QC小组活动方法基础知识培训教材

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1、QCQC小组活动方法小组活动方法基础知识基础知识一、质量管理小组概述一、质量管理小组概述二、二、QCQC小组活动程序小组活动程序 1 1、“问题解决型问题解决型”QCQC小组活动的程序小组活动的程序 2 2、“创新型创新型”课题课题QCQC小组活动程序小组活动程序三、三、QCQC小组活动成果报告的编写小组活动成果报告的编写四、四、QCQC统计工具的运用：统计工具的运用：“两图一表两图一表”法法第一部分第一部分 质量管理小组概述质量管理小组概述一、什么是QC小组质量管理小组（质量管理小组（Quality Control Circle Quality Control Circle）简称简称QCCQ

2、CC，我国简称，我国简称QCQC小组。小组。我国对我国对QCQC小组的定义：小组的定义：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。这个概念包含了四层意思：这个概念包含了四层意思：（1 1）人员：）人员：企业全体职工企业全体职工，不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工，

3、不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员，都可以组织人、服务人员，都可以组织QCQC小组；小组；（2 2）范围：企业的）范围：企业的经营战略、方针目标和现场经营战略、方针目标和现场存在的问题；存在的问题；（3 3）目的：提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，）目的：提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗改进质量，降低消耗，提高经济效益。提高经济效益。（4 4）手段：运用）手段：运用质量管理的理论和方法质量管理的理论和方法开展活动，突出科学性。开展活动，突出科学性。二、二、QCQC小组的分类小组的分类问题解决型问题解决型QCQC小组小组 现场型现场型QCQC小组

4、小组 攻关型攻关型QCQC小组小组 管理型管理型QCQC小组小组 服务性服务性QCQC小组小组创新型创新型QCQC小组小组4.1 4.1 QCQC小组成员小组成员 人数：人数：3-103-10人人4.2 QC4.2 QC小组名称小组名称以工作性质命名。例如：三车间车工班以工作性质命名。例如：三车间车工班QCQC小组小组以传统方式命名。例如：建筑行业以班长名字命名以传统方式命名。例如：建筑行业以班长名字命名体现小组成员亲密感情。例如：七姊妹体现小组成员亲密感情。例如：七姊妹QCQC小组小组体现小组干劲。例如：永向前体现小组干劲。例如：永向前QCQC小组小组 奋进奋进QCQC小组小组体现小组理想。

5、例如：机器猫体现小组理想。例如：机器猫QCQC小组小组 小专家小专家QCQC小组小组三、三、QCQC小组的组建小组的组建 遵循遵循PDCAPDCA科学循环科学循环 以事实为依据，用数据说话以事实为依据，用数据说话 应用统计工具和方法应用统计工具和方法四、质量改进四、质量改进1、遵循PDCA科学循环（1 1）PDCAPDCA循环的四个阶段和八个步骤循环的四个阶段和八个步骤（2 2）PDCAPDCA循环的特点循环的特点客观证据客观证据为什么选这为什么选这个课题？个课题？问题的症结问题的症结在哪儿？在哪儿？为什么制定这为什么制定这个目标？个目标？2、以事实为依据，用数据说话、以事实为依据，用数据说话

6、老七种工具老七种工具排列图、因果图、调查表、分层法、散布图、直方图、控制图排列图、因果图、调查表、分层法、散布图、直方图、控制图新七种工具新七种工具关联图、系统图关联图、系统图 (树图树图)、PDPCPDPC法、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线法、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图图3 3、应用统计方法、应用统计方法常用的统计工具包括常用的统计工具包括新老七种工具新老七种工具：第二部分第二部分 QCQC小组活动程序小组活动程序一、一、“问题解决型问题解决型”QCQC小组活动的程序小组活动的程序 自定目标值自定目标值“问题解决型问题解决型”课题目标值课题目标值 指令性目标值指令性目标值自定目标值课题活自

7、定目标值课题活动程序动程序1 1、选择课题、选择课题 1.1 1.1 课题来源课题来源1.2.1 选题的要点(1)选题宜小不宜大所谓小，就是指以目前存在的影响质量、影响生产或造成消耗高的具体问题作为课题。例:降低的不合格品率 缩短 的操作辅助时间所谓大，就是指课题所包含的内容庞大复杂，需要达到的目标很多，解决问题需要许多部门通力协作才能完成的课题。例:增添防护装置，轻松实现5S 深入精益管理,提高生产效率 通过ISO9001标准认证1.2 小组如何自选课题小组如何自选课题(2)(2)要选择能以特性值表达的课题要选择能以特性值表达的课题 能用特性值表达的例子能用特性值表达的例子:降低降低F200

8、0F2000驾驶室前围加强梁不合格率驾驶室前围加强梁不合格率 提高斯太尔栓导径的合格率提高斯太尔栓导径的合格率 减少减少SE1-1625SE1-1625压力机故障时间压力机故障时间 不能用特性值表达的例子不能用特性值表达的例子:011011中间支座掉砂问题攻关中间支座掉砂问题攻关 JD31-315JD31-315液压保护系统改造液压保护系统改造1.2.2 1.2.2 问题的寻找问题的寻找问题问题班、组要完成上级下达班、组要完成上级下达的任务、考核指标的的任务、考核指标的难点难点加强班组管加强班组管理方面理方面长期困扰班组的长期困扰班组的问题问题整理、整顿、整理、整顿、文明生产方面文明生产方面用

9、户反馈抱怨的用户反馈抱怨的意见意见1.2.3 课题的选定（1）用表决法选定（2）用评议、评价的方法来选定 可以从以下方面对待选课题逐一评价，综合得分最高者为选定课题：是否符合上级方针 例：重要性迫切性难易度可实施性经济性预期效果时间性 与小组全员的关系迫切性重要性预期效果可实施性经济性综合评价课题选定1、缩短成型周期66767322、减少开机消耗44543203、提高余料利用率5565425评价项目评价项目可选课题可选课题1.3 关于课题名称 课题名称的设定要简洁、明确，一目了然的针对所要解决的问题，不可抽象。原则上按以下方式设定：的的要解决什么要解决什么-指质量、效率指质量、效率成本等方面的

