静止设备安装施工方案正式版

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1、静止设备安装施工方案正式版山东神驰化工0 吨 /时酸性水汽提装置工程静态设备）施工方案编制 :审批：山东兴润建设第十项目部二零一零年四月二十九日目录第 1章 前言第2章 工程概况第 3章 设备安装总则第4章 静止设备的安装第5章 资源配置第6章 质量保证体系和质量保证措施第7章 安全保证措施第 1章 前言1.1 本方案为山东神驰化工 80吨 / 时酸性水汽提装置项目的设备施 工方案1.2 编制依据： 业主山东神驰化工。 甲方提供的设备安装布置图。 甲方提供的“总体施工平面布置图”。 我公司类似工程施工经验。起重作业安全技术。 现场踏勘等。第 2章 工程概括2.1 工程概况：本工程为 80吨/

2、时酸性水汽提装置工程项目。我公司在相同或相似 化工的施工中积累了丰富的经验，具有完善的质量保证体系和施工管 理经验。压缩工序项目中联合压缩机静止设备吊装困难较大， 并且吊装费用 较高，故本设备采用内外吊装法施工。设备部分法兰连接形式， 部分设备进入施工现场后要进行于压缩机 连接组对。吊装时应注意设备主吊点及辅助吊点的设置， 防止在吊装过程中发 生设备变形。设备就位后要加强成品保护防止碰坏和砸伤。2.2 本工程设备安装施工特点： 本工程的塔设备排列紧凑， 所以设备安装的顺序显得十分重要。 本 方案中已考虑了这一点。设备安装是否有同钢结构安装存在交叉作业， 相互间配合好坏直接 影响着工程的进度。需

3、厂方与各施工单位协调配合进行。露天框架中设备的安装， 应根据本地区的气候状况， 合理地安排作 业计划，减少雨季、潮湿气候对进度的影响。对于设备组对时的摆放、运输、吊装过程中，应采取隔离措施，防止碰坏，例如：钢丝绳与设备之间，应垫上柔软性隔离物，不得有接 触。施工过程中，各工种、工序之间的交叉作业较多，应保证其之间的 衔接、加强现场内部协调力度。第3章设备安装总则3.1简述在设备安装前，大部分准备工作都必须已完成，或按计划将要完成。设备就位前准备工作如下图所示:资料1. 图纸、说明书2. 装箱清单、平面图3. 随机文件（副本）基础1. 外观及位置2. 标咼3. 地脚螺栓校正表面处理1. 打麻面2

4、. 垫铁位置打平检杳1.外观检杳机具进场吊车进场 设备吊装就位对于设备的吊装，我们将按设备到场组对好的时间顺序，合理安排吊 装机械，并应根据安装位置、规格、重量，选择最经济的吊车车位，3.2设备安装前的准备: 技术资料：内容供应方1.交付安装的设备、附件等合格证、安装说明书应齐全。制造厂2.设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书提供乙方。甲方3.基础中间交接记录前进行土建，甲方协调4.业主审疋本工程应执仃的技术规氾，标准及质量验收标准。乙方安装场地、施工场地:内容实施気人1.设备运输、吊车进退场道路应畅通甲方2.设备堆放点、组对场地已平整甲、乙配合3.施工临时用电已接至现场甲、乙配合4

5、.安装、吊装技术措施已完成，场地已加固甲、乙配合设备基础的处理:内容实施人1.基础上应标出纵横中心线及标高线土建2.基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。土建3.基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物乙方、土建配合4.准备垫铁，并打磨去毛刺。乙方5.设备基础的允许偏差见下表乙方、土建配合机器、设备基础尺寸及位置的允许偏差:项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0、-203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度55预埋地脚螺栓： 标咼（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量）+20 -023.3单台静止设备施工程序:静止设备质量控制点:骨口. 序

6、号阶段控制点等级内容1准备阶段设备检杳C外观、资料检杳2施工方案审查B按有关规定内容及上报方案3基础验收A中心位置、标咼、螺栓等4安装阶段垫铁摆放B组数、位置、间距5设备吊装B吊点选择，吊具合理性6设备就位安装B就位、初找平、地脚螺栓浇灌7设备找正B外壳找正13基础灌浆或垫铁焊接A查垫铁上焊点15交工阶段交工技术文件、竣工图C4.5.交工资料 交工资料的内容：应包括竣工图、设计变更、工程备忘录、施工方 案、安装找正记录、试压记录、隐蔽工程记录、内件安装与装填记录、 系统气密记录、缺陷修复记录以及材质合格证、试验合格证、设备验 收记录等。 交工资料的内容、表格、装订组卷方式应与甲方充分商定并文件

7、化； 交工资料应与施工同步、数据真实、签字手续齐全。第4章劳动力计划设备安装施工初步计划施工日历天数为 15天左右，投入工时约300个，各种工种具体情况如下表所示工种需用工时计划施工天数需用人数备注钳工60154起重工15151电焊工60154气割工45153维修电工15151辅助工105157合计3009020加班加点第5章施工机具计划设备安装的施工机具计划详见下表所示：设备安装主要机具计划表机械名称规格与功率单位数量备注汽车吊35t台1电焊机AX-400台6电动试压泵80Mpa台2空气压缩机1m3/min台1手动葫芦1-5t个10水准仪DS-3台2支架百分表Wz-220 型台2焊条烘箱05

