中兴矿8#左一片新版掘进作业规程A4锚杆支护

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1、第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称 宝清县中兴煤矿8#层左一片半煤岩平巷掘进工作面。二、掘进工程目的及用途掘进的目的是运输、通风、行人做准备。三、巷道设计长度 巷道设计长度：70米。四、施工工期 本掘进工作面预计15天完工。 第二节 编 写 依 据依据宝清县中兴煤矿1/2000采掘工程平面图及相临工作面实际揭露资料。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置巷道与地面相对位置为山地，地面标高+200- +329m；巷道位于井田左翼。第二节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距本区岩（煤）层为单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向西东，倾角28。

2、8#煤层为贫煤，暗煤较软，煤层平均厚度0.650.8m。坚固性系数为1.0-1.5。岩层特征表： 附表1名 称厚度（m）F岩石名称岩 性 描 述老 顶直接顶6.155细 砂 岩灰色，成分以石英长石为主，分选较好伪 顶伪 底直接底2.75细 砂 岩灰白色，成分以石英长石为主，分选较好注：f岩石坚固性系数煤层柱状见图1。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，发火期，煤尘爆炸指数该煤层2007年度瓦斯鉴定瓦斯绝对涌出量为0.11m3/min，相对瓦斯涌出量1.64 m3/t，属低瓦斯矿井；该煤层自然倾向性为不自然；煤尘爆炸指数Vd为26.83%，有煤尘爆炸性。 第三节 地 质 构 造本区上部地层为单斜构造，

3、走向西东，倾向南，倾角1520。煤（岩）层产状较稳定，据本区钻孔资料，本区没有发现落差较大的断层。 第四节 水 文 地 质本区未专门做水文地质工作，根据矿井开采实践，矿井正常涌水量10m3h，矿井主要涌水通道为煤层含水，还有地表水、裂隙孔隙承压水。矿井涌水量受大气降水影响较大，雨季涌水量明显增大。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置在原有8#层左一片巷道的基础上沿煤层走向掘进70m。工作面平面位置见工程平面位置图2。 第二节 支 护 设 计一、巷道断面该巷道断面形状为梯形。巷道断面：S毛=5.13m2，S净=4.56m2。巷道断面图支护见图3；巷道临时支护见图4。二、支护方式（一）

4、、临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由8kg/m的两根钢轨制作，长度不小于3m，间距不大于1.2m，用金属锚杆固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。前探梁必须及时跟头，其最大空顶距离不超过1.0m，前探梁上用2块规格为（长宽厚）=1500mm200mm150mm木方接顶。（二）、永久支护巷道采用金属树脂锚杆支护。按悬吊理论计算锚杆参数：1、 锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K=2；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2锚杆锚在巷道中外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=2.3/25=0.23

5、m式中 B巷道开掘宽度，取2.3m； f岩石坚固系数，取5。则 L=20.23+0.5+0.1=1.06m2、锚杆间、排距计算，间排距相等：a= Q/（kHr）1/2a=10/（1.80.2324.5） 1/2a=0.99式中 a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，10kN/根；H冒落拱高度，m； r岩石容重， 24.5kN/m3；k安全系数，取k=1.51.8。 a=1.2m。通过以上计算，选用12-16mm的圆钢锚杆长1.6m，锚杆间、排距为1.0m；当围岩稳定性较差时，锚杆的间、排距要适当缩小。（三）、锚杆支护质量要求1、巷道净宽、净高允许误差0150mm；2、锚杆间、排距1.2m1.2

6、m，允许误差100mm；3、锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于750；4、锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；5、锚杆外露不超过60mm；6、锚固力不少于10kN。 第三节 支 护 工 艺一、支护材料锚杆采用直径12-16mm的金属锚杆，长度1.6m。锚杆外露长度为60mm，托板由厚12mm、150mm150mm的正方形钢板制成。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具撬掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。（2）打眼前，要根据中腰线检查断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（3）打锚杆眼使用风钻打眼，风钻钻头直径为16mm。打眼时先

7、送水、后送风，停机时要先停风、后停水。（4）打眼深度为1.75m，锚杆外露长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于750。打完眼后，要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净。2、安装锚杆（1）安装锚杆前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。（2）安装锚杆后，上好托板，将螺母用气扳机拧紧。（3）锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不平时，先用风镐找平，再安装锚杆。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法坚硬岩层周边眼眼距为350-400mm，抵抗距为400mm，周边眼与抵抗距之比为0.85-1.0。当岩层较软是时，周边眼距应控制在300mm，抵抗距为