10、管理特性。成本等方面的管理特性。所解决问题的对象所解决问题的对象-指产品、指产品、工序、过程、作业的名称。工序、过程、作业的名称。如何办如何办-指提高还是降低，增大还是减少。指提高还是降低，增大还是减少。例如：例如：降低降低 下线车辆下线车辆 不合格不合格 率率要解决的管理特性要解决的管理特性要解决问题的对象要解决问题的对象如何办如何办-要降低要降低在设定课题名称上有两种错误需纠正在设定课题名称上有两种错误需纠正 第一种：课题名称是第一种：课题名称是“口号口号+抽象抽象”如：如：节能降耗，提高生产效率节能降耗，提高生产效率 又如：又如：创新方法，提高效益创新方法，提高效益 顾客在我心中，质量在

11、我手中顾客在我心中，质量在我手中 降低消耗，节约费用降低消耗，节约费用口号口号抽象抽象正确设定课题名称示例：正确设定课题名称示例：减小减小F2000F2000驾驶室车门与侧盖板间隙驾驶室车门与侧盖板间隙 降低干燥机报警停机故障率降低干燥机报警停机故障率 提高电子束焊一次交验合格率提高电子束焊一次交验合格率 提高稳定杆支承板的铣削效率提高稳定杆支承板的铣削效率 又如：又如：解决薄板窄条下料不稳定状况，提高生产效率解决薄板窄条下料不稳定状况，提高生产效率 改进炉衬结构，降低能源消耗改进炉衬结构，降低能源消耗 革新工艺，改造设备，提高对焊钻捍质量革新工艺，改造设备，提高对焊钻捍质量 通过网络应用，提

12、高装配质量和效率通过网络应用，提高装配质量和效率 加强设备管理，减少停机故障加强设备管理，减少停机故障第二种：课题名称是第二种：课题名称是“手段手段+目的目的”如：如：提高提高7272顶盖焊接质量顶盖焊接质量,降低工人劳动强度降低工人劳动强度手段手段目的目的例例1 1、选题理由：、选题理由：公司下达年度指标：自卸车上装一次交验合格率公司下达年度指标：自卸车上装一次交验合格率97%/97%/月，但根据车间检验月报统计，连续三个月均月，但根据车间检验月报统计，连续三个月均低于指标值：低于指标值：生产日期生产车辆数不合格车辆数一次交验合格率08.3390辆29辆92.56%08.4747辆38辆95

13、.10%08.5729辆42辆94.38%合计1866辆109辆94.16%自卸车上装一次交验合格率仅为自卸车上装一次交验合格率仅为94.16%94.16%，与考核指标有差距，因此，与考核指标有差距，因此小组选题：小组选题：提高自卸车上装一次交验合格率提高自卸车上装一次交验合格率1.4关于选题理由及选题实例关于选题理由及选题实例 例例2、选题理由、选题理由车间要求车间要求有力保障空压气正常处理和供有力保障空压气正常处理和供应，设备故障率小于应，设备故障率小于12%12%班组现状班组现状 2006 2006年年6-86-8月份干燥机频繁月份干燥机频繁出现报警停机，平均停机故障出现报警停机，平均停

14、机故障率率1717选定课题选定课题降低干燥机报警停机故障率降低干燥机报警停机故障率选择理由陈述不充分的实例：选择理由陈述不充分的实例：例、选题理由（例、选题理由（“实施桥区目视化管理实施桥区目视化管理”课题课题）：1 1、公司质量方针：精益管理、规范运作、顾客满意、持续改进；、公司质量方针：精益管理、规范运作、顾客满意、持续改进；2 2、集团公司年产、集团公司年产8 8万辆目标，使得我们的库存面积严重不足，配送任务十分严峻；万辆目标，使得我们的库存面积严重不足，配送任务十分严峻；3 3、作为精益管理目视化实施样板区；、作为精益管理目视化实施样板区；4 4、桥区的管理已经存在隐患，就、桥区的管理

15、已经存在隐患，就0808年年3 3月份来看，每天夜班都存在找不到桥的情月份来看，每天夜班都存在找不到桥的情况，且已经影响到总装装配线的生产；况，且已经影响到总装装配线的生产；5 5、该问题已经危及到集团公司对我公司的质量考核。、该问题已经危及到集团公司对我公司的质量考核。2.1 2.1 现状调查的基本任务现状调查的基本任务（1 1）把握问题的现状；）把握问题的现状；（2 2）找出问题的症结所在，为设定目标提供依据。）找出问题的症结所在，为设定目标提供依据。2 2、现状调查、现状调查2.2以选题理由例以选题理由例2为例来看一下如何把握问题的现状：为例来看一下如何把握问题的现状：从统计表中可以看出

16、，全年只有从统计表中可以看出，全年只有6 6、7 7、8 8月份三个月中干燥机报警停机故障率较高，影响空月份三个月中干燥机报警停机故障率较高，影响空压气系统的稳定运行。这三个月正是夏季气温最高时间，而在其它时间设备运行状况良好，于压气系统的稳定运行。这三个月正是夏季气温最高时间，而在其它时间设备运行状况良好，于是小组从中得到了解决问题的线索。是小组从中得到了解决问题的线索。月份 项目123456789101112正常运行总时间(h)744672744720744720744744720744720744实际运行时间 (h)744672744720677519528640662744720744

17、报警停机时间 (h)00006720121610458000停机故障率00009%28 29 148%000 从选题中已知道了干燥机运行的总体情况，于是该小组在现状调查中进一步对从选题中已知道了干燥机运行的总体情况，于是该小组在现状调查中进一步对20062006年全年年全年干燥机运行情况进行了调查。干燥机运行情况进行了调查。NoImage2.3 找出问题的症结所在 2.3.1 如何进行现状调查？（1）可从企业的统计报表中进行调查 （2）到生产现场进行实地调查、统计 2.3.2 找出症结所在的方法 找出症结所在最行之有效的方法分层法。下面举例说明如何分层：某某QCQC小组选定了小组选定了“提高中