8、000C台2钳工水平仪框式台2手动砂轮机o 100台12第6章质量保证体系和质量保证措施6.1质量目标：本设备安装工程保证达到优良。6.2质量保证体系621项目经理部建立质量保证体系作业层建立质量保证体系6.3质量保证措施对组对后的设备及部件，在安装前必须严格按其技术文 件进行清点、检查、验收。对组装制作的材料必须严格按照现有或相应的标准进 行验收，合格者方可使用。基础强度必须达到设计指标 80%以上，并进行基础交 接，基础处理后方可进行安装。每台设备质量自检记录必须准确，设备配件安装经甲方 检查认可后方能隐蔽、封闭。设备施工质量工序控制点，经检查合格后方可进行一个 工序的安装。6.3.6 施

9、工中必须认真做好原始记录和安装记录，并及时送交 业主审定，试车前应有试车方案，并作好试车记录，在此基础上 编制竣工资料，确保真实性、完整性、准确性。6.3.7 确保质量保证体系的正常运行，及时解决出现的问题， 一旦发现不合格品，及时分析原因，制定纠正和预防措施。第 7 章 安全保证措施7.1 设备运输前现场道路要加固、填平、夯实。7.2 设备装卸前车应做防滑、防止倾斜措施，且不能放在车 辆过往的道路上。7.3 设备安装前各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重 量要核对。7.4 设备的解体应按现行规范、规定执行。7.5 各种带电设备的金属外壳，必须有接地接零，在金属容 器内施工应用12V安全灯。

10、7.6 进入施工现场作业不准喝酒、抽烟，遵守甲方厂纪厂规。7.7进入现场要戴安全帽，3m以上作业必须栓安全带，禁止 从下向上或从上向下抛掷工程材料。7.8 对已安装好的设备要进行适当保护，如材料设备的防锈、 电气设备的防潮、机泵进出口的封闭，不允许在已安装好的设备 上空进行起重作业，必要时应有保护设施和措施。7.9 对易燃易爆区域应设明显标志，施工时应有隔离措施， 应严格按有关规定执行。7.10遵守施工程序，做好文明施工，施工中动火、动土均应 按照甲方要求办理有关手续，施工现场不允许抽烟。7.11 在施工重点部位应配备足够的消防器材。7 . 1 2设备在做气压试验时应设立警戒区，无关人员禁止入

11、内。某化工厂8万吨/年 PVC树脂技改项目设备安装施工方案编 制：施工技术质量保证建设单位审 批：安全保证 批准 :1 概述2 施工准备3 设备开箱检验4 基础验收5 设备安装5。1 静设备安装及组装5。2 动设备的安装6 设备吊装7 常压设备制做方案8 设备防腐保温9 质量保证措施及施工进度计划10现场环境特性及HSE管理1工程概述1.1某化工厂8万吨/年 PVC树脂技改项目是由化工设计研究院设计， 负责施工的项目。该装置 共有设备安装或改造312台。其中反应器29台，塔类设备14台，冷换类设备40台，容器类设 备106台，机泵108台，其它设备15台.具体设备规格型号见表1。1.2编制说明

12、为了便于设备安装与吊装、防腐保温等专业的相互配合，该施工方案的内容不仅包括动静设备的安装、部分常压设备制做，还包含需要大型吊装机械吊装的设备，如气流干 燥塔、旋流干燥床、二级旋风分离器、聚合釜的吊装，有关设备需要防腐保温等方面的内容也 一并考虑。1。3编制依据1钢制压力容器GB150-19992压力容器安全技术监察规程3中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-834化工塔类设备施工及验收规范HGJ211855现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-826石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19997化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ203 838化工机器安

13、装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207 839化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ206-9210机械设备安装工程施工及验收规范GB502319811压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275 9812化工工程建设起重施工规范 HGJ201-8313工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229- 9114工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GBJ126 8915炼油、化工施工安全规程 SHJ505-199916施工技术文件2施工准备2。1技术准备 施工人员首先熟悉图纸、规范，编制施工方案。施工前应进行技术交底，明确 任务的特点、施工进度、施工方法、技

14、术要求、质量标准以及安全措施。2。2施工机具及技措材料见表2、表3表2施工机具计划一览表序号名称规格型号单位数量备注1轮胎式起重机120台1设备吊装2轮胎式起重机80台1设备吊装3轮胎式起重机50台1设备吊装4汽车式起重机16/25台2设备吊装5汽车式起重机8台1设备吊装6载重汽车15t辆1材料运输7载重汽车9t辆1材料运输8氩弧焊机NSA4-300台2设备制做9直流焊机AX-320-1台4设备制做10交流焊机BX500台6设备制做11无齿锯400台6设备制做12角向磨光机180台6设备组对13角向磨光机100台10设备组对14焊条烘干箱DD 50/22套1设备组对15焊条恒温箱0 300 r

15、套1设备组对16磁力氧气切割机CGJ-100台1碳钢材料切割17手拉葫芦1 10t个1618X射线探伤机台219超声波探伤仪EX260GH- 3 CTS-26台120小型空压机3W-0.45/14台121电动试压泵4D-SY22/63台222摇臂钻床Z2035B台123咬口机台624千斤顶1。5t 10t台725卷扬机50t台2表3施工技术措施用料计划序号材料名称规格单位数量备注1钢丝绳 17。5-6 X 19+1m400 226X 19+1m300 47.5-6 X 37+1m2002钢脚手架杆 48 X 3.5mmt123卡扣各类型个2004脚手板3000 X 250 X 50mm块200

