33电潜泵井工况分析及故障处理

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1、2.3 电潜泵井工况分析及故障处理电潜泵井工况分析及故障处理一、机组调试与投产1机组调试 通过施工作业，电潜泵机组下人到油井内并与接线盒连接完毕后，具备了投产的基本条件。但是，在投产前必须作好以下检查工作，这叫做机组调试。(一)井下电气性能检查 井下电气性能检查主要有两个方面 一是三相对地绝缘电阻;二是三相间直流电阻。新机组的性能参数应符合表44l要求。测试时应注意两点：对于带PHD的机组不能用摇表测绝缘，而应用万用表测量，对于PSI的机组要将PSI的地面二次仪表拨于绝缘测试档；所用万用表的电压等级不能高于电泵机组的额定电压。（2）变压器档位确认 变压器档位的确认是投产前的重要一步检查。电机工

2、作电压的高低直接影响到电机的工作性能和寿命，表442是电压变化对电机性能参数的影响。只有在合理的电压下，电机才能高效、长时间运行。过压或欠压一般不超过5，最大不超过10。电机地面供给电压应当等于电机的额定电压加上电缆的沿程电压损失。用以下公式计算，式中 沿程电压损失，V；电机额定流，A；泵挂深度，m。peDIU024.0UeIpD（3）控制柜调试 控制柜调试应包括PCC调试、控制柜工作电源检查（11010V）、闸刀及其行程开关是否灵活可靠、真空接触器及继电器是否动作等，可以通过空载试车完成。（4）PCC参数设定 PCC参数设定应包括：过载值设定、欠载值设定、过载延时设定、欠载自启动延时设定等。

3、过载设定值一般为电机额定电流的1.2倍，欠载设定值一般为电机额定或运行电流的0.70.8倍但不低于电机的空载电流，过载延时一般为35s，欠载自启动延时通常为8个小时，具体值可根据油井供液能力（采液指数）设置，采液指数越大欠载自启动延时相对越短，但不低于30分钟。（5）流程检查 在开机启泵以前，应仔细检查生产流程，保证各阀门开启，流程畅通。对于有安全阀的井，特别是有井下安全阀的井，应确保安全阀开启且动作灵活功能可靠。（6）正挤憋压试验 开机前的最后一道程序是正挤憋压试验，以检查井下管柱是否漏失，如果不漏失或不严重可以开机生产，如果漏失严重应返工重新作业。正挤憋压时，油压应该在35分钟内升高到地面

4、泵的泵压值。2电潜泵井投产（1）启动憋压试验 电机启动以后，应立即进行憋压试验以确认电机转向。在正挤憋压试验后立即开泵憋压，油压如果很快升高到电潜泵额定扬程的1100MPa，说明一切正常，可以投人正常生产。如果油压无反应，对于有井下安全阀的井应认为井下安全阀未打开，应通过作业或其它方式打开。如果油压升不到泵额定扬程的1100MPa，说明电机反向，应调整相序。（2）油嘴调整 开机以后，应根据生产部门要求调整合理的油嘴，保证泵处于合理的工作范围内。（3）开井生产 如果一切正常，可以开井生产。（4）投产后观察 电潜泵井投产以后，应严密观察，注意油套压变化、含水变化、温度变化、电流变化。油嘴是否堵塞。

5、如果油嘴发生堵塞，应开打油嘴解堵，特别是新投产油田井、酸化作业后的井。如果电流远低于额定电流，应重新设定欠载设定值。二、电潜泵工况分析1电潜泵工况分析方法 电潜泵工况分析就是对电潜泵的工作状况进行分析，它是电潜泵井管理非常重要的一项工作。进行电潜泵工况分析必须录取油井的油气水产量、油气水性质参数、油压、套压、泵吸人排出口压力及温度、电机的工作电流、电压和功率因素等一系列数据参数，它是一项非常系统、复杂、繁琐、细致的工作。1）定性分析 任何一台机组都有自己的特性曲线，它由HQ、PQ和pQ三条曲线组成，分别反映泵扬程、轴功率和泵效率与排量的变化关系，图356（a）是某种机组的特性曲线。该种方法通过