18、间支架铣工序合格率提高中间支架铣工序合格率”的课题，的课题，针对造成中间支架铣工序不合格的因素进行了统计，制成频针对造成中间支架铣工序不合格的因素进行了统计，制成频数表：数表：序号序号因素因素不合格件数不合格件数百分比百分比累计百分比累计百分比1 1跨距尺寸超差跨距尺寸超差646488.8%88.8%88.8%88.8%2 2平行度超差平行度超差3 34.2%4.2%93%93%3 3壁厚尺寸超差壁厚尺寸超差1 11.4%1.4%94.4%94.4%4 4垂直度超差垂直度超差1 11.4%1.4%95.8%95.8%5 5其它其它3 34.2%4.2%100%100%合计合计7272100%1

19、00%不合格因素频数表不合格因素频数表跨距尺寸超差跨距尺寸超差壁厚尺寸超差壁厚尺寸超差再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下：再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下：跨距尺寸超差跨距尺寸超差是造成不合格是造成不合格的主要因素的主要因素01030204050726070010%20%30%40%50%60%70%80%90%100%平行度超差平行度超差垂直度超差垂直度超差其它其它N=72频数（件）频数（件）累计百分比累计百分比（%）6493%88.8%94.4%95.8%3113不合格因素排列图不合格因素排列图第一、用数据说话。第一、用数据说话。收集数据要注意三点：收集数据要注意三点：收集的数据

20、要有客观性，避免只收集对自己有利的数据。收集的数据要有客观性，避免只收集对自己有利的数据。收集的数据要有可比性，改进后能反映出变化程度。收集的数据要有可比性，改进后能反映出变化程度。收集数据的时间要有约束，要收集最近时间的数据。收集数据的时间要有约束，要收集最近时间的数据。第二、对现状调查要进行整理、分类、分层分析。第二、对现状调查要进行整理、分类、分层分析。分类方法：分类方法：按时间区分：年、季、月、日、班次按时间区分：年、季、月、日、班次 按地点区分：位置、工地按地点区分：位置、工地 按症状区分：缺陷种类、特性、状态按症状区分：缺陷种类、特性、状态 按作业区分：生产线、设备、操作者按作业区

21、分：生产线、设备、操作者2.4现状调查要注意以下四个方面的问题：现状调查要注意以下四个方面的问题：第三、去现场掌握第一手资料。第三、去现场掌握第一手资料。第四、两种情况下不做现状调查第四、两种情况下不做现状调查 一是指令性目标：一是指令性目标：上级以指令形式下达给小组的目标上级以指令形式下达给小组的目标 小组直接选定的上级考核指标小组直接选定的上级考核指标 二是创新型课题二是创新型课题3.1 3.1 怎样设定目标怎样设定目标 3.1.1 3.1.1 应针对所要解决的问题来制定目标应针对所要解决的问题来制定目标(即目标应与课题名称一致）。即目标应与课题名称一致）。3.1.2 3.1.2 目标不要

22、设定太多，一个为宜，最多两个（且两个要有关联）。目标不要设定太多，一个为宜，最多两个（且两个要有关联）。3.1.3 3.1.3 设定的目标要有量化的目标值。设定的目标要有量化的目标值。目标可分为：目标可分为：定性目标定性目标只确定目标的性质，没有具体的量化目标值只确定目标的性质，没有具体的量化目标值定量目标定量目标除了确定目标的性质外，还有量化的目标值除了确定目标的性质外，还有量化的目标值3、设定目标、设定目标定性目标示例：定性目标示例：提高车架外观质量提高车架外观质量 提高指示可靠性提高指示可靠性 降低维修成本降低维修成本 减少装配难度、提高效益减少装配难度、提高效益 定量目标示例：定量目标

23、示例：不合格品率从平均不合格品率从平均3.4%3.4%降低到降低到0.5%0.5%以下以下 单位成本从单位成本从6565元降低到元降低到5050元以下元以下 一次交验合格率从一次交验合格率从85%85%提高到提高到9 96%6%只有定量目标只有定量目标,才能满足设定目标的要求。才能满足设定目标的要求。3.2 活动目标的分类一般分为一般分为自选目标自选目标和和指令性目标指令性目标。3.3.13.3.1自选目标是小组经过现状调查，掌握了问题的症结，明确了可改自选目标是小组经过现状调查，掌握了问题的症结，明确了可改进程度而制定的目标。进程度而制定的目标。3.3.23.3.2指令性目标分为两种情况：指

24、令性目标分为两种情况：一是上级以指令形式下达给小组的目标；一是上级以指令形式下达给小组的目标；二是小组直接选定的上级考核指标。二是小组直接选定的上级考核指标。l 自选目标与指令性目标二者的活动程序是不同的，自选目标活动程序是自选目标与指令性目标二者的活动程序是不同的，自选目标活动程序是在选题之后进行现状调查，再设定目标；而指令性目标活动程序是在选在选题之后进行现状调查，再设定目标；而指令性目标活动程序是在选题之后先设定目标，然后进行目标可行性分析。题之后先设定目标，然后进行目标可行性分析。指令性目标值课题指令性目标值课题活动程序活动程序3.3 3.3 目标值设定的水平目标值设定的水平 从原则上

25、来说有三条 1 1、目标要有一定的挑战性。2 2、所制定的目标，通过小组的努力，是可以达到的。3 3、当现状与要求（产品、工艺的规格要求或上级的考核要求）有差距时，以要求来作为小组的活动目标。3.4 3.4 目标值设定的依据目标值设定的依据 1 1、是上级的考核指标（或标准的要求）必须达到。、是上级的考核指标（或标准的要求）必须达到。2 2、是顾客的需求，必须予以满足。、是顾客的需求，必须予以满足。3 3、通过水平对比，同行业已经达到的先进水平，我们的设备条件人员水平、通过水平对比，同行业已经达到的先进水平，我们的设备条件人员水平、环境条件等方面都差不多，我们也应该达到该水平。环境条件等方面都

26、差不多，我们也应该达到该水平。4 4、历史上曾经达到过的水平。、历史上曾经达到过的水平。5 5、通过现状调查，找到症结所在、预计解决的程度，测算出能达到的水平、通过现状调查，找到症结所在、预计解决的程度，测算出能达到的水平来设定目标。来设定目标。设定目标值依据的正确案例：设定目标值依据的正确案例：“中间支架工序合格率中间支架工序合格率95%”95%”车间指标车间指标存在问题存在问题三个加工工序进行了调查，发现铣工序合格率只三个加工工序进行了调查，发现铣工序合格率只有有87.4%87.4%选择课题选择课题提高中间支架铣工序合格率提高中间支架铣工序合格率现状调查现状调查找出了造成铣工序合格率低的症