8、400mm。第二节 凿 岩 方 式1、本规程巷道采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。2、打眼使用ZQS22/2.0(7655)凿岩机打眼；风源来自地面空压机房，LG10/8型空压机一台，通过2寸压风管路输送到工作面。 第三节 爆 破 作 业 巷道所在岩层均为砂岩，较坚硬，故采用楔型掏槽。炸药使用矿用硝胺炸药，瞬发雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。平巷炮眼布置见图5；装药结构见图6；第四节 装 岩 及 运 输一、装岩方式 巷道掘进过程中，工作面采用人工装岩（煤）。二、运输方式：下山采用调度绞车运输，每次只允许提升一台矿车；平巷人力推车。主井串车提升。 第五节 管线及轨

9、道敷设在掘进施工中。所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用2寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。风筒使用直径485mm软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。工作面前使用硬质耐崩风筒，风筒口到工作面不得超过5m。2、铺轨要求：（1）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道的中心与设计值相差不得超过50mm。（2）轨道的铺设要求严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷道竖曲线要求。（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道

10、夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。（5）曲线钢轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/2-1/4。（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。3、道碴和轨枕要求：（1）轨枕铺好后，道心要填平、砸实。（2）轨枕规格（长宽厚）为1.2m0.2m0.2m，轨木间距为700mm，其偏差不准超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。（4）道心禁止填煤块、木块。4

11、、其他要求道轨型号要统一（24kg/m）。第六节 设备及工具配套设备及工具配套情况表3序号设备工具名称型 号单位数量备注A组B组1局部通风机YE551-2 5.5kW22馈电开关KBD-3502台3开 关QBZ-804台4风 煤 钻ZQS22/2.01台5锚 杆 机MQT-110/2.81台6回转式液压钻机ZYJ269/160 11kW1台7分 站BFDZA-2N1台8铁锹、镐、锤4、2、29调度绞车JD-11.41台 工作面配电设备见图7第五章 生产系统第一节 通 风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在8#层右二片后石门开口处往里10米。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实

12、际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk1000.2421.843.56m3/min式中 Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min； 100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量；此外工作面的q为0.242 m3/min；k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。2.按炸药量计算：Q25A252.2556.25 m3/min式中： 25每1kg 炸药爆炸不低于25m3的配风量； A掘进工作面一次爆炸的最大炸药用量，此处规定A=2.

13、25kg。3.按人数计算：Q4n41456m3/min式中 4 每人每分钟不低于4 m3； n 掘进工作面同时工作的最多人数，此处n=12。4.按局部通风机的实际吸风量计算：QQ 局I1001100 m3/min式中Q 局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；YBT型局部通风机吸风量为90-120 m3/min，取100 m3/min；I本掘进工作面同时通风的局部通风机台数为2台（备用一台）。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算的最大值100 m3/min。 二、局部通风机、风筒规格选型1、局部通风机吸风量的确定 Qf=Qj/(60c)=56.25/（6088%）=1.07 m3/

14、 s =64m3/min式中 Qf局部通风机吸风量，m3/s；Q j掘进工作面需要风量，m3/s；按炸药计算量为56.25 m3/min；c风筒有效风量率，%；取c=88%。2、根据局部通风机吸风量100m3/min，选用YBT51-2（5.5kw）型局部通风机可以达到要求。3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径485mm。风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算 1.按最低风速验算：半煤巷掘进工作面最低风量为Q半qS半154.3264.8m3/min；式中 q按半煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15；S半掘进断面积，S半=4.32 m2。2.按最高风速验算：半煤巷掘

15、进工作面最高风量：Q半240S半2404.321036.8m3/min；式中 240换算系数； S半断面积，4.32m2。3.按掘进工作面温度和炸药量：炸药量/ kg55-20温 度/6以下16-2223-261616-2223-26需要风量（m3/min-1）405060506080温度为16、炸药量在5 kg以下时风量为50 m3/min。4.按有害气体浓度验算：回风流中瓦斯或二氧化碳不得超过1%，即Q=p瓦/Q掘1%式中 Q掘进工作面需要风量，m3/min；p瓦瓦斯绝对涌出量，m3/min；则Qp瓦/1%=0.11/0.01=11m3/min；掘进工作面需风量100 m3/min满足以上