6、特殊处理将HQ曲线转变成图356(b)的图形，叫做泵况图。它实际上就是泵HQ曲线图，只不过被分成了八个区域具体做法是：将图3一56(a)上的HQ曲线移植在图3一56(b)上；在图356(a)上找出最高泵效点，并读取泵效；将最高泵效分别乘以0.8和1.2倍，即泵合理工作区域的上下界限，并读取它们对应的排量Qb和Qk；通过Qb和Qk在HQ曲线上找到对应的扬程，即Hb和Hk；计算QbHb和QkHk的乘积值Y1和Y2；分别以QH=Y1；和QH=Y2。在图356(b)上作出两条抛物线（knh）和（lgde）分别与HQ曲线交于k、h和l、e；从k、h分别作H轴的平行线交lgde于g和d，交Q轴于a和b；过

7、k、g分别作Q轴的平行线交lgde于j，交H轴于f；至此，HQ曲线分成了8个区域，即八个工况范围，如图3-56(b)所示的1、2、3、4、5、6、7、8八个区，它们分别代表：l一经济高效区；2一合理工作区；3一选泵参数偏小，应缩小油嘴；4一泵无问题，供液能力尚可，主要是气体影响，应加深泵挂深度或放套管气；5一如果资料正确则泵无问题，泵处于憋压状态，应放油嘴或采取其它油管。油嘴解堵措施；6一泵无问题，沉没度偏低，应加深泵挂深度、换小泵或加强注水等措施；7一可能是管柱和（或）泵漏失严重，也可能是叶轮或泵吸口堵塞；8一资料有误。如果将泵的耗能与匹配的电机相对比分析，可以分成电机匹配合理、大马拉小车和

8、小马拉大车三种情况。结合泵的八个工作区域，整个井下机组的工况可以组合成24种情况，工况图如图357所示。工况图的X坐标是排量，Y坐标是电流（对于同一机组来说，就相当于功率），Z坐标是扬程。在根据泵特性曲线将泵况图和工况图作成以后，就可以根据油井的生产数据，将油气水产量通过油气水性质计算公式折合成泵吸人排出口条件下的产量，并经混合液粘度修正得到泵内的相当产量，以及通过泵吸人口压力差和混合液密度折算出泵的实际扬程并计算出生产流体获得的水马力和轴功率，最后将计算得到的排量、扬程数据在泵况图上标记出来，就获得了井下泵的泵况点，了解泵工作是否合理。在三维工况图上标记排量、扬程和轴功率，就可以得到机组的工

9、况点，可以知道泵工作是否合理，电机配备是否合适，是否是“大马拉小车”或“小马拉大车”，从而为下步选泵和机组匹配提供依据。图 3-57 三维工况图（2）定量分析1）泵内能量损失 电潜泵是一种水力机械装置，流体在泵内流动都存在不同程度的各种能量损失，主要是水力损失、机械损失和容积损失。水力损失包括摩擦损失和冲击损失，如图358所示。摩擦损失是流体流过泵流道的沿程阻力损失和局部损失，主要与流道的粗糙度、流道结构和流体粘度有关。对于一定的泵和流体，这一损失与流动速度的平方成正比，速度又与排量Q成正比，因此，h摩擦Q。冲击损失是指流体进入叶导轮时与叶片产生的冲击而引起的能量损失，主要是由于流体的水力角与

10、与叶片的结构角度不一致造成的。容积损失主要是泵旋转件与静止件的液体泄漏。2）分析步骤及举例 定量分析就是把诸如生产流体粘度、气油比和机械摩擦等各个因素对泵特性参数影响的定量化。这些参数的产量计算其基本方法是应用了油气流体性质计算方法、水力学计算方法，以及一些经验公式等。电潜泵工况分析的计算量较多，涉及的面广，人工计算相当繁杂，且目前已经实现了计算机软件化，只需输人必要的数据就可快速获得结果。下面只介绍工况分析的基本步骤和某油田几口井的分析结果。工况分析步骤如下：收集机组参数，如电机功率、额定电流、额定电压、空载电流、功率因数、电机效率、泵特性曲线等；利用机组特性曲线建立与图356类似的泵况图；