27、结是找出了造成铣工序合格率低的症结是“跨距尺寸超跨距尺寸超差差”它造成的不合格件占整个不合格率的它造成的不合格件占整个不合格率的88.888.8设定目标设定目标把中间支架铣工序合格率由把中间支架铣工序合格率由87.4%87.4%提高到提高到96%96%。设定目标值的依据是：(1)车间要求的指标合格率95%必须达到，96%高于指标要求。(2)过去生产中合格率曾有高于96%的记录。(3)从现状调查中可看出，此零件的其他两个加工工序：钻工序和镗工序的合格率分别是98%和99%，远高于指标值。(4)调查表明，跨距尺寸超差占不合格率的88.8，如果完全解决不合格率可降低（1-87.4%）88.811.1

28、8%，即使仅解决其80，不合格率也可下降（1-87.4%）88.8 80 8.95%，也就是合格率可提高到1-（1-87.4%-8.95%）96.35%，因此96%的目标值是可以达到的。这样设定的目标值依据是充分的。设定目标值依据的错误案例：设定目标值依据的错误案例：某装配某装配QCQC小组，为提高产品装配一次合格率，设定目标为：装配一次小组，为提高产品装配一次合格率，设定目标为：装配一次 合格率从合格率从原来的原来的78%78%提高到提高到90%90%。然后对设定目标进行了。然后对设定目标进行了“可行性论证可行性论证”。（1 1）我们搞这个课题得到领导的全力支持，需用资金可以得到保证。）我们

29、搞这个课题得到领导的全力支持，需用资金可以得到保证。（2 2）本）本QCQC小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，经验丰富，小组是三结合的小组，老工人有二十多年工龄，经验丰富，技术人员技术人员专业水平高，有三个高工。因此，有能力实现这个目标。专业水平高，有三个高工。因此，有能力实现这个目标。（3 3）小组成员均通过）小组成员均通过4848小时以上的小时以上的QCQC理论的教育培训，熟悉理论的教育培训，熟悉QCQC的各种方法，同的各种方法，同时已完成了三个课题，并取得好成绩，因此有解决问题的经验。时已完成了三个课题，并取得好成绩，因此有解决问题的经验。（4 4）企业通过了）企业通过了ISO9

30、001ISO9001的认证，有实现目标的外部环境。的认证，有实现目标的外部环境。因此我们的目标是完全可以达到的。因此我们的目标是完全可以达到的。4、原因分析、原因分析4.1 4.1 针对什么来分析原因针对什么来分析原因 要针对需要解决的具体问题来分析要针对需要解决的具体问题来分析症结所在，不能对课题进行分析。症结所在，不能对课题进行分析。4.2 4.2 选用合适的工具选用合适的工具 常用于原因分析的三个工具是因果图、树图（系统图）和关联图。常用于原因分析的三个工具是因果图、树图（系统图）和关联图。l因果图因果图适用于对单一问题的原因分析，多用于对生产现场的质量问题作原适用于对单一问题的原因分析

31、，多用于对生产现场的质量问题作原因分析。因分析。l树图树图适用于对单一问题的原因分析，多用于对问题从组成系统方面进行展适用于对单一问题的原因分析，多用于对问题从组成系统方面进行展开分析。开分析。l关联图关联图适用于对原因与原因之间、原因与问题之间有互相缠绕、交叉影响适用于对原因与原因之间、原因与问题之间有互相缠绕、交叉影响的单一问题和两个及以上问题进行原因分析。的单一问题和两个及以上问题进行原因分析。4.3 4.3 原因分析，要展示问题的全貌原因分析，要展示问题的全貌 要客观的分析，只要对问题有可能造成影响，都要分析出来，并纳入到工要客观的分析，只要对问题有可能造成影响，都要分析出来，并纳入到

32、工具中去尽量避免遗漏。具中去尽量避免遗漏。为此，可从为此，可从“5M1E”5M1E”即人、机、料、法、环、测来展开分析。即人、机、料、法、环、测来展开分析。4.4 4.4 要分析到可直接采取对策的程度为止要分析到可直接采取对策的程度为止 末端因素必须是：末端因素必须是：l 很具体的原因；很具体的原因；l 不是抽象的原因；不是抽象的原因；l 可以进行确认的原因；可以进行确认的原因；l 可以直接采取对策的原因。可以直接采取对策的原因。正确示例：正确示例：精磨直精磨直径超差径超差人人未执行操未执行操作标准作标准未按要求自检未按要求自检未及时修未及时修整砂轮整砂轮精磨直精磨直径超差径超差人人质量意质量

33、意识淡薄识淡薄素质低素质低机机设备精设备精度低度低夹具设计夹具设计不合理不合理来料来料 不合格不合格工艺工艺 不合理不合理制度制度 不健全不健全 该示例中所有该示例中所有七条末端原因都是抽象七条末端原因都是抽象的，不能确认的，当然的，不能确认的，当然就无法直接采取对策。就无法直接采取对策。因此，不是末端原因。因此，不是末端原因。法法料料错误示例：错误示例：此例中此例中“未按未按要求自检要求自检”和和“未及未及时修整砂轮时修整砂轮”已经可已经可以进行确认并直接采以进行确认并直接采取对策。因此，是末取对策。因此，是末端原因。端原因。5.1 5.1 确定主要原因的三个步骤：确定主要原因的三个步骤：（

34、1 1）将末端因素全部收集；）将末端因素全部收集；（2 2）排除不可抗拒因素；）排除不可抗拒因素；（3 3）对末端原因进行逐条确认，找出真正主因。）对末端原因进行逐条确认，找出真正主因。5.2 5.2 确认主要原因常用的方法：确认主要原因常用的方法：（1 1）现场验证。）现场验证。（2 2）现场测量、测试。）现场测量、测试。（3 3）调查、分析（对人的因素可用设计调查表等方法）。）调查、分析（对人的因素可用设计调查表等方法）。5、确定主要原因识别是否主要原因的唯一依据是客观事实识别是否主要原因的唯一依据是客观事实5.3 5.3 如何确认、识别主要原因：如何确认、识别主要原因：收集数据，与判别标