16、4个条件，所以选用YBT51-2型风机满足工作面供风要求。四、 局部通风机安装地点安装局部通风机的地点安设在距离回风井外15处。此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低风速。通风系统图及避灾路线见图8。第二节 压 风风源来自地面空压机房，选用LG-10/8型一台。自空压机机房用2寸压风管路送到工作面。机房风压为8Mpa，工作面风压不小于6Mpa。压风系统：地面空压机主井左一片掘进工作面。第三节 综 合 防 尘防尘水源：地面静压水池及2寸铁质管路。自地面静压水池轨道下山分别2寸压风铁管和1寸胶管送到工作面。每隔100m安设一个三通，工作面外设4道

17、喷雾。在距工作面6-15m内安设防爆喷雾，距工作面60m处设一道隔爆水袋。采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。第四节 防 灭 火该工程采用风钻湿式打眼，锚杆支护，爆破喷雾降尘。该工程煤层为自然发火倾向，防火的重点是煤层自燃、电缆和人为火灾。防火水源来自-地面静压水池管路轨道下山，经2寸压风管路和1寸管路接到工作面。防火系统：地面静压水池管路轨道下山工作面第五节 安 全 监 控 一、 便携式甲烷报警仪的配备和使用 矿管理人员、技术员、爆破工和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，

18、并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用掘进工作面采用KYJ-2000型甲烷传感器，通过右一片上部监控分站与地面安全监控系统相连。由于本矿为低瓦斯矿井，按规定只设置掘进工作面的甲烷传感器。甲烷传感器距工作面顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照煤矿安全规程规定，报警浓度设为大于或等于1%CH4，断电浓度设为大于或等于1.5% CH4，复电浓度设为小

19、于1%CH4，断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并记录和检查结果报检测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。三、上部工作面部分串右一片掘进工作面，在距离本工作面局部通风机前5米处按设一甲烷传感器。其报警浓度、断电浓度为0.5%，复电浓度小于

20、0.5%。第六节 供 电 该矿井供电电源分别引自岚峰山变电所（专用）、GF-200kw发电机组一台（备用），并实现高压双电源切换。工作面供电电压等级为380V，供电线路：橡套阻燃电缆MAMY 395+135 第七节 排 水 系 统排水系统：轨道下山头集中水仓地面。第八节 运 输 系 统运矸和运料系统：空车由主井井底车场工作面。第九节 通 讯 系 统 工作面安有电话，能够直接与地面调度室、上部车场、有关科室直接联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织采用“三八”制循环作业。循环进度：1.5m。日进3个循环。表4 劳 动 组 织 表工 种出勤人员/人备 注八点班四点班零点班打

21、 眼 工222爆 破 工111装煤（岩）工222班 长111合 计666第二节 循 环 作 业1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2、打乱正规循环的补救措施：提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。规循环作业见图9。第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表5 。表5 技 术 经 济 指 标序 号项 目单 位指 标备 注1每循环出勤人数人62循环进尺m1.53效 率%0.0590584月循环次数个275

22、月 进 尺m1206循 环 率%907炸药消耗量Kg/m6.78雷管消耗量个/m129锚杆消耗量根/m3.3第七章 安全技术措施第一节 一 通 三 防一、通风管理 1风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过8m，以保证工作面有足够风量。2加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，必须经通风人员同意后进行。3局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。4由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部

23、通风机及开关附近10 m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。二、防尘管理1采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1-2节。3装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。4经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5距工作面60 m范围内安设一道隔爆水袋。6防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。3要控制风流，防止火势蔓延。第二节 顶 板 管 理1掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10

24、m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。2要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3顶板工作必须遵守下列规定：(1)顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。2每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。3爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2 m。4在顶板破碎时，要适当缩小锚杆眼距，或者及时喷射不少于30 mm厚的混凝土封闭围岩，

25、然后打锚杆。5当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用3-4根直径不小于20 mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1.2 m的木帽，并用楔子加紧；柱跟要坐在实底上，并有不少于20 mm深的柱窝，在临时支护下进行打注锚杆工作。掘进长度超过4 m时，及时采用前探支架作为临时支护。6打锚杆眼注锚杆必须在前探支护下进行，不得空顶作业。7每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时要及时更换。8锚杆必须使用矿用气扳机拧紧，确保锚杆的锚固力达到10 kN，达不到10 kN的锚杆要重新补打并且做好记录。9安注的锚杆托板要与岩帮接触严密，严禁在托板后面填

26、充木片、碴石等杂物。锚杆的外露长度不大于60 mm。10顶板锚杆在做拉力实验时，必须在被拉锚杆周围打设2-3根点柱，顶牢顶板，方可做拉力实验，做完实验紧好螺母后，方可回掉点柱。第三节 爆 破1爆破工作要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1) 必须在顶板完好、支护完

