器，支架及烟道等零部件。2.按总布置图，先竖好支架，吊装除尘器，进行前后烟风道的安装。3.各法兰面之间要嵌石棉绳，保证密封，防止泄漏。4.各零件装配完毕后，浇灌好支架及除尘器的地脚螺栓的混凝土。5.烟风道和省煤器安装完毕后，须对烟道作漏风检查，（可用烛火靠近接合处看烛火有否偏斜），若发现有漏风，应用石棉绳嵌密

8、。六、风机（鼓、引风机的安装）1.引风机引风机装妥后，检查有无卡住，漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动，电机和轴承温升是否正常，冷态试运转时间最多不得超过5分钟，并且应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行引起电机烧坏的可能。2.鼓风机鼓风机及进风管装好，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正确，有无摩擦或振动，电机和轴承温度是否正常，一般振动不大于0.1毫米，温升不高于室温40C。七、管道、仪表、阀门的安装1.安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。2.安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，

9、并应浇好基础，接通电源后试运转。3.通大气管应导向锅炉房外安全处，截面不能小于出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力，并有防冻措施，保证排水畅通。4.排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。5.我厂所供阀门仪表部分均按出厂时包装发货清单，其余（如直管、弯头、三通等）用户自备。八、电控箱的安装电控箱汇集了锅炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵等）的开关按钮。用户可先把电线拉接到各电动机上，然后接通外来总电源,箱壳应保护性接地。电控性能起到保证安全运行的功能，电控箱的调试及操作详见随机的电气控制箱使用说明书，电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以利监察锅

10、炉上各仪表的正常运行。九、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1.冷态试车应达到下列要求：a主动链排片与链轮啮合良好。b炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。c炉排片转动无卡住现象。2.检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。3.不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。4.点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用减少

11、链节的方法使之相等。煤闸门上的盖板应严密覆盖好，以防漏入煤卡住煤闸门影响上下活动。5.炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。6.鼓风机，引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。十、烘炉1.烘炉前应具备下列条件：锅炉及水自理设备，管道，输煤、除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。砌砖后养护结束。锅炉热工仪表安完毕检验合格。2.烘炉方法：将处理过的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40，使锅内水位升至水位表的三分之二处，关闭水泵，观察水位是否降低，检查法兰接合面及排污阀有否漏水，如有应拧紧螺钉栓，关闭阀门。先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始小火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐添加煤炭燃烧，

12、间断地开启鼓引风机，进行机械通风。定期移动链条炉排，防止烧坏炉排片。烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕经一般自然干燥期后进行烘炉，第一天温升不超50，以后每天温升不超过20，后期不超过160。3.烘炉合格标准：炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得塌落。十一、煮炉1.煮炉主要目的为清除炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁狙等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。2.煮炉可用氢氧化钠（NaoH）或磷酸三钠（Na3 po4 12H2o）等药品，其用量是根据锅水容积（详见附表）每立方米计算的，如锈蚀严重则药量要大。煮炉加药量（Kgm3水）药 品生 锈 情 况备 注较 轻较

13、 重磷酸三钠2345氢氧化钠2345将上述药品配制成浓度为20%的均匀溶液，在烘炉的最后两天，暂停燃烧，通过炉顶加药口把溶液注入锅炉内。3.当锅炉升至90时，维持24小时，然后停止燃烧逐渐降到水温低于70后，开启排污阀，将炉水全部放出。4.待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅炉内没有油污铁锈时，煮炉才算合格。十二、升火1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀。2.将已处理的水缓缓注入炉内，进水温度一般不高于90，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水泵，待锅内水位稳定后，开循环泵,同时开补水泵向系统补水,适当关小回水阀门以提高系统压力

14、,使系统达到满水,直到水位稳定.3.升火前应确保水循环正常，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自燃通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可以开启炉排，适当进行拨火，待前拱烧热煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在2030Pa,使燃烧渐趋正常。4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作温度的时间以68小时为宜。十三、运行锅炉运行时要求做到，锅炉内水位正常，温度稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。发挥人的因素第一，加强

15、各机构和仪表的监察。确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。1.锅炉给水需进行处理水质标准必须符合标准,所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。2.正常操作炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，以烟囱冒出的烟呈白色。炉膛负压保持2030Mpa，在额定负何时，排烟温度在170180之间。必须不间断地来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉的稳定，当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层。出灰a.每班（以八小时计）必须打开炉排下部落灰门排灰

16、四次，灰放完后应立即关闭，当风室内中（即灰箱）积灰较多时，瞬时开启落灰门时，因链条炉排速度较慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手）只要多开（闭）几次，待灰炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足并能灵活关闭，说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。b. 对流管束出灰每班二次，以消除对流管束（对流管束下部设有放灰斗）之积存飞灰，排灰结束后必须迅速关闭。链条炉排下部的灰全被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起，此时会引起：下炉排打坏落灰门及风室内；链轮与主动炉排片啮合

17、不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封块卡住，长销弯曲炉排片拉断等事故。本锅炉宜烧中质烟煤，低位发热量为18750kjkg左右，挥发分20%，Ay30%，煤粒度要求如下：03毫米30%、06毫米60%，最大米度50毫米，切忌铁器入炉，卡住炉排。燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过160毫米，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为80120毫米，天下雨煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才必变煤层厚度。煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥；煤挤压煤斗内不往下落到炉排上的现象。燃料的水