35、准（要求）进行比较：收集数据，与判别标准（要求）进行比较：如果符合判别标准如果符合判别标准判定为不是主要原因；判定为不是主要原因；如果超出判别标准如果超出判别标准判定为主要原因。判定为主要原因。末末 端端 因因 素素明确确明确确认内容认内容明确确认明确确认的方法的方法明确判明确判别标准别标准取得数据取得数据客观事实客观事实与标准与标准比比 较较判判 定定是是否否超出标准超出标准符合标准符合标准5.4 5.4 确定主要原因的一般程序：确定主要原因的一般程序：5.5 5.5 制定要因确认计划表，然后按计划逐条确认。制定要因确认计划表，然后按计划逐条确认。当末端原因较多时，为使要因确认严密有序，更好

36、地利用全体组员当末端原因较多时，为使要因确认严密有序，更好地利用全体组员的力量来完成，可制定的力量来完成，可制定要因确认计划要因确认计划。序号 末端原因 确认内容确认方法确认标准 负责人 完成日期要因确认计划表要因确认计划表要因确认计划表（实例）要因确认计划表（实例）序序号号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准地点地点负责人负责人完成完成时间时间1 1装夹找正装夹找正时间长时间长确认合理装夹确认合理装夹找正时间找正时间对两次装夹对两次装夹找正时间测找正时间测量量装夹找正时间装夹找正时间5 5分钟分钟铣工铣工区区李李07.6.2507.6.252 2测量尺寸测量尺寸多

37、多确认铣削测量确认铣削测量尺寸个数尺寸个数现场确认测现场确认测量个数量个数铣削测量个数铣削测量个数3 3个个/件件铣工铣工区区王王07.6.2607.6.263 3立铣刀手立铣刀手动铣削时动铣削时间长间长现用立铣刀的现用立铣刀的手动铣削时间手动铣削时间铣削时间进铣削时间进行测量行测量铣削时间铣削时间1010分钟分钟铣工铣工区区张张07.6.2707.6.274 4毛坯加工毛坯加工余量大余量大确认加工余量确认加工余量测量铸件的测量铸件的加工余量加工余量加工余量加工余量3-3-4mm4mm铣工铣工区区李李07.6.2807.6.28确确 认认 3:3:立铣刀手动铣削时间长立铣刀手动铣削时间长确认内

38、容确认内容:确认立铣刀的手动铣削时间确认立铣刀的手动铣削时间确认过程：确认过程：6 6月月2727日，我们对日，我们对1010件稳定杆支承板现用立铣刀的铣削时间进行统计记录，如下件稳定杆支承板现用立铣刀的铣削时间进行统计记录，如下表表:序号12345678910时间22.521.922.321.821.62221.921.52222.7平均时间为：22分钟立铣刀铣削时间统计表立铣刀铣削时间统计表单位单位:分钟分钟分钟分钟123456789105101520253003标准界限标准界限均值均值22.03立铣刀铣削时间折线图立铣刀铣削时间折线图高出了标准高出了标准界限界限1212分分钟钟!结论结论

39、:要因要因确确 认认 4:4:加工余量大加工余量大确认内容确认内容:确认加工余量确认加工余量确认过程确认过程:6:6月月2828日，我们抽取了日，我们抽取了1010件稳定杆支承板毛坯，对其加工余件稳定杆支承板毛坯，对其加工余量进行了测量，如下表：量进行了测量，如下表：序号12345678910余量33.53.33.83.73.13.23.23.53.3平均加工余量为：3.4mm1010件毛坯的加工余量统计件毛坯的加工余量统计毛坯加工余量测量折线毛坯加工余量测量折线图图033.13.23.33.43.53.63.73.83.94123456 789 103.36均值均值标准下限标准下限标准界限标

40、准界限(mm)(件件)毛坯加工余量毛坯加工余量均在标准范围均在标准范围内内结论结论:单位单位:mmmm6、制定对策、制定对策6.1 6.1 制订对策常用的三个步骤：制订对策常用的三个步骤：（1 1）提出对策（要集思广益，对策提得越具体越好）；）提出对策（要集思广益，对策提得越具体越好）；（2 2）研究、确定所采取的对策；）研究、确定所采取的对策；分析研究对策的有效性分析研究对策的有效性 分析研究对策的可实施性分析研究对策的可实施性 避免采用临时性的应急对策避免采用临时性的应急对策 尽量采用依靠小组自己的力量尽量采用依靠小组自己的力量（3）制定对策表。对策表要按照5W1H的原则制定。5W1H即：

41、What（对策）、Why（目标）、Who（负责人）、Where（地点）、When（时间）、How（措施）对策表的表头序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人地点地点时间时间上述对策表的排序前后是有逻辑关系的，前四项的位置是不能变的。上述对策表的排序前后是有逻辑关系的，前四项的位置是不能变的。一般来说，对策表中的对策是相对宏观的；措施是具体的；目标尽可能量化，一般来说，对策表中的对策是相对宏观的；措施是具体的；目标尽可能量化，要做到可以测量。要做到可以测量。某某QCQC小组开展了小组开展了“减少压力机过载保护系统故障时间减少压力机过载保护系统故障时间”为课题的为课题的QCQC小小组活

42、动，针对要因确认中确定的以下组活动，针对要因确认中确定的以下3 3个要因分别提出了相应的对策：个要因分别提出了相应的对策：要因要因提出对策提出对策气动泵增压缸体气动泵增压缸体材料耐磨性能差材料耐磨性能差1 1、在缸体表面、在缸体表面镀耐磨层镀耐磨层2 2、将气动泵缸体材、将气动泵缸体材料改为球墨铸铁料改为球墨铸铁3 3、将气动泵缸、将气动泵缸体改为钢质材料体改为钢质材料卸荷阀密封不严卸荷阀密封不严1 1、通过手工加、通过手工加工，提高卸荷阀工，提高卸荷阀精度精度2 2、选用制作精度高、选用制作精度高的液压系统的液压系统泵阀分体设计造泵阀分体设计造成了泄漏成了泄漏1 1、通过焊接，、通过焊接，将