11、结合电机参数建立三维工况图；收集电泵井的生产资料，如日产液量、含水率、生产气油比、油压、泵出口压力（测试或多相管流计算可以获得）、泵出口温度、泵入口压力、泵人口温度、泵挂深度（斜深和垂深）、电机运行电流、电压、功率因数等；收集油井物性参数，如油气水相对密度、脱气油粘度、原油泡点压力等；利用泵出入口压力计算泵扬程；计算在泵内平均压力和平均温度条件下的物性参数，如平均粘度、平均液体体积系数和平均游离气油比；对泵内液体进行体积系数和粘度校正；计算气液（液体是指上一步校正后的）总体积排量；计算电机的实耗功率；根据泵内流体的体积流量和实际扬程，在已绘制出的泵况图和实耗功率在工况图上确定工况点，从而判断工

12、作是否合理。定量分析的所需要的油井及机组数据一样，计算步骤也基本相似，只不过将各个影响因素的作用定量化了，下面举例说明。例1某稠油油田的A5井采用天津电机厂生产的电泵机组，其额定排量为 150m3d，额定扬程1000m，实配电机功率37.5kw，日产液160.8m3，含水90，生产气油比为22m3m3，实测泵吸口压力7.0lMPa，出口压力14.66 MPa，油压3.8 MPa，泵挂垂深1187.3m，工作电压1136V，电流58.0A，泡点压力为15.5MPa。经计算机分析该井机组实际扬程为933m，泵内流体排量为170.5 m3d，处于合理工作区。例2某油田的 A2井采用大庆电泵公司生产的

13、电泵机组，排量为 100m3d，额定扬程1500m，电机功率 52.2kw，日产液104.4m3，含水63，生产气油比为48m3m3，实测泵吸口压力7.9lMPa，出口压力16.49 MPa，油压4.8 MPa，泵挂垂深 1272.7m，工作电压1155V，电流32.9A，泡点压力为16.5MPa。计算机分析结果表明，该井机组实际扬程为858m，泵内流体排量为 120.7 m3d，处于不合理工作区，可能原因是泵吸口压力远低于泡点压力，脱气严重，套压高，动液面低，气体分离器效果差等综合作用的结果。该井后采取放套管气降低套压措施改善了其电泵工况。例3某油田的田井采用40080086机组生产，额定排

14、量为400m3d，额定扬程800m，实配电机功率 86kw，日产液 369.6m3，含水 82.7%，生产气油比为 15m3m3，实测泵吸口压力9.5MPa，出口压力18.46 MPa，油压5.7 MPa，泵挂垂深 1286.5m，工作电压2000V，电流26.6A，泡点压力为14.5MPa。计算机分析结果表明，该井的气体降低扬程18m，排量6.7m3d；流体粘度降低扬程124m，排量12.3m3d，泵效率14.2个百分点；机械损失扬程428m。该井的机械损失是主要的，粘度损失次之 2稠油电潜泵工况特点 与稀油井电潜泵相比，稠油井电潜泵有很大的特点，受粘度和油井含水影响特别大。(1)机组参数比

15、稀油井的要大得多 油井在中低含水期，油水混合液井电泵搅拌作用后粘度增加很多，配备的电泵排量和扬程电机功率要高得多，通常比稀油高出1530kw，只有当含水高于80以后，才变得与稀油相当。如果按稀油配泵和机组，油井产量往往达不到预计要求，电机的运行电流很高，电机容易损坏。（2）停机后再启动电流大 稠油电泵井在停机后再启动时电流大，机组往往在这时被烧毁，冬季更为突出。因为油井在停产后温度降低，油变得更稠，流动性很差，流动阻力很大，泵提速很慢，长时间处在高转差下运行，电流很高，发热厉害，即使能够启动投人运行，寿命也较短。为解决这一问题，某个稠油油田曾经使用过升压、反向、反替柴油、反替海水做水。憋泵等措