16、5道木3000X 250X 200mm根1006卡环2t 3t 5t 30t个807绳扣各种规格个1008钢平台7mX 12m S =16 mm块49电缆线RV-3X 1。5m400XRV- 3* 50m60XRV-3*35m8010无缝钢管 27 X 3m20011阀门J11H 160C DN20个812槽钢18am12013工字钢I 14m10014蓬布8mX 10m块615镀锌铁丝8# /10#Kg60016塑料布Kg8017破布Kg5018橡胶板S =3 mm2 m2019镀锌铁皮S =0.5mm2 m2020透明胶管12m20021黑胶皮管2m6022安全网2 m40023砂轮片 1

17、00/150片400/5002.3人员准备 充分利用公司基地离博汇近的优势，一旦具备条件，马上从公司调入施工人员,形成施工高峰具体劳动力组织见表4表4劳动力组织计划一览表工种2003 年2月3月4月铆工303030焊工202020钳工102020起重工101010气焊工444电工444探伤工222油工102020保温工3030其他工304040合计1201901903设备开箱检验 设备验收时必须具有合格质量证明书，主要有出厂合格证、金属材料合格证、 射线探伤记录、耐压实验及气密试验、安装说明书等技术文件和装箱清单。若有缺少应及时向 建设单位提出，让建设单位解决。然后按以上有关技术资料及设计图纸

18、和装箱清单，组织建设 单位、施工单位及监理等有关人员进行检查验收，并填写设备验收清点记录，检查验收主要包 括以下几个方面的内容：3.1箱号、箱数、包装情况、设备的名称、类别、规格、外形尺寸及管口方位均应符合要求， 设备内部不得有伤痕、锈蚀和变形、缺件、损坏等情况3。2对静设备、机泵附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量和专用工具是否齐全3.3检查验收完的设备和零部件应妥善保管。放置时应垫平，尽可能减少二次搬运，并防止设备变形、损伤、锈蚀、老化、错乱和丢失。3。4有充惰性气体保护的设备，检验时应记录其充气压力。安装前进行内部检查3.5检验后的设备应对检查记录进行签字，确认不

19、符和要求的设备，应及时向建设单位提出，由 建设单位协调设备制造单位解决。4基础验收4.1. 设备安装前应对基础或支架进行验收，基础移交时，应有基础中间交接记录.然后根据中间交 接记录复验基础上标高基准线、中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线，大型重要设备的基础应 有沉降观测点4。2基础验收时应检查其外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础混凝土强度应达 到76%以上要求，周围土方应回填行夯实、整平。地脚螺栓、预埋板应平整，基础外形尺寸及位置偏差应符合表5要求.表5设备基础的允许偏差项次检杳项目允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础各不同平面的标咼+0基础上平面外形尺寸 203凸台

20、上平面外形尺寸20凹宏尺寸+ 204基础上平面的不水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预埋地脚螺栓的标咼（顶端）+20中心距（在根部和顶部两处测量） 27预埋地脚螺栓的中心位置 10深度+20孔壁铅垂直度104。3基础验收后应对基础表面进行处理，需二次灌浆的应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm, 密度以每平方米内有300 500点为宜，放置垫铁处（至周边约 50mm）的基础表面应铲平，其 不水平度允许偏差为2mm/m.表面不得有油污和疏松层，有预留地脚螺栓孔的基础，孔内的杂物 必须清理干净。5设备安装 包括静设备安装及动设备安装两部分内容，对于较高的立式设备在进入现场时,根据吊装、

21、梯子平台、附塔管线安装要求合理摆放，对于较小的设备，一般运至现场就近安装，尽量减少二次搬运等工序。有垫铁的设备，根据设备规格尺寸及质量选择合适的垫铁，一般平垫铁 与斜垫铁配合使用，每个地脚螺栓两侧至少应有两组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓，相邻的两组垫铁间距一般不超过 500mm。有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋的下面.根据设备安装标 高选择合适的块数，一般不超过四块，垫铁组的高度以 3060 mm为宜。垫铁应露出底座外缘 1020mm。伸入底座底面长度应超过地脚螺栓孔，保证底座受力均衡。设备找正好后二次灌浆前， 垫铁应相互点焊牢固。立式较高的设备找正应在同一平面内互成直角的两个或两个一上的方向

22、 进行，测点件设定上、中、下三个位置，且须通过设备中心线，并有测量标记。卧式设备用 U型 管，基准点为设备壳体中心标记为准；动设备以法兰口或机加工面为基准面。找正和找平要用 垫铁调整。找正、找平后的偏差应符合表 6要求。表6设备安装允许偏差（mm）检杳项目一般设备立式卧式中心线位置DW 2000 5D 2000 10 5标咼 5 5水平度轴向L/1000径向 2D/1000铅垂度H/1000,但不超过30方位沿底座环周围测量D 200015注：D 设备外径L-卧式设备两支座间的距离h-立式设备两端部测点间的距离5。1静设备安装方案5。1.1概述 本装置共有静设备204台，其中反应器29台，塔类

23、设备14台，冷换类设备40 台, 容器类设备106台，其它设备15台。具体设备规格型号见表1.5。1.2需要大型机械吊装的设备安装前应尽早编制出合理的施工网络计划，并根据网络计划和 现场情况提出设备及配件的到货计划和吊车使用计划塔设备以及较高立式设备到场后，依现场条件积极组织人力，抓紧劳动保护及附塔管线的 安装。栏杆立柱宜在设备就位后安焊，确保美观认真做好设备、配件的验收清点工作，对设备的几何尺寸，开孔情况以及影响内件安装的固 定件的位置应作重点检查。5。1。5较大型设备运至现场后应按吊装方案要求垫高摆放，安装平台梯子，附塔管线，然后方可就位.小型设备到货后可直接运至其基础附近，随时就位。5。

