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1、1.能根据手册查阅轴类零件的加工余量。2.能根据加工余量及加工方法确定的加工精度确定工序尺寸及公差。3.能选择和使用顶尖装夹工件。1.加工余量与工序余量。2.最小加工余量的构成。3.基准重合时工序尺寸及公差确实定。4.顶尖、中心孔和中心钻。确定左外表的加工余量和工序尺寸，并选择中心钻确定左外表的加工余量和工序尺寸，并选择中心钻任务分析：任务分析：0.0150.00225查表4-5【3】，公差带为k6，即25k6，查表1-4【2】外表加工方法为：粗车半精车磨问题：25k6粗车车到什么尺寸？半精车车到什么尺寸 加工过程中切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。指相邻两工序尺
2、寸之差。即在每道 工序中切除的金属层厚度。平面上的加工余量称为单边余量。对于外外表212ZAA对于内外表221ZAA综合以上情况212ZAA对于轴2122Zdd对于孔2212ZDD1niiZZ式中 总加工余量；Zi 第i道工序加工余量；n 该外表加工工序数。min1min2maxZAA被包容尺寸2Z0T1T2T3T1Z3ZA毛坯Z轴类零件工序余量与总余量的关系轴类零件工序余量与总余量的关系外圆面工艺为粗车半精车精车123ZZZZ=|毛坯尺寸零件尺寸|Zu余量与切削深度：余量是工艺人员确定的；切削深度是机床操作人员根据余量确定的切削用量。显然：u工艺描述中“粗车外圆，各局部留23mm余量，这“2
3、3mm是后续工序余量之和。v 计算法采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。v 查表法利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。式中 Ry上一工序外表粗糙度；Ha上一工序外表缺陷层；ea 上一工序形位误差；b本工序装夹误差。minmin222aayaabaayaabZTRHZTRH平面加工轴、孔加工min2yaZRHmin2yaaZRHeminyZRRyHaab最小加工余量构成 需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为根本余量，根本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即根本余量中包
4、含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意。v 经验法由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。1确定各工序加工余量；2从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上对于被包容面或减去对于包容面每道工序的加工余量，可分别得到各工序的根本尺寸；预备知识：基准重合：定位基准与设计基准工件轴线相重合。工序尺寸：每道工序应该保证的尺寸。3除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差；4除最终工序外，其余各工序按“入体原那么标注工序尺寸公差；5毛坯余量通常由毛坯图给出，故第1工序余量由计算确定。表5-6 主轴孔工序尺寸及公差的确定浮动镗 0.1 100 7 Ra 0.8 精镗 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6半精镗 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗镗 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 100-8=92120.03501000.054099.90.14099.40.350971292工序名称加工余量工序基本尺寸加工经济精度(IT)工序尺寸及公差表面 粗糙度 主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗半精镗精镗浮动镗
任务1-2-5加工余量与工序尺寸的确定