16、施，但效果不十分明显，且替柴油费用也很高。后来采用变频集中切换控制技术，用一台变频器对多口井进行控制，使得每口井都实现了软启动，启动非常顺利，没再出现启泵烧机现象，投资也不大。也可以加深泵挂深度，充分利用油层温度，以减轻泵浅粘度大的影响。（3）在检泵作业投产后有一个产量恢复期 在中低含水期，几乎每口稠油电泵井在检泵作业投产后都有一个产量恢复期。在较长一段时间内，产量只有泵额定排量的1/41/3，运行电流在电机额定电流附近。图359是某油田某口井在恢复期内的生产和电流动态。一方面原因是冷水洗井压井引起地层油变稠，流动困难，供液能力差所至；一方面原因是产液含水增加，乳化加剧，泵性能降低。图359

17、渤海某油田某井在恢 三、电潜泵调产 1油嘴调产 恢复期内的动态曲线油嘴调产是通过改变油嘴尺寸大小来实现油井产量调整的，是现场应用最为普遍的一种方法。其基本原理如图360所示，通过改变油嘴大小来改变油压大小，即改变了泵出口压力的大小，也就改变了泵的扬程，从而改变了泵的工作点而改变了泵的排量。油嘴缩小，油压升高，泵扬程升高，泵工作点向泵特性曲线的左边滑移，排量减小，产量减少；反之，放大油嘴，泵工作点右移，排量增大，产量增大。定量计算是一个复杂的过程，需要与油井流人动态相结合才能精确测算。图360 电潜泵井油嘴调产原理 从泵特性曲线上还可看出，电机消耗的功率随产量变化很小，缩产时会浪费很多电能。2

18、变频调产 电潜泵是一种离心泵，其特性参数与泵的旋转速度成正比。即与电机的转速成正比，也就是：Qn、Hn2、Pn3（Q泵排量；H泵扬程；P泵轴功率；n电机转速）。而电机的转速又与电机的工作电源频率f成正比，亦即：Qf、Hf2、Pf3。因此，可以通过改变电机电源频率来实现油井调产。优点:1)频率改变后，泵仍处于最佳工作范围内运行（图361），对泵的受力、机械部件和寿命影响很小，与油井产能匹配很好，适应范围特别广，调产方便，不需要检泵作业；2)电机的功率也随频率的三次方成正比地变化，放产时不需要更换大电机，缩产时电机消耗的功率也随之减小，节能效果明显。缺点:变频器是改变电源频率的惟一设施，其费用目前

19、较高，占地面积也较大，考虑其经济效益还不能在海上油田普及。图 3-61 电潜泵井变频器调产原理 3.回流调产 回流调产是一种迫不得已的办法，很不经济，而且会造成油套管腐蚀、结垢、结蜡、结死油的现象，影响以后的作业和生产。它是在油井供液不足经常出现欠载停机，油嘴缩产无效，换泵作业又不经济而无法实施变频调产的情况下，为了减少停机次数以延长机组寿命而使用的一种缩产方法。具体做法是：打开采油树的油套闸门，通过控制阀开度让产出的生产流体一部分从油套环空返回电潜泵吸口以增加泵吸口压力和沉没度，维持电潜泵的平稳运转。4换泵作业 对于供液不足或泵排量远远达不到产能要求井换泵作业是一种根本解决办法。对于供液不足

20、的井采用换小泵，排量达不到产能要求的井使用大排量泵。具体参数应根据油井的实际供液能力和流体性质设计选用。四、电潜泵故障诊断与排除 电潜泵井常见故障及处理详见表3-6。1电机及保护器故障诊断与处理 电机损坏分电气损坏、电机轴断和机械磨损等情况。电气损坏故障表现十分明显，通常是控制柜过载停机，电流卡片上的电流突然上升后又突然掉下来（图362）三相对地绝缘电阻为零，直阻很不平衡，只能通过检泵作业恢复生产。机械磨损故障表现为控制柜显示过载停机，机组电气性能良好，电流卡片（图3一63）显示为电流逐渐上升，停机冷却一段时间后又能重新开机生产运行较长时间，但每次的运行时间间隔逐渐缩短，可以等待适当时机进行检

