2019年纤塑新材料生产项目可行性分析报告

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1、2019年纤塑新材料生产项目可行性分析报告2019年3月目录第一章 总论1、项目建设概况 42、建设单位、注册地址 43、项目负责人 44、编制依据4第二章 本项目相关背景1、建设单位概况52、项目背景 63、项目介绍 7（1）纤维色母粒7（2）功能母粒74、目标产品的市场前景 85、外部环境 86、研制意义910第三章 项目的可行性和必要性1、项目的必要性 10（1）聚焦大色彩行业，实现大色彩产业链的可持续健康发展 10（2）满足色母粒市场需求，提升总体利润水平11（3）响应国家政策，缓解下游行业节能减排压力112、项目的可行性 12（1）符合国家产业发展政策12（2）良好的市场前景12（3

2、）具备项目必要的产品技术优势1314第四章 投资预算1、投资估算与资金筹措 142、投资使用计划 1415第五章 项目效益分析1、经济效益核算 152、项目社会效益分析 15第六章 风险因素分析与对策 161、主要原材料价格波动风险 162、生产及技术风险 16.173、管理风险 第七章 可行性研究结论与建议.第一章 总论1、项目建设概况（1）项目名称：纤塑新材料生产项目（2）建设地点：（3）项目占地面积：（4）投资规模：预计20,000万元，其中固定资产投资16,000万元， 铺底流动资金4,000万元。（5）项目建设期：项目建设时间预计2021年12月31完成。项目建设内容：本项目由公司来

3、承担，包含车间厂房、仓库、办 公楼等建筑设施，购置自动化生产设备、先进检测仪器，增加技术管 理人员等。2、建设单位、注册地址Ll建设单位：注册地址：法定代表人：3、项目负责人项目负责人：，职务： ， 联系方式：4、编制依据（1）公司提供的与项目可行性相关的背景资料；（2）国家和地方有关政策和法规。第二章 本项目相关背景1、建设单位概况XX公司成立于2001年公司是新技术企业，拥有国内色浆行业中领先的研发平台和团队， 公司秉承“探索色彩、创造未来”的企业使命，在提供色浆产品的同时, 也为客户提供包括色浆、测配色软件、配色技术服务及调色相关设备 等在内的色彩整体解决方案。经过多年的发展，公司已经逐

4、步成长为 国内色浆研发、生产和销售领域的领先企业。作为新型材料，公司产 品广泛应用于涂料、纺织纤维、胶乳等众多色彩应用领域。公司始终保持与国内高等院校的紧密合作，与XX大学等高校开 展“产学研”合作。同时，在了解国际先进技术信息动态和把握行业发 展趋势的基础上，始终专注于自主研发创新和相关平台建设。公司拥 有省认定企业技术中心、省水基颜料分散体工程技术研究中心、省重 点企业研发机构、省博士后创新实践基地和江苏省企业研究生工作站 等省级研发平台。公司及子公司设有多个专业实验机构，拥有种类齐 全的各类相关测试、分析仪器和研发实验设备，研发规模和水平处于 国内同行业领先地位。目前，公司在巩固涂料色浆

5、领域国内领头羊地位的同时，积极响 应国家“十三五规划”对于绿色环保提出的纲领性要求，持续从环保科 技、产业生态、产品创新等多角度深耕，储备开发涂料染色、免水洗 染色、智能调色、纳米功能性分散体等新项目，为公司逐步构建“大 色彩”产业链，完成“全球色彩服务提供商”的企业使命奠定良好基础。公司加入了由中国纺织科学研究院、中国化学纤维工业协会等牵 头组建的“化纤产业技术创新战略联盟”，为解决纺织纤维行业节能减 排、提质降耗和循环经济发展面临的关键和共性技术问题，开展深入 合作与研究。2、项目背景纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，也是国际竞争优势比 较明显的重要产业。印染作为纺织工业的重要环节，在