24、1.6换热器进场后根据建设单位要求是否试压，若试压，依现场场地情况，设备到现场可先 进行试压，然后安装。试压一般遵循先试壳程，再试管程的原则塔内件的安装技术要求塔内件安装前要对塔内部彻底清理干净，清除内部的铁锈泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物。对无法用人工清扫的可用蒸汽或空气吹扫。清扫检查合格后按下列顺序进行安装，首先用水平仪测量支撑圈的水平度，其允许偏差为w3mm,相临两层支撑圈的间距允许偏差不得超过土 3 mm。降液板、横梁、受液盘、溢流堰都在制作单位焊接完毕，安装塔盘前，一同与支撑圈进行检查,降液板底端与受液盘上表面垂直距离偏差为土3 mm,与塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为

25、+5,-3 mm，梁上表面的水平度与支撑圈上表面在同一水平面上，梁的水平度允 许偏差为w 3mm,整个受液盘的弯曲度w 3mm.塔盘进入现场，先进行复验，其长度允许偏差为+0， 3 mm，宽度允许偏差为+0， 2 mm，整块塔盘板允许弯曲度为：当塔直小于 1000 mm时，为 2 mm，10001500 mm时，为2.5 mm.塔盘安装时，遵循由下而上、每一层从两边到中心的原则 进行安装，安装塔盘时，每块板先临时固定，待调整好间隙后，再上紧螺栓，安装好一层，用水平 仪自检一层，合格后拆下通道板放在一边.在安装过程中注意保护浮阀，每层塔盘上载人不得超 过2人。安装完毕，每层塔盘及塔下部杂物清理干

26、净，等甲已双方检查合格后，自下而上安装 通道板，最后封闭人孔。5。2动设备施工方案5.2。1氯乙烯气体压缩机安装方案5。气压机为二列二缸对称平衡型往复式压缩机，机组一般散装供货，现场组装5.2。1.2机组组装程序：施工准备一开箱检验 一基础验收 一机身安装 一主轴承、曲轴安装 一 中体、气缸安装连杆、十字头组装一飞轮、电机安装一基础二次灌浆 一油站安装一出入口缓冲罐安装一机身附属管线安装一机组运行前准备 一油冲洗、附属系统试运空负荷试车 一负荷试车 机组安装前应具备的条件机组的随机安装图纸、安装使用说明书、合格证齐全； 现场具备安装条件，基础经验收复检满足安装要求； 设备现场开箱检验，无缺损件

27、和制造、运输缺陷.5。2.1。4机组的安装 a.机身的安装.机身安装前应进行煤油试漏检查，机身采用的垫铁安装，将机身水平吊装到基础上，在机身的轴承孔处测量轴向水平，不超过0.05mm/m合格后，应安装地脚螺栓，对预留孔进行灌浆、养护。 b 。组装曲轴、主轴承 , 应将主轴、主轴承清洗干净 , 检查轴瓦与曲轴销间隙和接触情况应满 足规范与随机文件要求，检查曲拐张合度，应不大于万分之一的行程。 c.组装中体、气缸，水平度应不大于 0。05mm/m,高向气缸侧检查气缸与中体滑道的同轴 度符合随机文件要求，气缸水套应进行水压试验。 d.连杆、十字头组装 将连杆、十字头清洗干净、润滑油路用压缩空气扫干净

28、，检查连杆大头瓦与曲轴销，小头 瓦与十字头销；十字头与滑道的间隙 ,接触面积应符合规范和随机文件的要求，将各部件按 图纸要求连接起来 . e.填料函、刮油装置的组装。填料函拆洗时应注意其上的标记 ,检查平填料环的密封面 ,填料盒的密封面。 各密封面间的接 触面积均不少于 80，填料环、刮油环与活塞杆的接触面积不少于该组环内圆面积的70%，且均匀分布。组装时注意各填料环的定位销、润滑油孔、充氮气孔、抽气孔、冷却水进出 口应分别对准，装配完应用压缩空气检查、确保畅通。刮油环组装时，其刃口应对准曲轴 方向。 f。活塞组件的安装首先检查活塞环、导向环与气缸镜面贴合的严密性，活塞环安装时其开口位置相互错

29、 开，并避开气阀位置， 活塞杆与十字头螺母连接后 ,应检查活塞杆跳动值 ,用压铅法检查活塞 前、后死隙，合格后，旋紧螺母，预紧力达规定值。 g.吸、排气阀组装 吸、排气阀组装前应检查其升程符合设计要求，并做煤油试漏。气阀组装时，应严格按照 外面上的标记装入气缸，严防进、排气阀装反，检查气阀卸荷装置动作灵活，无卡阻现象 . h.高低压润滑系统组装 润滑系统的接头、阀门、过滤器、油箱、冷油器等应清理、清洗干净，油管应敷设美观， 弯曲部分应采用冷弯， 低压润滑油管必须采用氩弧焊接， 组装完毕后 ,应检查油路必须通畅。 i.电气和飞轮的安装将电机吊装就位,调整电机底座水平偏差应小于 0。10mm/m,

30、电机底座与定子架、轴承座之 间加 2-4mm 厚的调整垫 ,调整电机空气间隙 ,磁力中心符合设计要求，电机与曲轴对中径向 偏差应不大于0。03mm，轴向倾斜不大于 0.2mm/m。飞轮、连轴器连接完毕后 ,应检查曲拐张合度不大于行程的万分之一。 j. 出入缓冲罐的安装缓冲罐安装前内部必须清理干净，组装时不得使机组产生位移。 k. 气压机管线安装 与压缩机连接的所有管线不得强制对口，管口法兰在自由状态下，平行度偏差应不大于法 兰直径的 1/1000,对中偏差以螺栓能顺利全部穿入为准。 脉动管线支架应严格按照设计位置 安装。5。2。1.5 机组的试运 a。机组试运行前应检查各有关设备，工艺管线、电