21、泵作业。电机机械磨损实际上是轴承磨损，与泵、保护器的轴承磨损一致，很难区分开来。图 3-63 电机磨损电流卡片 图 3-62 电机电气损坏电流卡片 2电缆故障诊断与排除 当电缆发生故障时，一般表现为地面控制柜过载停机，有时配电盘也跳闸，电流卡片上的电流曲线突然上升，与电机电气损坏相似，进行机组电气性能检测时，三相对地绝缘电阻为零，电阻平衡。电缆损坏常有两种情况：一种是在井口或油管挂处损坏，表现为直阻不超过l ，一种是远离井口，直阻为23 （视井深而定），具体损坏处可以根据每米电缆的阻值进行测算得出。对于在井口损坏情况，可以采取重新接缆来解决；如果在采油树帽以下到几根油管处，可以采取上提油管重新

22、接缆来处理；如果损坏深度较深，则必须检泵作业。3电泵故障诊断与处理 在油田现场实际生产中，电泵故障主要是叶轮磨损、断轴、窜轴、轴承磨损等现象。泵叶轮磨损时表现为产量和油压逐渐降低，运行电流逐渐变小，电流卡片比较光滑（图364），也可能出现欠载停机，进行正挤憋压时压力很快升高。发生这种故障时可以继续生产以等待作业换泵。这种故障发生在机组连续运行时间很长、油井轻微出砂或井液有腐蚀情况。泵轴断出现的几率很小，往往是由于油特别稠或油井出砂严重，常发生在停机再启动过程中启动时扭矩特别大的情况下，表现为启动电流特别大但很快又下降（图365），不停泵关井憋不起压力来，但正挤憋压正常，生产时油压低，产量达不到

23、要求。对于突然出砂井也可能引起泵轴断，表现为在运行过程中电流突然增大但又突然下降（图3一66），油压也突然下降，计量时产量下降特别多，油嘴有可能堵塞，憋泵试验不正常，井口取样化验可能发现砂粒。图 3-64 电泵叶轮磨损电流卡片图 3-65 电泵轴在启动过程中断裂的电流卡片 图 3-66 电机泵在运行过程中断裂的电流卡片 4.井液引起的故障与排除 井液引起的故障可能发生在井液含有砂泥等机械杂质井、电泵试油勘探井、新防砂完井下电泵生产的井中，表现是运行电流高，有波动（图367），当超过过载设定值时发生过载停机故障，油嘴还有堵塞的可能。对于新防砂完井后就下电泵生产的井，可能是由于完井作业后充填砂为冲

24、洗干净所致，可以采取以下措施解决：上调过载设定值，停机进行反冲洗，调大油嘴。对于电泵试油勘探井，一方面可能是由于油井出砂引起，需要采取洗井和防砂处理后才能重新进行电潜泵试油；一方面可能是由于钻/完井的泥浆为冲洗干净，井液密度过大引起过载停机（图368），这时，可采取洗井措施后就可解决。图 3-67 井液含砂泥等机械杂质的电流卡片 图 3-66 电机泵在运行过程中断裂的电流卡片 图 3-68 井液含有泥浆的电流卡片 5.管气引起的故障诊断与排除 油井供液不足时，引起油井液面很低接近泵吸人口，套管环空内的气体进人电泵内导致欠载停泵（图369和图370）。处理办法有几种：将套压控制在很低水平，并调低