27、整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当地需要数量为限。(2) 装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3) 电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷观必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4) 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线

28、与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导线体相接触。6严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1) 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。(2) 在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。(3) 当炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1

29、/2。(4) 当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。(5) 当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料做封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：(1) 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。(2) 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。(3) 在爆破地点20m以内，矿车、未清楚的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显

30、著瓦斯涌出、煤岩松散。(5) 掘进工作面风量不足。11爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于100m，并有掩体，曲线不得少于75m。12爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m并有掩体、曲线75m处站岗。班长委派责任心强的人站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13爆破前，班长必须清点人数，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少要吹3次哨子，每次间隔5-10s,无问题方可起爆。14爆破后，待炮烟吹散后，首

31、先由班长、爆破工到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲帮问顶，找掉活煤、活碴。15炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：(1) 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2) 严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，

32、严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。(3) 应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。(4) 爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。(5) 在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的作业。17通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才能卷线检查拒爆的原因。18当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防

33、崩坏。20严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21运送爆破材料要遵守下列规定：(1) 爆破材料箱必须使用耐压、抗冲击、防震、防静电的非金属容器。(2) 雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。(3) 运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 防 治 水8#煤层顶、底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙水，但水量不大,对工作面无影响。一、地表水防治1、防止井口灌水在井口附近修筑可靠的泄水沟，以防暴雨山洪从井口灌入井下，沿着来水的方向挖排洪沟，拦截洪水，并引出井田以外。2、防止地表渗水（1）对于地面可能通向井

34、下的基岩裂隙、废钻孔等，都必须用粘土填平夯实，或用水泥砂浆堵塞，以防漏水；（2）防止地表积水矿区内的洼地、塌陷区等易积水渗入地区，必须根据具体情况，采取防止积水的措施。对面积不大的洼地、塌陷区，可用粘土填平夯实，使之高出地面。地处山麓或山前平原区的矿井，因山洪或潜水流渗入井下构成水灾隐患或增大矿井涌水量，在井田上方垂直来水方向布置排水沟渠，拦截引流洪水，使其绕过矿区。（3）加强地面防治水工程的检查加强雨季前的防汛工作，做好雨季汛前准备和检查工作，每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告。在雨季到来之前，对地面防水工程应做全面检查，发现问题及时处理，矸石、炉灰、垃圾

35、等杂物，不得堆放在山洪、河流冲刷到的地方，以免冲到工业广场和建筑物附近或淤塞沟渠。 二、井下防治水（一）做好水文观测和矿井地质工作1、做好水文观测和矿井地质工作（1）收集地面气象、降水量与河流水文资料，查明地表水体的分布、水量的补给、排泄条件，查明洪水泛滥对矿区、工业广场、居民点的影响程度；（2）查明矿井水的来源及其补给关系；（3）观测矿井涌水量及其季节性变化规律等;2、做好矿井地质及疏放水工作为了查明水源和可能漏水的通道,本矿井生产过程中，应不断积累和掌握以下情况；（1）断层和裂陷的位置，破碎带范围和含水、导水性能；（2）含水层与隔水层的数量、位置、厚度。各含水层的涌水量、渗透性及其到开采煤

36、层的距离；（3）调查小井的开采范围、开采煤层及深度，积水区域及分布状况，勘探钻孔的封堵情况。（4）观测塌陷坑、裂陷带，沉降带的高度，以及采动对涌水量的影响，判断是否透水等；（5）对矿井积水区，防水煤柱不得少于60米。邻矿之间及采区之间设防水隔离煤柱，杜绝相透现象掌握采空区周围标高及积水情况；（6）观测矿井涌水量及季节性变化规律；（7）对井下水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备通讯时，做到经常检查和维护；（8）严禁开采防水煤柱、采区煤柱及空区煤柱；（9）水仓容量满足不了排水需要的，要扩大水仓容量。三、井下探水及放水采掘工作面必须遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，当采掘工作面接近

37、充水的老空，含水量大的断层等水体时，必须采用探入水方法，查明采掘工作面前方的水情，并将水有控制地放出，以保证采掘工作面安全生产。根据不同类型的水源，可采取不同的疏放水方法将威胁性水源全部或部分地疏放掉。第五节 机 电 管 理 1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度底于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2操作井下电气

38、设备应遵守下列规定：(1) 非专职人员不得擅自操作电气设备。(2) 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。4电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5敷设电缆应遵守下列规定：(1) 电缆吊挂必须用电缆钩。(2) 巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。(3) 电缆钩的悬挂间距不