31、气、仪表施工完毕，达到投用条件,压缩机 基础二次灌浆、抹面完，试运用水、汽、风、润滑油系统达到试运条件 ,润滑油检验合格、 各连锁报警系统静态调试完毕，电机经 1 小时测试合格。 b.附属系统试运油箱加满合格的润滑油 ,进油总管加 120目金属过滤网，启动润滑油泵、进行油冲洗、合格 后，更换润滑油、重新启动油泵， 调整油压至设计规定值 ,连续运行不少于 4小时,检查与润滑油 有关的仪表连锁、报警系统，应满足要求，润滑油应经化验合格。冷却水系统、氮气密封吹扫 系统，卸荷系统试运检查合格。 c. 空负荷试车拆下气缸两端排气阀各一个，加上临时过滤网 ,附属系统连锁、报警全部投用，启动机 组,检查无异

32、样后，连续运行 1015 分钟，停车检查主轴承、连杆大头瓦、小头瓦、十字 头滑道等摩擦付的温度应符合随机文件规定，各部件运转应正常，重新启动压缩机,进行不少于 1 小时的空负荷试车。 d.负荷试车空负荷试车后 , 应全面检查机组，无异常后，装上拆下的气阀，接好接管，配 合生产单位按规定进行负荷试运转。5.2。2 泵安装方案5。 2.2。 1 本装置泵整体到货，采用有垫铁安装，首先将泵基础清理干净，放置临时垫铁，然后将泵水平吊装到基础上，调整泵的方位、标高、纵、横中心线位置，允许偏差为土 5mm,并在 泵出口法兰面上检查其纵向、横向水平。一般纵向水平允许偏差为 0。05mm/m,横向水平的允 许

33、偏差为0.10mm/m,安装地脚螺栓应垂直，任何部位距预留孔壁的距离不小于 15mm.5。 2.2。 2 用细石混凝土对预留孔进行灌浆 ,每个孔灌浆必须一次完成，并不断捣实，待混凝土 凝结 1 2小时后，用“后坐浆法 放置正式垫铁，垫铁与基础，泵底座及垫铁之间应均匀接触， 但不得承受载荷。5.2。2.3按时浇水养护 ,待凝结强度达到 75%以上时，抽去底座下临时垫铁 ,对泵进行二次找正，找正合格后 ,将垫铁全部垫实，点焊固定 ,对基础与底座之间空隙进行二次灌浆抹面。5。2。2.4 泵的解体清洗如建设单位和制造厂要求对现场的泵进行解体检查，则进行解体检查。将轴承箱，泵壳、转 子清理干净，检查表面

34、不得有裂纹、损伤及其它缺陷，离心式油泵检查测量泵转子、叶轮、轴 套、叶轮密封环，平衡环轴径等主要部位的径向和端面跳动值；轴承、定子与转子口环间隙； 机械密封压缩量；泵串量应符合随机图纸要求。往复式柱塞泵应检查行程、柱塞与缸体的轴向 间隙、止点间隙、进、出阀的严密性 ,测量完后，清洗干净 ,将零件、部件和设备表面涂上润滑油， 按装配顺序分类放置 .按照与解体相反的顺序按要求回装完毕后，用手盘车，应转动灵活 ,内部无卡涩 ,摩擦现象 ,轴 承箱应加上润滑油，如暂不开车，应定期盘车 ,防止锈蚀。单机试运a 泵运行前检查确认 电气仪表施工完 ;与试运有关的管线安装试压， 冲洗完， 泵最终检查合 格；土

35、建工作结束，连轴器找正合格，轴承油箱加满合格的润滑油、脂，与试运转有关的设备 安装完 ,试运用水满足试运条件。泵入口必须有过滤网。b 脱开连轴器，对电机进行 2 小时的空负荷运转 , 检查电流、电压、电机温度，均应符合设 计要求，检查调整电机转向与泵的转向一致。c 对泵、电机连轴器进行最终的对中检查，合格后，接上连轴器，均匀拧紧连接螺栓。装上连轴器保护罩。d 柱塞泵启动时必须先打开进、出口阀门。e 离心泵应先打开入口阀和出口放空阀，等水灌满泵腔从放空阀流出后 ,关闭放空阀 , 在出口 阀关闭的状态下启动泵，待出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门 ,调节负荷至额定负荷。在出口 阀关闭的情况下，泵连续

36、运转时间不宜超过 3 分钟。f 泵应在额定负荷下连续运转 4 小时 ,若无异常情况，试运转合格。g 设备运转正常后，应每隔半小时检查一次运转情况 , 各连接部位应无泄露、密封部位泄露量应 不大于设计、规范规定值 ,各紧固件应无松动现象。h 试运转合格 ,并经甲乙双方共同确认后 ,停机断电，关闭设备进出口阀，放静泵腔内存水，拆 除临时过滤网及管道，正式管道复位，作好试运转记录。6 设备吊装技术措施6.1 由于本装置工期仅有 96 天，加上场地狭窄、施工与生产同时进行等特点，该装置安装位置 较高（或较高）设备决定采用 1 台 120 吨轮胎吊作为主吊车 ,50 吨吊车为付吊车 ,来解决场地狭 窄、

