预埋件工程施工

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1、第17章预埋件工程施工17.1砂石系统预埋件的范围本章规定适用于本合同范围的各类预埋件的埋设工作，主要工作范围包括： （1 ）预埋管道 雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件； 各类电缆、电线管道； 其他管道。（2）预埋固定件 各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、桥架、风管及电气 设施等的预埋固定件。 起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。 其他预埋固定件。（3 ）接地装置埋设。预埋管道（1）雨水、生活污水、生产废水、地面水等排水管道及其配件；（2 ）各类电缆、电线管道；（3）其他管道。预埋固定件（1）各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、桥架、风管

2、及 电气设施等的预埋固定件。（2）起重运输设备轨道、阻进器及滑触线等的预埋固定件。（3）其他预埋固定件。接地装置埋设。17.2引用标准和规程规范（1）GB5749-2006生活饮用水卫生标准；（2）GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；（3）GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工验收规范；（4）GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；（5）GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范；（6）GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相；（7）GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范；（8） GB/T11

3、345-1989钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级；（9）GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准；（10）JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测；（11）JB/T6062-2007无损检测 焊缝渗透检测。17.3预埋件的工作项目和内容（1 ）使用的所有材料，完全符合施工图纸的规格规定。材料具有制造厂的 质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。（2）若采用代用材料时，把代用材料的质量证明书及试用成果报送监理人 审批。未经监理人批准的代用材料不使用。（3）如需修改施工图纸，须事先请示监理人批准，请示批准后方进行修改, 修改后的埋件位置会避免与其它埋

4、件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。（4）施工时，焊工将选取持有相应资格的上岗合格证的工人。17.4 一般技术要求（1 ）本工程使用的所有预埋件材料及配件，其品种、规格、性能均须满足 施工图纸要求和国家现行有关标准。材料及配件要具有出厂合格证、生产日期、 安装使用说明书、性能测试报告等有效的质量证明文件。（2 ）用于输送热水的橡胶圈要具有耐温性、用于饮用净水管道的橡胶材质应符合GB/T17219-1998 的要求。（3 ）承包人采用代用材料时，应说明理由并提交相应的出厂质量证明和检 验报告，经监理人批准后才能使用。（4）预埋件材料及配件在运输、搬运过程中不得损伤，并分类妥善储存。（5）预埋件埋

5、设前，对其内、外表面被沾染的污物进行清理。（6）预埋件施工与土建施工同时进行埋设和安装。（7 ）承包人需要局部更改预埋件埋设位置，应经监理人批准。修改后的埋 件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物布置相协调。应做好记录提交监理 人。17.5预埋管道安装埋设管道加工安装17.5.1.1 钢管（1 ）钢管切割和坡口必须符合施工图纸的要求。管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。（2）施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机， 并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。（3）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置应避开受拉（压）应力较大区， 纵缝置于水平与垂直面间45。处。（4）电缆管道弯曲半径

6、不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。（5）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封 良好，连接套管长度不小于电缆管外径的 2.2倍。（6）输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于 10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管在焊缝处开孔。（7 ）预埋管道采用焊接连接，管道组接弯制后的截面最大与最小外径差不大于管道外径的10%。（8）采用钢管加工的风管不能采用焊制和褶皱弯头。（9） 管道任何位置避免出现十字形焊缝或对焊面及坡口两侧30mm 范围 内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤， 保证焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧

7、等缺陷。（10）碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接 时，应符合规范规定。铸铁管（1）安装铸铁管前，须清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥 青涂层；（2）铸铁管材不得有裂缝、断裂等缺陷；（3） 安装铸铁管接口用的橡胶圈不能出现气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷；（4）承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，应遵守 GB50242-2002 相 关规定。塑料管、复合管（1 ）管道切割、加工应采用专用工具。（2）加工后管道端面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求 的切割面。切割面不能出现裂纹、毛刺等

8、缺陷。接口内外必须清理干净。（3 ）冬季安装时采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈 应符合卫生要求。（4）塑料管、复合管与金属管件的连接采用专用连结管件。（5） 用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径1.11.8倍，在插接面上涂以胶合剂黏牢密封；采用套接时，套管两端采取密封措施。（6）钢塑复合管、塑料管连接采用的方式、操作要求等应符合相应管道工 程技术规程中的要求。管道埋设（1）预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求做过缝处理。（2）预埋管道安装就位后，可采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固