6、我国纺织工业 取得快速发展的同时，在节能降耗和环境保护等方面长期积累的矛盾 也日益突出。2017年，工业和信息化部印发了印染行业规范条件（2017版） 和印染企业规范公告管理暂行办法，自2017年10月1日起实施。 新版规定企业禁止使用达不到环保要求的设备、产品质量合格率达到 95%以上、产品能耗和新鲜水取水量要达到规定要求等。2018年全面 推开排污许可制度，很多中小印染企业因为排污不达标而被关停。环 保新政的实施，使得印染企业的生存和发展陷入了新困境，但却给纺 前着色（纤维原液着色）带来了前所未有的市场机遇。纤维原液着色技术摒弃了纤维后染色环节，解决了常规染色纤维 日晒牢度差和头尾色差明显

7、的弊病，是一项公认节能减排的色丝生产 技术。该方向已列为国家“十三五”重点基础研发计划，具有良好的发 展前景。2016年，国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维开发 及应用”已获得国家立项，该项目是应对目前纺织品制造行业节能减 排压力的重要措施之一。3、项目介绍（1）纤维色母粒纤维原液着色（又称纺前着色）是在纤维纺丝前，在纺丝溶液或 熔体中加入色母粒等着色剂，直接纺出有色纤维的工艺，该工艺生产 的有色纤维，省去了后续染色工序，减少了因高温染色、整理以及清 洗等工艺而产生的“三废”污染和巨大能耗，有利于推进纤维生产过程 中的节能减排，具有良好的发展前景。（2）功能母粒将一种或数种功能性材料，以

8、远超出常规用量的比例加入载体树 脂中，制备富含功能助剂的功能母粒，是制备差别化纤维的重要途径。 由于化学纤维对阻燃、抗氧、抗菌、抗静电等功能性要求日益广泛， 具有阻燃、抗氧、抗菌等功能作用的功能母粒在近年来得到了快速发 展。本项目依托公司已有颜料表面处理与超细化加工技术优势，并结 合色母低耗能、高分散加工工艺制备粒径小、分布均匀的高性能纤维 粒料，与普通母粒相比，产品在可纺性、耐迁移性、分散性、着色力、 稳定性等方面具有显著提升。标产品的市场前景2010年以来，我国原液着色纤维产量的年均增长率达到14%，其 中，原液着色聚酯长丝、短纤的年均增长率分别为12%和26%，聚酰 胺6长丝年均增长71

9、%。2017年，我国原液着色纤维产量约500万吨， 其中，聚酯纤维占到了原液着色纤维的90%，约440万吨，所用化纤 色母粒约为13-15万吨；2017年，我国共生产阻燃、抗菌、抗紫外、 蓄热等各种功能性纤维240万-280万吨，所用化纤功能母粒，约为 4000-5000吨。我国化学纤维母粒行业集中度较高，目前，国内化学 纤维母粒的生产厂家有30多家。根据德国Ceresana咨询公司发布的全球塑料母粒的市场报告，2016年，全球塑料母粒的消费量为400多万吨，其中亚太地区色母粒 市场占据了全球色母粒市场需求的40%，预计到2024年，全球色母粒 市场将以每年3.7%的速度增长。目前，我国塑料母

10、粒的年产量在80 万吨以上。5、外部环境“十二五”期间，随着环保压力的增大和我国色母粒生产技术的长 足发展，我国原液着色纤维产业快速发展。2017年，我国原液着色纤 维的产量约为500万吨，占化学纤维总量的10%，其中，原液着色聚 酯纤维产量大约为440万吨，占聚酯纤维总产量的11.2%。随着环保压 力的日益增大，化学纤维用色母粒将迎来更广大的市场前景。同时， 差别化纤维是纤维制造企业提高利润率和产品附加值的重要途径，随 着国内差别化纤维产品的持续增长，将带动化学纤维功能母粒市场的 快速发展。目前，我国塑料制品的产销量都位居全球首位，其中塑料制品产 量占世界总产量的比例约为20%。2017年我