37、工期紧张的矛盾。另外还有厂房内部分设备，如聚合厂房内 4 台聚合釜，由于吊车用不上，只能采取卷扬机及倒链配合吊装法，完成对聚合釜的安装。该装置采用120吨吊车吊装的主要设备为：二级旋风分离器、气流干燥塔、旋流干燥床、转换器、停车后原旋风分离器的拆除与 安装.装置中其它容器、冷换器、压缩机使用 50吨以下的吊车完成此项工作。6。2装置中设备供货状态及对策 塔类立式设备一般法兰连接，乙炔站 5台塔、合成净化压缩 3台塔需组装成整体后再进行吊装。精馏 2台塔由于吊车用不上，须采用倒装法进行组装。旋流 干燥气流干燥塔分5段供货，分三段进行吊装，第一段为裙座及聚合浆料入口段 ，第二段为筒体 三段在地面组

38、装成一段进行吊装，第三段为浆料出口段（连带出口管） 。旋馏干燥床、二级旋NT0901C3260V0903BA50007000600013120吨吊车2V0902原有移位7300120吨吊车站位图风分离器、旧旋风分离器整体吊装。同时 2台一级旋风分离器利用120吨吊车一同吊装。吊车 站在旋流干燥厂房南侧，出杆40.9m,工作半径15 m，具体吊车站位图见上图。停车后，浆料汽 提塔采用50吨吊车整体吊装。6。3停车后料仓拆除，需要建设单位打通新（旧）旋流干燥厂房一层东（西）侧围墙，料仓从筒体直焊缝处割成两段，利用倒链或卷扬机拖到新旋流干燥厂房料仓下部进行加大.6。4聚合釜由于安装在聚合厂房内，吊车

39、使用不上，需卷扬机与倒链互相配合进行吊装.具体措施为，在聚合釜厂房门口防一张1800X 9000X 20mm钢板，钢板下设置长为1800mm 20的圆 钢20根以减少摩擦力。聚合釜到现场后，需 50吨吊车把聚合釜吊到钢板上，并尽量向里摆放， 钢板四周须焊槽钢与聚合釜固定，但不能直接与设备本体焊接，用卷扬机或倒链拖至吊装位置 后，利用上次设置在二层的吊装架悬挂至少大于设备质量的单向滑轮，利用早以设置好的卷扬 机作为牵引动力进行吊装起吊过程要缓慢，等快要脱离地面时，利用设置在聚合釜尾部的两根棕绳，用人往相反方向用力，给聚合釜一个平衡力，防止往东游荡。具体吊装程序为先吊北侧东边的一台，再吊南侧东边的

40、一台，后吊南侧西边的一台，最后吊北侧西边的一台。7设备制做方案7.1该改造项目共有常压设备制做14台.其中1000m3气柜是本次施工中最重要的1台设备。7。2气柜施工程序基础验收构件预制底板组装、焊接钟罩制做水槽制做 导轨安装气柜试验7。3基础验收 气柜底板在铺设前，应进行基础验收。7。3。1基础中心线与设计要求的位置允许偏差为土 20mm。7。3.2环型基础的内径允许偏差为土 50mm,宽度允许偏差为土 50mm以内。7。3。3环型基础的标高允许偏差为土 10mm，水槽壁基础处水平偏差应用水平仪检查，不大于土5mm.7。3。4环型基础中间突起高度不小于 150 mm。7。3.5基础防水层不应

41、有裂纹，干沙层厚度为2030 mm为宜，个别地方由于防水层凸起允许减薄至U 10 mm。7。4底板预制与铺设7。4。1底板预制 底板中幅板、边板下料应考虑焊接收缩、所进钢板几何尺寸来确定每块板 的下料尺寸，一般铺设完毕，整个底板直径比设计大20mm，即卩15620mm。下料宜采用氧乙炔火焰切割，用电动钢丝刷除去氧化物等杂质，漏出金属光泽。底板铺设前，底面刷2遍环氧煤沥青 漆。底板铺设 底板铺设前，先在基础上画出基础十字中心线，按排版图从中间往两边对称铺设，根据每块钢板中心线及搭接线找正并点焊固定。底板铺设完毕，中幅板搭接宽度为30mm，边板与中幅板搭接宽度为50mm,所有搭接缝均应贴紧，局部间

42、隙不大于1mm,三层钢板搭接处 及最下一带水槽壁板下面的边板对接焊缝过渡处用氧乙炔火焰将钢板加热打弯，其间隙不大于2 mm，边板对接焊缝下应垫40X 4边钢作为焊接垫板,长度为300 mm。底板焊接底板边板对接焊缝先焊完，其余搭接缝等水槽安装焊接完毕，最下一带壁板与 底板角焊缝焊完后再焊接，尽量减小焊接引起的局部变形。底板焊缝宜从中间往两边分段对称 退焊法进行焊接，焊接电流不宜过大，在焊接过程中，还应采取卡具固定等措施减少焊接变形。底板焊完后，其局部凹凸度不大于 40 mm,底板鼓起离基础表面大于40 mm时，应在底板上开 孔填沙，使之塞实。底板开孔应用厚度不小于底板厚度同材质钢板盖上并焊接。

43、7。 4.4 焊接检验焊接检验在整个底板焊完后进行，最好采用真空试漏法检验。边涂肥皂水边试漏，真空度达到 200mmHg 时,若有汽泡，证明焊缝不合格 ,应重新处理完后再做。若焊缝无 汽泡,证明焊缝合格。7。 5 钟罩预制与组装焊接钟罩预制7.5.1.1 钟罩最上壁板下料时，为补偿与包边角钢焊接所产生的收缩量，整个一圈壁板上边长度 比下边长度长 45 mm。7。包边角钢在现场采用热煨并在平台上矫正弧度，其径向允许偏差为土3mm,水平翘曲不大于 5mm。7。5。1.3钟罩立柱下料前应调直，其断面翘曲不大于 2 mm,全长弯曲度不大于3 mm。7.5。1.4 钟罩骨架径向主次梁弧度在平台胎具上热煨