43、泵阀连接管路将泵阀连接管路焊死，杜绝泄漏焊死，杜绝泄漏2 2、选用连接管路较、选用连接管路较少的液压系统少的液压系统举例：举例：小组人员对小组人员对气动泵增压缸体材料耐磨性能差气动泵增压缸体材料耐磨性能差要因提出的三种对策进行评估打分如下：要因提出的三种对策进行评估打分如下：序号对策分析评估综合得分选定对策方案可实施性经济性预计有效性不影响其他工作1在缸体表面镀在缸体表面镀耐磨层耐磨层1.工艺不易实施2.费用较高3.较为有效，但长期易脱落4.需外单位合作，时间较长 6不选2将气动泵缸体将气动泵缸体材料改为球墨材料改为球墨铸铁铸铁1.易实施2.费用较小3.长期有效4.需一段时间10可选3将气动泵

44、缸体将气动泵缸体改用钢体制作改用钢体制作1.易实施2.费用较小3.短期有效，但结构易变形4.需外单位合作，所需时间较长 7不选选选 择择 对对 策策 小组人员分别对针对小组人员分别对针对泵阀分体设计造成了泄漏泵阀分体设计造成了泄漏提出的两种对策进行评估打分如下：提出的两种对策进行评估打分如下：序号对策分析评估综合得分选定对策方案可实施性经济性预计有效性不影响其他工作1通过焊接将泵阀管路焊死，杜绝泄漏1.易实施，但易出现焊接缺陷2.费用较低3.较为有效，但给长期维修带来困难4.所需时间较短 7不选2选用连接管路较少的液压系统1.易实施2.费用较低3.长期有效4.需一段时间10可选选选 择择 对对

45、 策策 小组人员分别对针对小组人员分别对针对卸荷阀密封不严卸荷阀密封不严提出的两种对策进行评估打分如下：提出的两种对策进行评估打分如下：序号对策分析评估综合得分选定对策方案可实施性经济性预计有效性不影响其他工作1通过手工加工，提高卸荷阀精度1.不易实施，对加工精度要求很高，且无测量方法2.费用较低 3.较为有效4.所需时间较短 8不选2选用制作精度高的液压系统1.易实施2.费用较低3.长期有效4.需一段时间10可选选选 择择 对对 策策 总结以上评估打分结果，我们确定了如下三条对策：总结以上评估打分结果，我们确定了如下三条对策：1.1.将气动泵缸体材料改为球墨铸铁。将气动泵缸体材料改为球墨铸铁

46、。2.2.选用连接管路较少的液压系统。选用连接管路较少的液压系统。3.3.选用制作精度高的液压系统。选用制作精度高的液压系统。序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1.气动泵增压缸体材料耐磨性能差将气动泵缸体材料改为球墨铸铁保证气动泵增压缸孔磨损量不超过0.036mm1.设计系统原理图2.2.设备选型3.3.安装调试张车间07.8.72卸荷阀密封不严选用连接管路较少的液压系统卸荷阀无泄漏1.1.进行管路及非标件的设计2.2.加工工件3.3.安装调试李车间07.8.144.泵阀分体设计造成了泄漏选用制作精度高的液压系统采用整体式结构，无泄漏1.1.设计系统2.2.加工3.3.安装调试李车间07.

47、9.20 选定对策后，制定对策表：选定对策后，制定对策表：对策实施应注意的问题：对策实施应注意的问题：1 1、按、按“对策表对策表”的要求逐一实施。的要求逐一实施。2 2、每一条对策实施后，应与本条对策的目标进行比较，检查、每一条对策实施后，应与本条对策的目标进行比较，检查目标是否完成。目标是否完成。3 3、少用文字多用图表（最好用示意图，避免使用工程图）描、少用文字多用图表（最好用示意图，避免使用工程图）描述实施过程述实施过程 。4 4、做好活动记录，展示活动的难易程度，体现出小组努力程、做好活动记录，展示活动的难易程度，体现出小组努力程度。度。5 5、如实施进行不下去，应及时修改对策。、如

48、实施进行不下去，应及时修改对策。7 7、按对策实施、按对策实施对策制定完毕，小组成员应严格按照对策表的内容逐一进行实施。对策制定完毕，小组成员应严格按照对策表的内容逐一进行实施。序号要 因对 策目 标措 施负责人地 点完成日期1 1装夹找正时装夹找正时间长间长改变装夹方式装夹找正时间5分钟利用工件结构及六点定位原理制作小铣具铣工区2007.07.02007.07.06 62 2铣刀铣削时铣刀铣削时间长间长选用其它刀具铣削时间10分钟利用盘铣刀在卧铣上进行铣削铣工区2007.07.02007.07.07 73 3测量尺寸多测量尺寸多减少测量尺寸个数铣削测量个数3个/件由铣具保证,同一定位基准，控

49、制多个尺寸铣工区2007.07.02007.07.08 8对对 策策 表表对策实施二：对策实施二：选用其它刀具选用其它刀具 措施措施:使用立铣刀按照右图进行铣削尺寸使用立铣刀按照右图进行铣削尺寸4545时，至少使刀具往返二次，才能完成本工序的加工，且进时，至少使刀具往返二次，才能完成本工序的加工，且进给量小转速低；给量小转速低；7 7月月7 7日，我们采用硬质合金盘铣刀日，我们采用硬质合金盘铣刀,在卧铣上使用刀具一次就完成尺寸在卧铣上使用刀具一次就完成尺寸4545的加工。如图：的加工。如图：实施后实施后 我们根据我们根据0404年年“后簧后支架后簧后支架”的加工中，对跨距尺寸的加工中，对跨距尺

50、寸5555的铣削得到加工方法和思路，可应用于此零件的铣削得到加工方法和思路，可应用于此零件加工。在相同的切削深度下加工。在相同的切削深度下,立铣刀的切削速度在立铣刀的切削速度在9595转转/分分,进给量为进给量为35-45mm/35-45mm/分硬质合金盘铣刀的切削速度分硬质合金盘铣刀的切削速度在在 375375转转/分分,进给量为进给量为300-375mm/300-375mm/分。分。序号12345678910时间2.72.72.62.62.62.62.72.72.62.62.82.82.72.72.82.82.72.72.72.7平均时间为：2.7 分钟实施后铣削实施后铣削4545尺寸使用