11、国塑料制品制造市场营收 规模达到2.44万亿元，预计2023年我国塑料制品制造市场营收规模将 达3万亿元。2018年16月，全国规模以上工业企业塑料制品产量为3158.3万 吨。随着社会的进步和科技的发展，塑料加工工业正在从传统产业向 现代制造业转型升级， 使用方便、利于清洁化生产的塑料色母粒和 功能母粒占塑料着色剂和功能助剂的比例有逐渐上升的趋势。6、研制意义我国印染行业每加工1吨纺织品平均耗水超过100吨具中80 90%成为废水，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、水质变化大等 特点，属难处理的工业废水之一。本项目有利于化学纤维原液着色技 术的推广应用，推动纺织行业的节能减排进程，有利于

12、降低有色纤维 产品的生产成本，符合国家节能减排政策，在目前纺织行业面临的节 能减排和提高产品附加值的压力下，本项目研发的纤维母粒产品有较 为广阔的市场应用前景。由于颜料在储存和使用过程中直接接触空气，易发生吸潮、氧化、 结团等现象，直接使用会在塑料制品表面出现色点，色相发暗，颜色 容易褪变。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化 处理，把着色剂、树脂载体及各种助剂充分混炼，使颜料与空气、水 分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力。在塑料加工领域的清洁生产、功能集成和工艺精简要求下，色母 粒和功能母粒以其着色过程无三废污染、能耗低、性价比高等优点， 成为塑料着色的

13、主流品种。随着我国塑料加工行业的快速发展，塑料 母粒产品迎来了一个快速发展时期。在塑料制品中，色母粒添加比例一般在2%以上，色母粒对塑料 制品的美观和品质具有重要影响。同时，塑料行业一般为规模化、连 续化生产，如果使用色母粒的批次色差、耐迁移性、分散性等技术指 标不达标，往往会导致整批制品品质下降甚至报废，因此下游客户非 常注重色母粒的品质等级和质量稳定性，中、高端色母粒的开发，有 利于推动塑料制品行业的品质提升和技术进步。第三章 项目的可行性和必要性1、项目的必要性1）聚焦大色彩行业，实现大色彩产业链的可持续健康发展公司自成立以来，始终围绕“大色彩”核心主业，秉承“探索色彩、 创造未来”的企

14、业使命，积极储备技术研发项目，推进环保色彩产业 链布局，大力推进色彩新材料的研发与生产。公司本次纤塑新材料生 产建设项目，将纤纤塑高性能母粒及功能母粒纳入公司色彩新材料的 产业链战略布局中，开拓公司着色产品和功能产品在化学纤维和高端塑料领域的应用，进一步完善了公司色彩新材料的产品结构，实现大色彩产业链的可持续健康发展。2）满足色母粒市场需求，提升总体利润水平随着纤维原液着色技术的发展以及国家的政策支持，纤维制造企 业采用色母粒、功能母粒等材料制造差别化纤维规模有显著增大的趋 势，本项目开发的化学纤维用色母粒和功能母粒市场前景较为广阔。 公司投资建设纤塑新材料生产项目，满足纤塑高性能母粒及功能母

15、粒 的市场需求，提前布局。预计项目达产后，将进一步优化公司的产品 结构、实现产品优势互补，提升公司产品市场占有率和市场地位，开 拓新的利润增长点，提升公司的总体利润水平。（3）响应国家政策，缓解下游行业节能减排压力根据纺织工业“十三五”发展规划，到2020年，纺织单位工业增加 值能耗累计下降18%，单位工业增加值取水下降23%，主要污染物排 放总量排放下降10%。减少染色环节的能耗和污水排放，是达到上述 目标的重要环节，本项目产品可以避免聚酯、尼龙等纤维染色过程产 生的大量废水和能耗，有助于实现纺织工业“十三五”发展规划的发展 目标。公司本次建设项目符合国家产业政策指引，切合经济转型方向， 不