44、或在卷板机上卷制而成，预制成后，其长 度偏差不大于5 mm,全长翘曲不大于10 mm。7.5。 1。5钟罩盖板下料时，预留径向搭接宽度不小于 25 mm,周向搭接宽度不小于35 mm， 搭接焊缝应与骨架梁错开 50 mm 以上。7。5.1。6导轨加工后，其径向弧度偏差为土 5mm，侧向为土 3mm，否则应进行冷态矫正。7。 5。 2 钟罩组装焊接7。 5.2。 1 钟罩组装前 ,应在底板上划出钟罩壁板圆周定位线，焊定位角钢，同时水槽定位圆周 线、立柱、衬垫、导轨、进排气管位置线一并划出。2 钟罩最上一带板根据排板图进行组装，组装时壁板位置应考虑立柱、导轨、管口等的 方位。壁板立缝应先焊上部15

45、0200mm,后安装拱顶角钢圈并定位焊固定，其直径偏差为土10mm，水平偏差不大于5mm。拱顶角钢圈定位焊后，再焊壁板剩余立缝。7。 5.2.3 组装骨架时，先将骨架中心环 （槽钢圈）适当抬高 50100 mm 固定，后将骨架主次梁 对称进行组装并调整合格并焊接骨架。骨架焊接应遵循先径向后环向的程序进行焊接。7。 5。 2.4 钟罩盖板铺设应先铺设边板并调整固定好后焊接，焊接完后再与包边角钢圈焊接。 后再焊接包边角钢与壁板的角焊缝 .焊完后进行中间盖板的组装焊接 ,焊接时应先径向后环向， 先 短缝后长缝的程序 ,中间盖板焊完后，再焊接中间盖板与边板环缝，环缝焊接应按统一方向对称 焊接。7.5。

46、2。 5 钟罩第二带壁板组装前，用已先安装好的 8 根吊装柱拉起适当高度后，即进行钟罩 第二带壁板组装，组装时，应考虑与上壁板立缝至少应互相错开 300mm 以上。焊接时 ,应先焊 外侧立缝 ,再焊内侧立缝 ,后焊与上一带的环缝。另外两带板组装参考上两带板的施工。7.5.2.6 立柱安装后应保持垂直，其允许偏差不大于高度的 1/1000，立柱中心沿圆周方向的允许 偏差不大于10 mm,两立柱间水平弦长允差不大于 5 mm。7。 5.2.7 导轨安装前，应根据设计位置和螺旋升角在壁板上标出导轨螺旋线基线，并将其引至 导轨下翼缘，根据第一根导轨基准线校正其它 5 根导轨基线位置及螺旋升角。找好基线

47、位置后 在每根螺旋线上找 3 个点焊定位角钢，然后自上而下安装导轨并找正固定。相临两导轨面中心 周向距离不大于6mm,与基准圆径向允许偏差为土 5mm.7。 5.2.8 钟罩壁板应进行 X 射线探伤检查，纵焊缝探伤比例为 10，环缝探伤长度为 5， T 型焊缝探伤数量为 15%。钟罩顶盖板及壁板气密性试验应在水槽注水做盛水试漏时 ,涂抹肥皂水 进行气密性试验,当钟罩按设计要求升起,达到 400 mmH2O 时,若不冒气泡即为合格。7.6 水槽预制及组装7。 6。 1 水槽壁板预制、组装、焊接、探伤检验参钟罩壁板 ,在组装焊接水槽第一带板后 ,应安装 上面的平台。然后再依次组装焊接下面 3 带壁

48、板。焊完后再安装立柱及斜爬梯 ,同时导轨底座、 管口等其它附件也一同安装。7.6。2水槽焊完后，槽壁直径偏差不大于土 10mm，全高垂直度偏差不大于3mm，导轨与水槽中 心线垂直角度偏差不大于 1 度.7。7 气柜其它技术要求见设计图。8 设备防腐保温8.1 现场制做设备防腐前必须把金属表面的铁锈、油污、浮锈、氧化皮用电动钢丝刷清除干净 , 露出金属光泽 ,现场制做设备都必须按技术要求进行防腐。& 2涂料及遍数按设计要求施工，涂刷时要选择晴天，金属表面温度至少比露点温度高 3C以上， 温度最好在1330T，但不低于5C。在相对湿度大于80%遇鱼、雾、强风、强光暴晒环境 下禁止施工。涂层光泽、厚

49、度要均匀一致，不允许有脱皮、针孔、流坠、皱皮等缺陷。8.3 涂完第一遍后，等彻底干燥，检查合格后，再涂第二遍。8。4 设备防腐完后，可进行绝热工程的施工。施工前，首先对保温或保冷材料进行检查验收， 合格证等文件必须齐全。8.5 设备绝热施工按设计要求进行。对于立式设备要遵循自下而上的程序进行保温,所用的岩棉板，每一圈、层必须错开接缝，外面用镀锌铁丝或钢带包扎牢靠 .保护层镀锌铁皮接缝也要互相 错开，搭接缝自攻螺钉间距不应大于 200mm,其环缝接口压边应朝下，避免雨淋。8。6 设备整体保温或保冷结束后， 应进行检查验收， 其外观要整齐美观， 不允许有保护层空鼓、 凹凸不平等缺陷。9 质量及工期