25、欠载设定值。采用间歇生产，在等待液面恢复后再开泵生产，可以采取人工方式，也可以实行控制柜自动启泵方式。在调低欠载设定值的同时，缩小油嘴。如果泵挂较浅，可以通过作业加深泵挂深度。检泵作业更换与油井相匹配的小泵。对油层进行酸化、压裂、有机解堵等增产措施。有的井还可以打开未开采层位生产，以补充液源。图 3-69 气体影响的电流卡片 图 3-70 套管气引起气锁欠载停机的电流卡片 6油井供液不足引起的故障诊断与排除 油井供液不足时，引起油井液面很低接近泵吸人口，套管环空内的气体进人电泵内导致欠载停泵（图371和图372）。处理办法有几种：将套压控制在很低水平，并调低欠载设定值。采用间歇生产，在等待液面

26、恢复后再开泵生产，可以采取人工方式，也可以实行控制柜自动启泵方式。在调低欠载设定值的同时，缩小油嘴。如果泵挂较浅，可以通过作业加深泵挂深度。检泵作业更换与油井相匹配的小泵。对油层进行酸化、压裂、有机解堵等增产措施。有的井还可以打开未开采层位生产，以补充液源。图 3-71油井供液不足的电流卡片 图 3-72油井供液不足间抽时的电卡片 7管柱漏失判断与处理 当管柱发生漏失时，会出现油压下降，产量下降，对于新检泵作业的井产量达不到检泵作业前的产量，进行憋泵和正挤憋压试验时，油压起不来。对于带有泄油阀管柱的井，往往是泄油销被砸断或冲蚀引起。发生这种情况时，只有检泵作业才能恢复生产。对于“Y”管柱和带测

27、压阀的井，可能是它们的堵塞器密封失效引起，可以通过更换堵塞器盘根来恢复生产。8机组匹配不合理引起的故障判断与处理 如果电泵机组匹配不合理，也可能引起故障，一种是“大马拉小车”，一种是“小马拉大车”。“大马拉小车”时，一般不会引起事故，但当电机余量太大时，可能发生欠载。“小马拉大车”时，一般会出现运行电流高于额定电流，严重时会出现启动困难和机组烧毁现象。当出现这些情况时，只能等待适当时机进行检泵作业以更换合适的电泵机组。9地面设备故障诊断与排除（1）变压器 在实际生产中，变压器可能出现以下故障。1）变压器油变坏 2）变压器空载投人运行时高压容丝烧断 3）变压器渗油 4）变压器输出电压不正常 5）

28、变压器匝间短路 6）电压分接开关故障 7)变压器接地线故障 8）导电杆故障 （2）控制柜 1）电源开关合闸时出现弧光短路 2）机组启动时电源开关瞬时跳闸 3）控制柜外壳带电 4）导线连接点被烧坏 5）外界震动时出现接触器跳闸 6）合上电源后控制柜内发出焦味 7）机组运行一段时间后控制柜内发出焦味 8）按启动按钮后真空接触器不吸合，控制电源自动开关瞬时跳闸 9）按启动按钮后真空接触器不吸合，发出有节奏的“啪啪”声 10）机组运行电流超过过载设定值，PCC发出停机指令（过载灯亮），但不跳闸 11）按启动按钮后，控制器、中间继电器、真空接触器无反映 12）真空接触器运行噪声大 13）控制电源变压器的

29、线圈发热烫手，且有异味 14）机组启动后，运行电流正常，10s后跳闸，欠载指示灯亮 15）综合保护器通道号不变 3.4电潜泵采油的发展趋势 随着石油工业的发展，开采的油田种类越来越多，井下和地面环境也越来越复杂，受油价等因素影响，油田操作者要求油田操作成本不断降低，要求的电潜泵质量和适应的环境越来越严格，在近几年，电潜泵采油系统发展得非常快，下面就以下几个方面介绍其发展趋势。一、悬缆电潜泵 悬缆电潜泵主要用于元修井作业能力的海上小型采油平台、无人采油平台和比较偏远交通不便的陆上孤立井。其主要特点表现在检泵作业不需要修井机，通过电缆滚筒或连续油管收放机即可完成机组下放和回收，搬迁方便，作业费、搬