39、得超过3m。6电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7电缆的连接应符合下列要求：(1) 电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿型压线板或线鼻子与电气设备进行连接。(2) 不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。(3) 在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。(4) 3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，

40、必须立即处理或更换，严禁继续使用。9严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：(1) 防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。(2) 绝缘座破裂导致接线住松动，接线柱变形或螺纹滑扣。(3) 导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。(4) 喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(5) 开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。(6) 开关的机械闭锁失效。(7) 开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。(8) 开关底托架断裂或固定不牢。(9) 电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。11电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有

41、下列情况者为失爆：(1) 外壳有裂纹、开焊、变形。(2) 防爆壳内外有锈皮脱落。(3) 闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。(4) 隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。(5) 防爆电机接线合内缺隔爆绝缘座。12电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。14电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。17电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0

42、.7m。18井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。19井下所有机电设备必须有“MA”标志。20井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。21严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。22电修工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第六节 运 输 管 理 1各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。 2施工中采用人力推车时的注意事项：(1)一次只准推一辆车。(2)过道岔时要减速，慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车。(

43、3)平巷停车要用木楔子制动阻车。(4)无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥；用铁道或木料撬车时，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方；在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止挤伤。(5)同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。3严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。严禁蹬车。4.工作面上方必须设置挡车装置，在车场上部变坡点前2m处设置一道挡车装置，在变坡点以下5m处设置一道防跑车装置。斜井矿车运行时，下方不得有人。巷道内的所有人员必须全部躲到安全硐内。行车时红灯亮，行人必须立即进入安全硐；红灯熄灭后，方可行走。第八节 针对性安全技术措施一、锚杆注意事项1、加强

44、技术管理和质量检查，锚杆的托盘必须紧贴巷道顶板，螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松动，如有松动要及时拧紧螺母。2、注意观察工作面掌握围岩活动情况，如量测锚杆支护顶板离层或顶板下沉量大于50毫米时，说明单独使用锚杆支护已不能有效控制围岩变形和破坏，必须采取补充支护进行加固。3、如遇断层或顶板破碎时，应随岩层面变化铺设金属网，金属网规格不小于100毫米，或采用锚杆和条带钢板等方式对顶板进行补充支护。4、临时支护采用锚杆吊环前探铁刹杆，铁刹杆用2寸铁管，长度3.5m，及时探到掌子头且严密接顶，用木楔紧固牢靠，头部用半拉瓜，刹杆刹严，刹实，严禁空顶作业。5、锚杆打设必须垂直顶板层面。6、钻锚杆眼时

45、应做好以下工作：（1）检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔；（2）检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油； （3）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。7、钻锚杆眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁打干眼。安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5-10cm后，再全速开钻，钻进进推力要均匀，不得顶弯钻杆。8、钻眼时不能用手摸旋转的转杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严紧戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。9、接换钻杆时

46、，不得挪动钻机，以保持钻机杆与钻孔同心。10、锚杆要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚杆应重新补打。11、托板、托梁应紧贴顶板。13、经实际揭露，顶板较破碎。在掘进过程中要求做到以下几点：（1）、放炮要尽量少装药，并适当缩小循环进度。（2）、加密锚杆支护密度或随岩层面变化铺设金属网，金属网规格不大于100毫米。（3）、如果采用锚杆支护不能有效控制顶板，须采用亲口木棚支护或采用对棚对顶板进行补充支护。14、加强技术管理和质量检查，锚杆的托盘必须紧贴巷道顶板，螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松动，如有松动要及时拧紧螺母。15、注意观察工作面掌握围岩活动情况，如量测锚杆支护顶板离层或顶板

47、下沉量大于50毫米时，说明单独使用锚杆支护已不能有效控制围岩变形和破坏，必须采取补充支护进行加固。16、防尘设备、设施必须随工作面推进铺设到位，并保证装载点喷雾洒水。17、为保证安装质量，拧紧螺帽时，锚杆内的拉应力不应过大；安装时，将楔子夹在杆体楔缝中，一起轻轻送入锚孔内，并在杆体下端加保护套或先垫好垫板和拧好螺帽，以保护螺纹，然后用锤打击锚杆下端，使楔子进入楔缝，楔缝涨开与眼壁相挤压而固定。二、放炮及通风注意事项1、处理瞎炮时严禁手拉、镐刨等，要在距残眼30cm处另打一个平行于原眼的新眼，重新装药、封堵、引爆。2、放炮前，必须将爆破地点附近10米范围内的一切设备掩护好（能移走的要移走），以防