9、定时，不应 烧伤管道内壁。（3）埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工图纸的要求进行填平夯实后 才能铺设。（4）预埋管道的安装偏差在施工图纸未规定时，预埋管口露出地面不小于 300mm ，管口坐标偏差不大于10mm，管道距墙面、楼板不小于安装要求尺寸， 并列布置的管口应排列整齐，管口作可靠封堵，并有明显标记；管道穿过楼板的 钢性套管，顶部应高出地面 20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙内的套管 两端应与墙面齐平；地漏蔑顶比地面低 10mm、比沟底低20mm。（5）电气管道的埋设尚应遵守 GB50168-2006 第四章的有关规定，当电 气管道终端设置在明装的管道盒或设备上， 应采用模板固定管道

10、，以保持正确位 置。（6）预埋管道坡度应符合施工图纸规定，当施工图纸未规定时，生活污水铸铁管、塑料管的坡度应遵守GB50242-2002表及的规定；地下埋 设雨水管道的最小坡度应遵守 GB50242-2002表的规定；电缆管道坡度 应不小于0.1%。（7）测压管道应考虑排空，侧压孔应符合施工图纸的要求。图纸中未详细 标明的预埋管道应尽可能减少拐弯，管线最短。（8） 各类穿越墙和梁柱及穿入钢筋混凝土水箱（池）和地下室外壁的管道， 应加设相应的防护套管，穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽， 并根据需要采用 防水材料嵌填密实；有防爆、防火要求的管道，应采用不燃且对人体无危害的柔 性材料封堵；风管与混凝

11、土、砖风道的连接接口，应顺气流方向插入，并采用密封措施。（9 ）管道在施工埋设间断时，应及时暂封管口。金属管道焊缝检验和缺陷处理（1）全部焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合施工图纸的要求。不得 有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、 孤坑和灰渣等缺陷；管缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，并应焊满。（2）对有特殊要求需要进行无损检测的管道，其检验方法应按施工图纸或 监理人的指示执行。焊缝磁粉、渗透检测方法和缺陷痕迹的分级还应遵守 JB/T6061-2007及JB/T6062-2007的有关规定；射线照相和超声波探伤及质量 分级方法应遵守GB/T3323-

12、2005 及GB11345-1989 的有关规定。焊缝的质量 检验记录应提交监理人。（3 ）不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，应重新制 订返修措施，提交监理人批准。（4）焊工及焊缝无损检测人员，必须持有有关专业部门颁发具有相应等级 并在有效期内的合格证书。管道试验（1）管道埋设完毕在混凝土工程浇筑、埋设回填、砌体砌筑前，承包人应 按施工图纸的要求进行管道试验，试验记录应提交监理人。（2）管道试验前，应经外观检查合格，管道内壁清洁。埋地管道应排除沟 内积水，管基检查合格。（3）耐压试验前，必要时应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试 验，浸泡时间为: 给水钢管、铸铁管：无水

13、泥砂浆衬里，不少于 24h ;有水泥砂浆衬里，不 少于48h。 胶黏剂连接的管道，水压试验应在黏接完成24h后进行。（4）强度耐压试验和严密性耐压试验应符合施工图纸的要求，当施工图纸 未作规定时：给水管道（包括钢管、铸铁管、复合管及塑料管等）其试验压力应 遵守GB50242-2002 有关规定。（5）排水、雨水管道等无压管道应作灌水试验。排水管灌水高度应不低于埋设层地面高度，满水15min的水面下降后，再灌满观察 5min ,检查管道水 面不下降为合格；雨水管灌水高度应不低于埋设管顶部。灌水时间持续 1h，以 无渗漏为合格；敞口水箱满水试验应以满水试验静止 24h，不渗漏为合格。（6）试验过程

14、中发现有泄漏时，应消除缺陷后，重新进行试验。（7 ）冬季进行试验时，应采取保温防冻措施，试验结束后应放空管道内积 水。管道的冲洗、防腐17.5.5.1 冲洗（1）管道试验前，其内壁按施工图纸的要求和规范规定进行冲洗、检验。（2）用水冲洗的给水管道，以系统内可能达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水的管道，还应经消毒、清洗，管道通水水质应遵守 GB5749-2006的规定。（3）输气管道可参照GB/T8546-2003 附录采用压缩空气或清水冲 洗。17.5.5.2 防腐（1 ）埋地敷设的管道，防腐处理应符合施工图纸规定。（2 ）防腐涂料施涂前，应清