30、迁费用低，一套收放系统可用于多个油田使用。悬缆电潜泵的电缆目前有两种方式，一种是电缆采用钢丝绳加强来提高其承载能力，一种是由连续油管携送电缆和承受起下泵时的机组和井液产生的轴向载荷。二、防砂电潜泵 部分处于防砂临界点的油井在没有防砂的情况下，随着油井生产的进行，含水上升、地层压力下降和生产压差的增大，油层胶结能力减弱，导致地层有一定的出砂。如果防砂，可能效益较差；如果不防砂，将影响电潜泵机组的寿命，经济也不合算。三、高温电潜泵 高温电潜泵主要是适应深井、超深井和蒸汽驱、蒸汽吞吐和火烧油层等稠油开采工艺及地热利用而发展起来的。关键材料是电机和电缆的绝缘材料、保护器的胶囊及其它密封元件，要求耐温等

31、级高。四、高粘度电潜泵 随着稠油油田大规模的开采和聚合物驱采油的发展及大强度、高速度采油的要求，对适合高粘度井液抽排的高效率电潜泵要求日益强烈，国外几家大的电潜泵制造公司和国内的部分厂家都在进行这方面的研究。五、井下油水分离系统 随着生产和社会的需要，美国 REDA、BAKER HUGHES等一些厂家生产出了一种井下油水分离系统用于井下油水分离，将地层产出的大部分水从油水混合物中分离出来并经电泵加压回注人油层或其它污水排放层。一方面减少了油田的地面处理量，减少了地面设备和化学药剂费用；一方面减少了污水排放量，保护了环境；一方面做到了一井多用，既可作为生产井，也可作为注水井，还可作为排污井，大大

32、节约了建井成本；同时有助于提高油田采收率，延长油田经济寿命，还可以节省能源。六、高气油比电潜泵 进人电潜泵内的游离气对电潜泵的性能和寿命影响很大，进泵游离气越多泵性能越差，严重时发生气锁，使得泵不能正常运行，出现频繁的欠载停泵而影响油井产能的正常发挥和油井产量，同时，频繁的启停会大大地缩短机组寿命。图373是电潜泵在旋转气体分离器和AGH的作用下的电流卡片。可用于高气液比油井和排液采气井。图 3-73 高气油比电潜泵井在不同气体处理装置下的电流卡片 七、电潜泵地面控制系统 电潜泵地面控制系统是提高井下电潜泵机组运行寿命的重要设备和保证，各个生产厂家对其不断地发和完善。随着电子工业的发展和人们对

33、电机工作特点的深人认识，目前在以下几个方面取得了重要进展和成果。1PWM变频器研制成功，并投AJ业生产和应用 2遥控遥测系统得到广泛应用 3多功能PCC得到应用 4井下机组电气性能自动监测 八、电潜泵油井测试系统 油井测试是油田操作者的眼睛，是油藏分析管理和掌握井下电泵机组运行状况的重要手段。在前几年，人们采用了PSI、PHD、ODH等电子测压测温系统和测压阀、“Y”管柱等机械测试工具和手段。随着电子和材料工业的迅猛发展，在1995年，美国和加拿大研制出了一种井下测试系统。该系统分地面和地下两部分，地下部分每口井单独使用，地面部分为公用。系统的工作原理类似于人们使用的通讯工具手机，采用无线电波传递信号。井下部分为高温耐蚀元件，具有温度、压力、流量、密度等感应测试功能，并将测得温度、压力、流量、密度参数调制成无线电波信号，以无线电波形式传递到地面接收装置。地面部分将接收到的信号解调还原得到温度、压力、流量、密度等资料，并具有显示、储存和远传功能。九、防腐电潜泵 防腐电潜泵主要是适应含H2S、CO2的油井开发的。关键材料是电机、泵、分离器、保护器、电缆插头等关键部件具有抗腐蚀能力。美国几家公司生产的防腐电潜泵对H2S、CO2含量一般不很高的井使用情况较好，已投入了商业生产。