51、时间统计尺寸使用时间统计单位：分钟单位：分钟实施前实施前45 立铣刀按照图进行铣削尺寸立铣刀按照图进行铣削尺寸6262和尺寸和尺寸1414时，必须使刀具往返四次，才能完成本时，必须使刀具往返四次，才能完成本工序的加工；工序的加工；7 7月月7 7日，我们采用硬质合金盘铣刀，在卧铣上使用刀具一次就完成日，我们采用硬质合金盘铣刀，在卧铣上使用刀具一次就完成尺寸尺寸6262与与1414的加工。如图：的加工。如图：实施后实施后序号12345678910时间2.42.42.52.52.52.52.42.42.52.52.32.32.42.42.42.42.42.42.42.4平均时间为：2.4分钟实施后

52、铣削实施后铣削6262与与1414尺寸使用时间统计尺寸使用时间统计单位：分钟单位：分钟实施前实施前621414对策实施二效果检查：对策实施二效果检查：盘刀铣削时间统计表盘刀铣削时间统计表序号12345678910时间5.15.15.15.15.15.15.05.05.25.25.15.15.15.15.05.05.15.15.05.0平均时间为：5.1分钟7 7月月7 7日，我们对盘刀加工的使用时间进行了统计日，我们对盘刀加工的使用时间进行了统计,如下表：如下表：0123456789101 2 3 4 5 6 7 8 9 10目标目标分钟分钟件件平均时间平均时间5.1分钟分钟22.5分钟分钟5

53、.1分钟分钟实施前实施前实施后实施后比目标值低出了比目标值低出了4.94.9分钟分钟10分钟分钟目标目标比目标比目标低低4.94.9分钟分钟单位：分钟单位：分钟8.1 8.1 如何进行效果检查：如何进行效果检查：1 1、与小组设定的课题目标进行对比、与小组设定的课题目标进行对比达到目标，进入下一步骤。达到目标，进入下一步骤。未达到目标，回到第未达到目标，回到第4 4步原因分析，再进行一次步原因分析，再进行一次PDCAPDCA循环。循环。2 2、与对策实施前的现状进行对比、与对策实施前的现状进行对比 主要是对在现状调查中找到的主要是对在现状调查中找到的症结的解决情况症结的解决情况进行检查，以明确

54、改进的有效性。进行检查，以明确改进的有效性。要注意的是：检查的方式应与现状调查时采用方法和工具一致，如现状调查时要注意的是：检查的方式应与现状调查时采用方法和工具一致，如现状调查时用排列图找出问题的症结，则效果检查时同样用排列图来比较。用排列图找出问题的症结，则效果检查时同样用排列图来比较。8、效果检查 实施完成后，检查小组活动所取得的效果。3 3、检查是否有别的方面的副作用，或不完善的地方，以便立即改善。、检查是否有别的方面的副作用，或不完善的地方，以便立即改善。4 4、计算效益、计算效益 （1 1）计算经济效益：）计算经济效益：经济效益的计算应符合实际，不类推，不夸大。经济效益的计算应符合

55、实际，不类推，不夸大。计算时间不超过活动期（包括巩固期在内）计算时间不超过活动期（包括巩固期在内）实际效益实际效益=产生的效益产生的效益投入的费用投入的费用 （2 2）考虑社会效益、无形效益）考虑社会效益、无形效益下面以现状调查中所用的例子为例介绍如何做效果检查：下面以现状调查中所用的例子为例介绍如何做效果检查：实施后铣工序合格率达到了实施后铣工序合格率达到了98.2%98.2%，目标为，目标为96%96%，我们实现了目标，我们实现了目标小组对造成不合格的因素也进行了统计：小组对造成不合格的因素也进行了统计：序号序号因素因素不合格件数不合格件数百分比百分比累计百分比累计百分比1 1平行度超差平

56、行度超差6 640%40%40%40%2 2壁厚尺寸超差壁厚尺寸超差3 320%20%60%60%3 3跨距尺寸超差跨距尺寸超差3 320%20%80%80%4 4垂直度超差垂直度超差1 17%7%87%87%5 5其它其它2 213%13%100%100%合计合计1515100%100%造成不合格因素统计表造成不合格因素统计表再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下：再将造成不合格的因素绘制成排列图，如下：不合格因素排列图不合格因素排列图跨距尺寸超差跨距尺寸超差跨距尺寸超差跨距尺寸超差已不是造成不已不是造成不合格的主要因合格的主要因素素0246010%20%30%40%50%60%70%80%

57、90%100%平行度超差平行度超差壁厚尺寸超差壁厚尺寸超差垂直度超差垂直度超差其它其它N=15频数（件）频数（件）累计百分比累计百分比（%）40%87%33218141012161560%80%有形效益有形效益1594X213X(98.2%-87.4%)=366681594X213X(98.2%-87.4%)=36668元元0808年年7 7月月-10-10月月，共生产中间支架，共生产中间支架15941594件，中间支架每件为件，中间支架每件为213213元，那么，可节约不合格费用：元，那么，可节约不合格费用：铣具制作费用为：铣具制作费用为：450450元元那么，共可节约费用为：那么，共可节约

58、费用为：36668-450=36668-450=3621836218元元1 1、把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准。、把已被实践证明了的有效措施纳入有关标准。有效措施：有效措施：是指对策表中列入的，经过实施，证明确实能使原来影响问题的要是指对策表中列入的，经过实施，证明确实能使原来影响问题的要因得到解决的具体措施。因得到解决的具体措施。标准：标准：指广义的标准，可以是标准、图纸、工艺文件、作业标准、管理制度等。指广义的标准，可以是标准、图纸、工艺文件、作业标准、管理制度等。2 2、变更后的有关标准，需经有关主管部门认可、批准。、变更后的有关标准，需经有关主管部门认可、批准。3 3、再到现场