50、保证措施9。1 设备安装是该装置重要的施工工序，安装质量的好坏直接影响该装置产品产出质量及设备的使用寿命。因此，一定要严把安装质量关，为建设单位创造更高的效益，为公司赢得更好的信誉。为此该工程项目部专门成立质量管理机构。具体质量管理机构见图1图1质量管理组织机构化工厂项目经理政府监督总工程师质量安全部部长计量质量负责人检查质量负责人焊接质量负责人器材质量负责人设备质量负责人施工作业人员图1质量管理机构图9.2 质量控制计划9.2。1本工程项目质量控制设H W R三种检测点,该计划经建设单位或监理批准后在工作中严格执行.具体工程质量控制要点见以下附表 7、8、9、10、11表7静设备安装质量控制

51、要点序号阶段控制点类别控制 内 容1准备设备检验W型号、规格、出厂合格证等2阶段基础验收H坐标、标高、地脚螺栓位置3安耐压试验与气密试验H检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行 ）4设备吊装就位W水平度与垂直度、管口方位5装内件安装W内件数量与位置要求6内部情况检查封闭H检查内件是否齐全正确、是否有杂物遗留7阶基础活动端垫板处理R检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量8段基础灌浆W充填密实，外表面抹光9交工阶段交工技术文件、竣工图W交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善表8现场设备制做质量控制要点序号阶段控制点类别控制 内容1半成品开箱检验R组件几何尺寸、坡口尺

52、寸、配件数量、规格核实2准 备焊接工艺评定W焊接工艺评定报告审查3施工方案审查R焊接工艺、组对措施、吊装方案，严格按设计要求进行4阶 段焊工资格审查W合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案5设计交底W设计意图、特殊要求、施工关键点6基础验收H标咼中心定位、螺孔位置等7组对场地W场地地平、防护措施、施工措施8安设备组对H焊口间隙、错边、组对措施检查9设备组焊R执行焊接工艺情况检查、氩气保护措施10装焊缝外观检杳R错边、棱角、咬肉、高度等11阶焊缝射线检查W焊缝质量无损检测综合报告12段焊缝返修R返修措施及执行情况13设备吊装R内部检查、吊装措施、机具等14封闭H检查内件情况及有无遗留物15交工阶段

53、W父工技术文件竣工图父工技术文件数据准确、会签齐全、质量评疋资料元善表9泵、风机安装质量控制要点序号阶段控制点类别控制 内容1准备阶段设备开箱检验R型号规格、出厂合格证及有关资料2基础检验验收H坐标、标高、地脚螺栓孔位置等3施工方案审查R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等4安基础处理R基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距5设备安装W标咼、进出口位置、坐标位置6装拆卸清洗（按需要）W清洗风干、对各部件进行检验7组装找平R各部间隙、轴封的正确安装联轴节找正8阶试车方案审查R试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值9空负荷试车（电机）H各部轴承温升

54、、轴振动、起动电流等记录10段负荷试车H各部轴承暗温升、电流、出口压力、轴承、振动是否符合要求、运行记录检 查11交工阶段W父工技术文件竣工图父工技术文件数据准确、会签齐全、质量评疋资料元善表10氯乙烯气压缩机安装质量控制要点序号阶段控制点类别控制 内 容1准备阶段设备开箱检验W按装箱单清点、外观检查及资料清查2施工方案审查R吊装方法安装关键点的控制措施3基础验收H中心位置、螺孔或螺栓位置、标咼等4安机身渗漏检查H检查是否有渗漏现象5机身安装R主轴及汽缸中心线与基础线重合6装主轴轴承及滑道安装R曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误7气缸组装R气缸中心与滑道中心偏差8

55、阶活塞杆及连杆检查W磁粉检测,活塞表面光洁度及硬度9活塞及活塞环安装H检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸空隙，活塞环开口间隙，活塞前后死点间隙等10汽缸阀门检查W阀片及阀座表面光洁度、组装后灵敏性及泄漏检查11段活塞杆水平检查R前后移动检查水平及左右偏差12试车轴承润滑油系统R管路内清扫、油箱清理、油泵试运达到正常要求，并进行自动起动13汽缸及填料润滑R注油器油路检查油量调节14、-4/ A .H试车程序步骤检查部位安全措施阶试车方案检查15空负何试车H检查润滑油系统各轴承十字头温度等16段负荷试车H检查各轴承十字头温度汽缸填料、注油情况、压缩情况、压缩机各部声音17交工阶段W父工技术文件、竣

56、工图父工技术文件数据准确、会签齐全、质量评疋资料元善表11设备绝热、涂漆质量控制要点序号阶段控制点类别控制 内容1准设计交底R设计要求施工应特别注意的问题，材料选用等2备施工图会审R对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论3阶材料检验W检验合格证，抽查记录，材料规格导热系数、容重、是否符合设计要求4段施工方案审查R施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5安除锈、涂底漆H除锈方法和等级，底漆种类、层数、厚度应符合设计要求6装固定件与支承件W焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等均应按设计要求或规范进行7阶隔热层施工W复合隔热层厚度及固定方式，分层压线缝情况、接缝要求、捆扎情况8段保护层W金属护壳的搭接长度9交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善9.3 质量保证措施 坚持正规、严格、严谨的管理，是提供高施工产品质量的基本保证。9.3 。1 坚持设计交底制度和设计图纸会审制度，熟悉工程工艺特点、结构特点、设备性能以及 采用的规范、标准和特殊专业的施工技术要求 . 专业间图纸会审 , 应当在开工前