高钛渣生产工艺技术规程

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1、高钛渣生产工艺技术规程一、总则 为了更好的掌握对高钛渣生产、质量要求，以及更好的 生产计划，做到文明生产和安全生产，提高的经济效益和社 会效益，特制定本高钛渣生产工艺技术规程。二、高钛渣生产工艺流程图（见下页）三、生产工艺规程1、原料1.1 严格按照配料单配料。1.2 所有原材料分别准确检斤，按照配料单的比例均匀混合。1.3 混合好的原材料，按照指定的位置进行堆放，严禁与其 它炉料混合。1.4 如果有偏加料的炉料，指定专门的堆放位置，供冶炼偏 加使用。1.5 所有原料都不得混入其它杂质，必要时，采取相关的措 施。1.5 运行混料设备时，要进行工作前的相关检查，只有设备 工作状态良好，方可启动混

2、料操作。+高钛渣生产工艺流程图1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂 质的进入。1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同 料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防 止不安全因素的产生。1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的 位置整齐摆放。2、冶炼2.1原料主要成分：原材料名称主要成分杂质成分说明钛铁矿TeTiO3CaO、MgO、SiO2、Al 2O3等焦炭C灰分、CaO、MgO、SiO2、Al 2O3、P2O5 等沥青粘结度、C灰土等其它杂质2.2基本化学反应方程式TeTiO3+C=TiO 2+

3、Fe+CO2.3化学反应条件开始反应温度1116K，所以，为了达到铁还原率95%以上，要远远高于这个温度，也就是说，冶炼要达到熔分效果，冶 炼温度要达到 16000C 以上。2.4 高钛渣的冶炼，是阶段性连续式冶炼，也是间歇式冶炼 方式，即一次性加料到出炉，再进行下一炉的冶炼。2.5 冶炼设备矿热熔炼电炉， 也就是矿石还原加热电炉。 大体上分为炉体、 电极、电极把持器系统、排烟系统、出铁系统，短网、变压 器等。2.6 热量来源 总体上就是电阻热和电弧热两种，不同时期的热量来源是不 同的，所占的比例相互变化也不同。2.6 生产工艺2.6.1 入炉原材料为原料车间按照配料通知单混合好的原料， 均匀

4、加入炉内，料面为电极根部凸起 200 左右，料面呈馒头 状微微凸起。进入冶炼工序。2.6.2 矿热炉是高钛渣生产的主要生产设备， 主要的化学反应 都在这里完成。2.6.3 冶炼的是间歇式的，一次投料，一次出炉，2.6.4 随着送电的时间加长，炉料逐渐熔化，熔池也加大，此 时的化学反应也在逐步进行。2.6.5 冶炼过程中， 根据蘸观察确定产品的初步品位， 蘸样时 间一般在冶炼的中后期，也根据炉况随时进行，一次初步判 断炉内产品的品位。2.6.6 根据蘸样的判断，来确定具体的出炉时间。2.6.7 出炉时， 首先用烧穿器烧穿炉口， 最后用氧气四分管吹 铁口，直到钛渣从炉内顺利流出。出炉为渣铁混出，在

5、渣槽 按照铁和渣的不同比重进行分离。2.6.8 打开渣槽的铁口， 把铁放出到做好的钉模中， 铸成铁块。2.6.9 冷却后，用吊车吊出钛渣，放到指定位置，浇水冷却， 以促进渣铁分离。2.6.10 用人工的方法进行大块铁和钛渣的分离。2.6.11 把分离后的钛渣输送到成品车间进行破碎或球磨，使 其达到要求的粒度，并使用电磁除铁器去除细小的铁渣，达 到产品技术要求含量。2.6.12 把粒度合格的产品包装检重，并指定放置位置进行化 学成分分析和粒度检测。3、成品3.1 冷却渣经过人工破碎或悬空重物捶打成小块，后用电磁 吸盘，用电吸盘吸走渣夹杂的大铁块，实现钛渣中第一步渣 铁分离。入成品车间准备二次破碎

6、。3.2 将进入成品车间的渣料经颚破和筛分后进入除铁器，同 时实现第二步的渣铁分离，将达到初选的粒度的渣料进入下 道破碎和筛选。未达到粒度要求的渣料返回前到颚破，进行 再次破碎。将进行颚破筛分后的合格渣料，进入锤破和筛分，后进 行电磁除铁，将合格的渣料成品进入包装机，并将达大粒度 的渣料再次返回锤破机进行再次粉碎。3.3成品此时已经是粒度合格的。3.4粒度可根据用户的需求进行筛分。4、产品执行标准执行的标准为我国有色金属行业标注：YS/T298-2007产品级别TiO2%杂质的质量分数% （）FePCaO+MgOMnO 2一级943.00.021.02.0二级923.50.032.02.5三级

7、904.50.032.53.0四级804.50.03103.0粒度：粒度在 88卩m-420卩m （170目一40目）的部分大 于等于75%,粒度小于74卩m（200 目）的部分不能超过 5% 包装：采取尼龙合成编织袋，每袋一吨，误差1%。净重。说明：化学成分和粒度，也可以按照用户的订货合同加工生 产。5、原材料5.1钛精矿原材料执行行业标准YS/T351 2007化学成分如下：%产品TiO2TiO2+Fe2O3+FeO杂质含量，w级别CaO+MgOPFe2O3一级52940.50.03010二级50931.00.05013三级A49921.50.05017三级B48922.00.05017四

8、级47902.50.05017五级46887.01.05013水分含量不大于0.5%外观可以根据供需双方协议确定，如无特殊说明，化学 成分则执行上述钛精矿行业标准。粒度要求，如果没有特殊要求，执行上述钛精矿标准化学成分基本要求：TiO2+E Fe80%5.2焦炭：化学成分：名称化学成分%焦炭固定碳灰分挥发份粒度范围8051050 1mm水分小于10%说明：要求无泥土等其它杂质。5.3沥青：要求：软化点-中温沥青（70 C左右）颗粒 小颗粒（ 30mm 以下）无泥土等其它杂质。原料混合料要求：必须均匀，配料必须按照配料单进行，所 有原料必须检斤准确。6、各工序操作规程：混料工艺技术操作规程1.

9、混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执 行技术部门给定的配料比， 每批料严格称量， 保证原料质量2. 原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适 当加少许水，以手捏成团为准，进行混料作业。3. 先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料机 旁。4. 按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中。 然后再依次尖焦碳粉和沥青称量倒入料斗中，加入少许水后 进行混料。5. 混后的料必须均匀，用人工或手推车倒入指定的地点。6. 袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何 杂质混入混合料中。7. 使用各种原料的破碎机、混料机时，首先检查设备是否完 好，确定设备完好后，再开启设备，严格按照各个设备的安 全操作规程操作。8. 工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