59、确认，被修订过的新标准是否已被正确执行。、再到现场确认，被修订过的新标准是否已被正确执行。4 4、收集巩固期内数据，以确认效果是否能维持在良好的水准上。、收集巩固期内数据，以确认效果是否能维持在良好的水准上。可用简单图表把收集到的数据表示出来，巩固期要能看到稳定状态为止。可用简单图表把收集到的数据表示出来，巩固期要能看到稳定状态为止。9 9、制定巩固措施（标准化）、制定巩固措施（标准化）10.1 10.1 总结总结 1 1、找出除解决本课题之外，还解决哪些问题。、找出除解决本课题之外，还解决哪些问题。2 2、总结整个活动在程序及方法应用方面的成功和不足之处。、总结整个活动在程序及方法应用方面的

60、成功和不足之处。3 3、总结活动中所产生的无形效果。、总结活动中所产生的无形效果。可从可从“四个意识（质量意识、问题意识、改进意识、参与意识）四个意识（质量意识、问题意识、改进意识、参与意识）”、个人能、个人能力的提高、力的提高、QCQC知识的掌握、团队精神、解决问题的能力等方面进行总结，常用雷知识的掌握、团队精神、解决问题的能力等方面进行总结，常用雷达图来表示。达图来表示。10.2 10.2 下一步打算下一步打算 要明确提出下一步的活动课题要明确提出下一步的活动课题10、总结和下一步打算、总结和下一步打算二、二、“创新型创新型”课题课题QCQC小组活动程序小组活动程序 1 1、什么是、什么是

61、“创新型创新型”课题课题 所谓所谓“创新型创新型”课题就是课题就是QCQC小组成员运用全新的思维和创小组成员运用全新的思维和创新的方法研制、开发新的产品、工具或服务，以提高企业产品新的方法研制、开发新的产品、工具或服务，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业经营绩效。新工具、新方法，实现预期目标的课题。经营绩效。新工具、新方法，实现预期目标的课题。2 2、“创新型创新型”与与“现场型现场型”、“攻关型攻关型”、“管理型管理型”、“服务型服务型”的区别：的区别：项目项目现场型、攻关型、现场型、攻关型、管理型、服务

62、型管理型、服务型创新型创新型立题立题在原来的基础上改进、提高在原来的基础上改进、提高从未有过的事情从未有过的事情现状现状要把现状调查分析清楚，并找出要把现状调查分析清楚，并找出症结所在症结所在无现状调查，而是研究创新的切无现状调查，而是研究创新的切入点入点设定目标设定目标在原来的基础上，上升一个新的在原来的基础上，上升一个新的台阶台阶完全是新的要求完全是新的要求原因分析原因分析针对存在的问题症结分析原因，针对存在的问题症结分析原因，找出主要原因找出主要原因不用分析原因，为达到目标，广不用分析原因，为达到目标，广泛提出各种方案，寻找最佳方案泛提出各种方案，寻找最佳方案决策的依决策的依据据用数据说

63、话用数据说话评价、比较、选择评价、比较、选择（有数据时也要用数据）（有数据时也要用数据）应用工具应用工具数字数据分析用工具为主，非数数字数据分析用工具为主，非数字数据分析用工具为辅字数据分析用工具为辅以非数字数据分析工具为主以非数字数据分析工具为主创新型课题活创新型课题活动程序动程序3、“创新型”课题应注意的问题：3.1 1、选题要明确、选题要明确 “创新型创新型”课题必须立意在开发研制新产品、新服务项目、新业务、新课题必须立意在开发研制新产品、新服务项目、新业务、新方法等方面，课题名称必须清晰明确。方法等方面，课题名称必须清晰明确。如：输电线路新型防振锤的如：输电线路新型防振锤的研制研制 智

64、能计数器的智能计数器的研发研发3.23.2、活动程序要按、活动程序要按“创新型创新型”课题程序进行课题程序进行 “创新型创新型”与与“问题解决型问题解决型”课题出发点不一样，活动程序完全不同，课题出发点不一样，活动程序完全不同，最关键的一步是最关键的一步是“提出各种方案并确定最佳方案提出各种方案并确定最佳方案”，在，在“问题解决型问题解决型”课课题中是没有的。题中是没有的。3.33.3、目标设定要量化，不宜过多。、目标设定要量化，不宜过多。设定目标要求尽可能地量化，以便于检查课题活动的成效。有的课题可以直接设定目标要求尽可能地量化，以便于检查课题活动的成效。有的课题可以直接定量地确定目标，有的

65、课题目标难以直接定量表示的，可以间接定量加定性表示，定量地确定目标，有的课题目标难以直接定量表示的，可以间接定量加定性表示，如：如：盗油分子打不开阀门；工人打开方便，开启时间不超过五分钟。盗油分子打不开阀门；工人打开方便，开启时间不超过五分钟。3.43.4、方案选择要彻底。、方案选择要彻底。在确定最佳方案的过程中，不仅要对总体方案进行综合评价，还要对方案进在确定最佳方案的过程中，不仅要对总体方案进行综合评价，还要对方案进行层层展开，一直展开到能采取对策为止；评价时要以数据为依据进行分析对比；行层层展开，一直展开到能采取对策为止；评价时要以数据为依据进行分析对比；对方案的选择评估必须放在对方案的

66、选择评估必须放在“提出各种方案并确定最佳方案提出各种方案并确定最佳方案”中，不能放在制定对中，不能放在制定对策或对策实施过程中。策或对策实施过程中。3.53.5、方案选择中常见的几种错误：、方案选择中常见的几种错误：（1 1）提出方案太少，多数只有一次选择比较机会。）提出方案太少，多数只有一次选择比较机会。（2 2）各选择方案的对比性差，只是为了比较而比较。）各选择方案的对比性差，只是为了比较而比较。（3 3）虽然提出两个方案，但明显可用的方案只有一个，另一个只是）虽然提出两个方案，但明显可用的方案只有一个，另一个只是“陪衬陪衬”。（4 4）没有将总体方案进行分解。）没有将总体方案进行分解。（5 5）没有对重点、难点分方案的选择进行实验对比。）没有对重点、难点分方案的选择进行实验对比。（6 6）方案对比评价中较少运用统计技术。）方案对比评价中较少运用统计技术。3.63.6、制订对策表、制订对策表 “创新型创新型”课题的对策表不能只针对一项方案笼统地制订，仍须按课题的对策表不能只针对一项方案笼统地制订，仍须按5W1H5W1H的表的表头设计来制订。头设计来制订。“对策对策”栏，应是最优方案