16、仅能使得公司产品结构得到优化，还可以在产品品质方面推动国内 企业向中、高端母粒方向发展，促进化学纤维原液纺丝工艺在国内的 推广应用。2、项目的可行性（1）符合国家产业发展政策近年来，随着国家的快速发展以及人民生活水平的不断提升，环 保政策要求日益提高，国家“十三五规划”对于绿色环保提出了纲领性 的要求，环保已然成为当今社会发展主旋律。高品质、高功能、低能耗和低排放是化学纤维发展的重点方向之 一，纤维原液着色技术摒弃了纤维后染色环节，解决了常规染色纤维 日晒牢度差和头尾色差明显的弊病，是国家十三五期间纺织领域重点 发展的方向之一，随着国家重点研发计划项目“高品质原液着色纤维 开发及应用”在201

17、6年获得国家立项，本领域多家企业加大了纤维用 母粒的开发和应用力度。本项目开发的纤塑高性能母粒及功能母粒，有利于化学纤维原液 着色技术的推广应用，推动纺织行业的节能减排进程，有利于降低有 色纤维产品的生产成本，有利于推动塑料制品行业的品质提升和技术 进步，符合国家“十三五规划”的整体战略要求，符合国家产业政策和 公司的发展战略。（2）良好的市场前景2010年以来，我国原液着色纤维产量的年均增长率达到14%，其 中，原液着色聚酯长丝、短纤的年均增长率分别为12%和26%，聚酰 胺6长丝年均增长71%。2017年，我国原液着色纤维产量约500万吨， 所用化纤色母粒约为13-15万吨；2017年，我

18、国共生产阻燃、抗菌、 抗紫外、蓄热等各种功能性纤维240万-280万吨，所用化纤功能母粒， 约为4000-5000吨。下游应用领域的稳定发展，为本项目提供了广阔 的应用空间。在未来3-5年，随着纺织行业节能减排压力的增大，化学纤维母 粒潜在市场仍会呈较快增长趋势。本项目开发的产品在品质稳定性、 颜料浓度、分散性、耐迁移性等方面具有显著的质量优势，市场前景 较好。3）具备项目必要的产品技术优势公司为省高新技术企业，公司研发中心拥有省认定企业技术中心 省重点企业研发机构、省水基颜料分散体工程技术研究中心、省博士 后创新实践基地和省企业研究生工作站等多个省级科研平台，为研发 目标产品奠定了良好的人力

19、资源和科研物质条件基础。公司根据战略发展要求，储备了色母粒相关生产、研发技术，对 于色母粒、功能母粒生产工艺和技术特性等有较为深入的研究。依托 公司已有颜料表面处理与超细化加工技术优势，并结合色母低耗能、 高分散加工工艺，公司开发的纤塑粒料具有颜料粒径小、分布均匀等 优点，与普通母粒相比，产品在可纺性、耐迁移性、分散性、着色力、 稳定性等方面具有显著提升，良好的技术优势为项目的顺利实施提供 了技术保障。4）拥有完善的营销网络和人才队伍公司现已拥有较为完善的销售模式，逐步形成覆盖全国大部分地区的销售服务网络。有效保证了公司产品销售的稳定渠道。公司自成立以来，一直致力打造成熟稳定的复合型管理人才、

20、技术型销售人才 和专业型技术人才队伍。公司目前已经形成了具有较高技术水平和较 强业务能力的人才队伍。专业的技术研发团队保证新产品的有效开发， 优秀的服务团队保证市场信息的快速反馈，两者结合促使公司产品不 断更新，更加适应市场需求，合理的人才结构为公司良性、快速和持 续的发展提供了保证。第四章 投资预算1、投资估算与资金筹措 本项目总投资预计为20,000万元。拟以公司自筹资金或募集资金投入。2、投资使用计划项目总投资预计20,000万元，其中固定资产建设投资16,000万元， 铺底流动资金4,000万元。本项目主要投资概算如下：序弓费用项目建筑 工程费设备 购胃费安装其池 费用合计1工梶巒用8