18、份越高，着火准备时间就长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量在10%12%之间，对于煤粉较多的煤种也要适当增加水份。当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2米的范围内着火，任何情况下不允许煤闸门面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，燃料如果距离煤闸门0.4米处于开始着火就算“脱火”。若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当浇水，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉的膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。燃料应在炉排尾部0.5米左右处燃烧完

19、毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层。3.锅炉房清洁锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。注意室内照明，对压力表，温度尤应有良好照明，使司炉看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属另件是否正常。传动装置及链轮轴承导轨处保持清洁，防止煤销堆积渗入机件内部影响正常工作。4.交接班为了保证每班能安全可行经济运行，司炉在交接时要切实做好以下工作。接班的司炉要在规定的时间前到锅炉房做好接班准备。交班的司炉做。A.锅炉运行正常B.炉膛内燃烧稳定C.各机械运转正常。D.锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全可靠灵敏。E.锅炉房清洁整齐，灯光明亮。交换班双方要做到交得彻底，接得认真，同时将交接中的

20、情况和问题记入运行记录薄。5.锅炉运行工况，必须切实做好记录，以便进行机组的经济核算和职责考核。十四、排污1.定期排污，是为了排除锅炉内之沉积物，且能调整炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进行效果好。2.如二台或二台以上锅炉使用一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：禁止二台同时排污如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。3.假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠进排污管端阳没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。4.排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，

21、然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污，排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。5.排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查主法是：关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却如并不冷却，则排污阀必有渗漏。十五、停炉1.锅炉停炉一般分四种情况：遇到炉排卡住或炉排片断裂，出渣机卡

22、住等，为了迅速地解除故障应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）遇到星期例假或其他情况，短期内不使用时应暂时停炉为了清洁，检查或修理，须将炉水完全排尽。遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。上述四种停炉由于情况不同，要求亦不同具体步骤分别说明如下：2.临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门。迅速处理有关故障，如在12小时内还无法解除故障时，应转入第种情况的暂时停炉，继续解除故障。3.暂时停炉暂时停炉是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需要做到节煤、节水。具体步骤如下：a停炉前根据情况，可提前2030分钟停止供煤，炉排速度减为最慢

23、抬起煤闸门，等炉排前的煤进入煤闸门200300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让煤烧尽最后停止鼓引风。b待水温降到50后停循环泵.4.完全停炉完全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到50以下时，才可把炉水放出. 5.紧急停炉紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：先停止鼓风，然后停止引风。将煤闸门闸到低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤。以最快速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤推到出渣机全部清除掉，（未燃烧尽的煤可以回用），最后停止炉排转动。十六、维护保养1.

24、锅炉运行期间应注意下列各点：不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门，看火门以及弧形管托板等。炉排前部链轮轴和滚筒的油杯中，每班应旋紧一次对轴承加润滑脂。每班应检查调速装置出渣机头部减速箱以及风机轴承箱内的润滑油应保持在变动范围内，否则应及时加油，渗油要及时消除。若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致应于调换。出渣机下部垫料压盖处，如发现漏灰浆，应随时压紧垫料，或临时更换新垫料，制止渗漏，并检查如有灰浆漏入轴承内应拆开清洗。锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。2.锅炉运行23星期，应进行检查一次。检查前拱是否断裂脱落。使链条炉排空载转动，在炉前链轮轴处逐排检查是否有炉排

25、片断裂，如有应进行更换。水位表、阀门管道法兰等处如有渗漏应于修复。锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述的各项工作外，尚须进行下列工作。将锅炉内处进行检查，如焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷应及早修理，若发现不严重，亦可留待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应做出记录以便日后参考。检查引风机的滚轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应经常保持叶轮的备件。3.锅炉保温层罩壳外包皮及锅炉座包括炉排底板下平面和鼓风管每年至少要油漆一次。4.锅炉运行一年以上应作下列检查维修工作。调速装置出渣机减速箱、引风机轴承箱等均应拆开清洗，并更换润滑油，

26、安全离合器啮合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。出渣机磨损情况检查。拆开链条炉排，检查链轮、炉排片、炉排销轴、后滚筒法兰轴，支梁上和底板上的摩擦条等处的磨损情况，严重者应加以更换。拉炉排时必须按运行转动方向由上面从头部向后拉，不可倒拉钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免下部卡住，后滚筒装配时应严格注意轴线平行度，以免炉排跑偏。5.锅炉长期不用的保养方法：干保养法：锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内微炎烘干（注意不要大火）然后将1030毫米块状的生石灰盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重最，以锅内容积每立方米4公斤，然后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰成粉状须立即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除、冲洗干净，重新注入已处理好的水至全满，将炉水加热到100让水中气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷时不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。十七、说 明一、当用户需要查询该产品的有关图样和技术资料时应写明订货合同及总图号，当查询该产品的质量说明书时，还必须注明该锅炉的出厂编号（在锅炉铭牌上）。二、该锅炉如要转移新用户时，必须将我厂供的所有图样技术文件，质量证明书同时随炉移交。18