48、崩坏。3、放炮前，必须在往爆点的所有通道内设专人放警戒，放炮地点及各警戒点距爆点不小于85米，当确认各处警戒人员均已到位，警戒区域内无人时方可放炮，警戒人员没经允许不得擅自离岗。放炮母线长度必须大于85米，只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管等当做回路。4、每次放炮后，必须等15分钟且待工作面炮烟散尽后方可进入工作面，同时必须先仔细检查爆点处及附近的顶板、两帮、支护情况，敲帮问顶，挑掉两帮和顶板浮石，排除一切隐患后方可作业。5、每班必须有专职瓦检员对工作面及巷道内各规定检查地点的瓦斯浓度进行检查，每班检查次数不少于两次。每次爆破前，必须检查工作面瓦斯浓度及水文变化情况，只有工作面及风

49、井瓦斯浓度都在1.0%以下及水文无变化时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，必须有专人警戒。6、工作面人员听到瓦斯监控发出报警信号后，必须立即停止作业撤出工作面到新鲜风流中，并向调度室汇报。待处理完毕后，方可恢复生产。7、风筒吊挂必须平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒严禁漏风，距工作面距离不得超过5米，已保证工作面有足够风量。三、使用锚杆机时的注意事项1打眼前，必须找掉顶板与两帮的危岩，确保安全作业。2禁止锚杆机平放于地面。3打眼时，不准用手握转动的钎子。4开眼位时，应扶稳锚杆机进行开眼工作。 5打眼时，不要一味加大气腿推力，以免降低打眼速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。6钻机回落时，手不

50、要扶在气腿上，以免伤手。7钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。四、风钻打眼的注意事项1打眼前要检查风水管路是否畅通；零部件是否齐全紧固；注油器内要装满机油；运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，气腿升降是否灵活等，无问题时方可打眼。2钻眼时，要随时注意两帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。3在打眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。4钻眼时，司机要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。5司机扶钻时，要躲开

51、眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开；禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。6多台风钻同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。7使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。8严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。五、文明生产要求1巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。风、水管路要按要求吊挂好，不得漏风、漏水。2开工前班组长开好班前会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一个班组。否则，

52、追究上一个班组的责任。3.在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和隐蔽工程的验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。 六、防灭火注意事项 （1）严禁明火。如吸烟、电焊、喷灯及用火炉、大灯泡取暖等都能引起可燃物而导致外因火灾。（2）杜绝电火。主要是由于电气设备性能不良、管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花、继而引燃可燃物。（3）严禁违规爆破。如放明炮、糊炮、空心炮以及用动力电源爆破、炮眼深度不够等都会出现炮火，导致引燃可燃物而发火

53、。（4）机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物，引起火灾。（5）安全设施必须齐全，并正常使用。（6）加强井下明火管理。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊等焊接工作，必须指定安全措施，经矿长批准，由矿长指定专人在场检查和监督。（7）矿井必须在井上下设置消防材料库。消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换。材料、工具不得挪作他用。（8）井下机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场几采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材。（9）利用外因火灾初期时会产生温升、烟雾、气体等特性上齐一氧化碳、温度检测传感器。(

54、10) 及时密闭采空区和废弃巷道。对废弃的巷道及时封闭，回采工作结束后，要尽量予以永久性封闭。 (11)半煤巷道在施工中应经常进行预防性洒水，降低煤体温度延长发火期待。（12)风门、调节风窗、风桥等构筑物选择在支架完整、煤壁坚实的地点。第八章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚持做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5m处。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破

55、地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进工作面供电要与采煤工作面分开，并使用风电闭锁装置。（二）、防治运输事故的措施为防止运输事故，应采取以下措施：1、加强绞车司机的业务学习，坚持持证上岗制度。2、倾斜巷道必须设置挡车装置，车场上部设“常闭式”挡车装置，以防斜巷跑车伤人。3、坚持“开车不行人，行人不开车”制度。钢丝绳有专人定期检查，司机每班开车前要进行检查，发现问题及时处理。4、加强轨道维修和管理。二、避灾路线若工作面发生火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员撤离路线为：工作面左一片主井地面若工作面发生顶板、水灾害时，施工人员撤离路线为：工作面左一片主井地面工作面风井地面若工作面发生火、瓦斯、煤尘等灾害反风时，施工人员应迎着风流撤离，远离事故现场，以最快速度升井，撤离路线为：工作面风井地面。25