21、?604635575015,70911主体工程7,6685,91575014,3331.2辅助工程15244059213公用工程784-7842其他工程费用-291291建设投资合计8,604635575029116,0003流动资金-4.0004,000合计&60463557504,29120,000第五章 项目效益分析1、经济效益核算本项目建设时间预计2021年12月31日前完成。项目全部达产后， 预计可实现年收入60,000万元人民币，实现净利润6,000万元。计算期 内项目内部收益率为16.61%（税后），税后静态投资回收期为8.04年 （含建设期）。2、项目社会效益分析我国印染行业每

22、加工1吨纺织品平均耗水超过100吨具中80 90%成为废水，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、水质变化大等 特点，属难处理的工业废水之一。与传统染色法相比，使用色母粒的 原液着色法，不需要额外配套污水处理设施，同时节约大量的水资源。 本项目有利于原液着色技术的推广应用，推动纺织行业的节能减排进程，有利于降低有色纤维产品的生产成本，有利于生产差别化纤维和 提高产品附加值。塑料母粒的大量应用，有利于塑料制品加工向功能集成、清洁化、 简便化方向发展，提高颜料的着色效果、提升塑料制品的质量。第六章 风险因素分析与对策主要原材料价格波动风险本项目产品主要原材料为颜料、载体和特种添加剂。随着环保压 力

23、的增大，颜料、载体等化工原材料的价格，总体呈一定程度的上升 趋势。如未来原材料价格出现较大幅度的上涨，将对公司经营业绩带 来一定不利影响。在多年的水性色浆生产过程中，公司与颜料等原材料供应商建立 了良好的合作关系，公司将继续强化供应链管理，最大化降低因原材 料价格波动带来的风险。2、生产及技术风险在原液着色纤维产品快速发展的背景下，科莱恩、舒尔曼、宝丽 迪等多家国内外企业加大了在国内纤塑母粒的生产规模，上述企业在 品牌影响力、技术积累、管理经验和销售渠道等方面具备一定优势。 产品性能、质量稳定性和产品后续的更新换代，成为本项目能否赢得 较大市场份额的关键。本项目建设过程中，公司将根据设计的工艺

24、路线，进一步调整和 优化纤塑母粒的生产工艺和设备参数，完成产品的稳定生产，完善管 理制度、优化工艺流程，确保达到预期的生产效率和产品品质，避免 生产风险。同时，公司将加大研发投入和优秀人才引进力度，不断提 高技术创新能力，及时完成产品的更新换代。本项目实施后，公司的经营规模、生产能力和资产规模将进一步 增大，在资源整合、市场营销、风险控制、技术开发等方面，对公司 管理层提出了更高的要求。公司管理层能否及时适应这种变化，会直 接影响公司的后续发展。针对上述风险，公司将进一步完善公司管理体系，加强内部风险 控制，积极引进高素质管理能力和技术水平的人才，提高管理团队的 整体素质和执行力，以满足公司进一步发展的需求。第七章 可行性研究结论与建议1、母粒生产已经是比较成熟的技术，纤塑高性能母粒及功能母 粒的国内市场呈快速发展状态，本项目的市场前景较为广阔。2、随着纤维原液着色技术的发展以及国家的政策支持，本项目 开发的纤塑高性能母粒及功能母粒市场前景较为广阔。公司投资建设 纤塑新材料生产基地，进一步完善了公司色彩新材料的产品结构，有 利于公司逐步打造环保色彩版块闭环，实现大色彩产业链的可持续健 康发展。3、本项目的建设具有良好的市场需求，符合国家相关产业政策，在技术、生产、经济效益等方面具备良好的可行性。