15、除表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。（3 ）防腐层材质和结构应按施工图纸规定，并按供货商技术文件的要求进 行防腐作业。（4）当施工图纸未规定时；钢管的防腐可按GB50242-2002 表及GB50268-2008 的规定处理；采用水泥接口的铸铁管，在安装地点有侵蚀性地 下水时，应在接口处涂沥青防腐层；采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水 对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接 口。预埋管道交付验收（1）预埋管道埋设完成后，应由监理人会同承包人按隐蔽工程验收程序进 行检查验收，检查验收记录应提交监理人。交付验收后才能进行混凝土浇筑、砌 筑或回填。（2）预埋管道交

16、付验收时，承包人应向监理人提交以下验收资料： 预埋管道埋设竣工图（含管路实际走线图）； 预埋管道材料及配件等的合格证、安装使用说明书和试验报告等； 预埋管道安装埋设、试验、冲洗、防腐等施工记录； 预埋管道的隐蔽工程验收记录； 质量检验和质量事故记录； 监理人要求提交的其他验收资料。17.6固定件的埋设固定件的安装埋设（1）各类固定件将按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。（2 ）固定件安装就位，并经测量检查无误后，将立即进行固定。采用电焊 固定时，将避免烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架将具有足够的 强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，将保持固定件

17、位置正确。（3 ）固定件不跨沉降缝或伸缩缝。（4）施工时安装暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。（5 ）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距均匀，横平竖直并整齐。（6）电气部分预埋固定件的埋设，将符合施工图纸和相关规范规定。（7）整个施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形， 由于我方施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，将自行负责修复。（8）预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置将符 合施工图纸规定。（9 ）预埋螺栓 地脚螺栓的光杆部分无油污和氧化皮，螺纹部分涂上少量油脂。 地脚螺栓垂直无歪斜，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。

18、 拧紧螺母后。螺栓露出35个螺距。 拧紧地脚螺栓将在预留孔内混凝土强度达到设计强度的75 %以上后进行。 带锚板的地脚螺栓光杆部分及锚板刷防锈漆，用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间将点焊牢固。预埋件的质量检查我方会同监理人本合同规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。预埋固定件的交付验收（1 ）埋设工作完成后，配合监理人对预埋固定件进行验收。（2）向监理人提交以下验收资料，其内容包括： 预埋固定件的埋设竣工图； 预埋固定件材料的质量证明书； 预埋固定件加工和安装的质量检查记录。17.7接地装置的埋设埋设（1 ）接地线将采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，将符合施工图纸和 GB5

19、0169- 92的规定，焊接后会将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡 从接地装置中引出的延伸部分均将设明显标记，并采取防腐和保护措施。（2 ）接地线通过沉降缝或伸缩缝时，将按施工图纸规定采取过缝措施。（3）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0.6m。（4）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引 出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。（5）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线 不作其它用途（6 ）所有钢结构构件，将按施工图纸的规定接地。（7）若根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，将提交书面修改意见,报送监理人批准后

20、实施。（8 ）全部接地网并联的接地电阻值，将符合施工图纸规定。接地系统将全 部电气联通。（9）在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。在交付验收前，因其自 身施工原因造成接地装置的损坏，将自行负责修复，并承担全部修复费用。测量（1）接地装置全部敷设完毕后，会同监理人进行接地装置的测量。（2）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。使各项测量符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。（3 ）测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理人。接地装置的交付验收（1）设备试运行前，配合监理人为满足试运行安全需要，进行接地装置的 验收。（2）接地装置全部完工，并完成测试工作后，在各项工程完工验收和砂石 加工系统投运前，由监理人对全部接地装罩进行完工验收，并向监理人提交以下 接地装置的验收资料： 全部接地装置的埋设竣工图； 接地装置各项材料的质量证明书； 接地装置安装质量检查记录； 接地装置的测试报告。(3) 接地装置经过测量，如其测量值不满足施工图纸要求时，按监理人指 示，采取有效措施进行处理，直至监理人认为合格为止。17.8质量检查与验收本工程预埋固定件和接地系统均由监理人进行单项质量检查。预埋件埋设的验收应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。感谢下载!欢迎您的下载，资料仅供参考