优质工程质量控制标准

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1、优质工程质量控制标准WHJSQB01二oo五年二月前 言近年来，由集团公司承建的工程一直以国家规范、标准作为工程施工和质量验收标准，随着建筑业发展和市场竞争的加剧，仅满足规范要求已不能完全适应“创优、争优”和建设精品工程的需要。为了提高公司的施工质量水平，打造威建品牌，现在国家施工质量验收规范的基础上本着高标准、高起点、严要求的目的，结合有关奖项评审标准和公司施工经验做法等编制本企业施工质量控制标准。本控制标准包括结构工程质量控制标准和竣工工程质量控制标准两部分。结构工程质量控制标准包括钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体工程，突出控制了工程结构质量，尤其是保证地基基础坚固、稳定，主体结构安全、耐

2、久，确保抗震设防烈度和耐火等级，达到合理使用寿命；竣工工程质量控制标准包括建筑土建、建筑电气设备安装、建筑设备安装工程，确保使用功能、装修质量和环境质量，保证装修精美和细部完美，创建精品工程。本标准着重体现了施工全过程控制。本标准作为企业标准之一，适用于集团公司承建的所有建筑工程，并与国家有关规范、标准、集团公司优质工程质量评定标准等配套使用。鉴于工程质量水平始终处于不断提高的要求，加之编写人员专业业务水平有限，故希望公司各级员工在使用中就文中所存不足及需改进之处及时反馈给技术质量部，供以后修改时参考。二oo五年二月目 次上篇 结构工程质量控制标准1总则 32基本规定 33. 混凝土结构工程质

3、量控制标准 3 31模板工程质量控制标准 3 32钢筋工程质量控制标准 6 33混凝土工程质量控制标准 104. 钢结构工程质量控制标准 15 41钢结构材料质量控制标准 15 42钢结构件制作质量控制标准 1543钢结构安装工程质量控制标准 165. 砌体结构工程质量控制标准 18下篇 竣工工程质量控制标准1 总则 202 基本规定 203 竣工工程质量控制标准 21 3. 1 土建工程质量控制标准 21 3. 2 建筑电气设备安装工程质量控制标准 28 3. 3 建筑设备安装工程质量控制标准 32上篇 结构工程质量控制标准1总则101为了加强建筑结构工程施工质量管理，统一本公司结构工程的质

4、量控制标准，参照相关资料和现行规范、标准，制定本标准。102本标准适用由本公司承建的所有建筑工程，对混凝土结构、钢结构和砌体结构工程实行质量控制。1.0.3建筑结构工程，应按照设计要求保证地基基础、主体结构安全、耐久，确保建筑工程的合理使用寿命。2基本规定201本标准控制的结构工程和范围如下：1、混凝土结构工程，包括现浇钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构和预制装配混凝土结构工程及其附属的钢结构、砌体结构工程；2、钢结构工程，包括钢结构构件制作、钢结构安装工程，防腐、防火涂装质量和钢结构工程附属的其它专业结构工程；3砌体结构工程，包括加气混凝土砌块结构或其它具备评审条件的新型建筑结构体系；4上述范

5、围结构工程附属的地下结构防水工程、回填土工程和隔墙、围护结构、填充墙砌体工程及其它与结构工程质量相关的分部分项工程等。202结构工程应符合以下条件：1、现浇混凝土结构，应为拆除模板后保持结构工程原貌的工程。2、钢结构，为主体结构安装及其围护结构安装工程，且钢结构防火涂料尚末涂装的结构工程。3、砌体结构，为墙体原貌，且墙面未经抹灰掩盖装修的砌体结构工程。203结构工程所用的材料、构配件质量及其挥发性有机化合物（VOC、TVOC）的含量、释放数量，应符合国家现行有关标准。204、检查的基本方法，是内业管理与外业贯彻实施相对照，管理工作质量与结构工程质量相结合。以观感质量为主、必要时辅以尺量，并依据

6、规范抽查复试报告或质量合格证明文件。3混凝土结构工程质量控制标准31模板工程质量控制标准311 依据施工方案、设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204），按照本标准控制模板工程质量。312设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件。模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。 拼装型大钢模板、组合型小钢模板、滑升模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。313设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板的规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。314模板制作，应保证规格

7、尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。315模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的11000至31000。起拱线要顺直，不得有折线。316多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支承在下层楼板顶面时

8、，应铺设垫板；317模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑摸，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。318结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。预应力筋、孔道，张拉端、固定端支承垫板、穴模等，必须位置尺寸准确，安装牢固。319新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离

9、剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。3110混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。3111现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和表3.1.11的规定。 模板安装允许偏差及检验方法 表3.1.11项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准优质标准1轴线位移柱、 墙、 梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺 量柱、 墙、 梁4 、53

10、4层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相临两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10 0+5 -010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10 0+5 011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽 、 高5对角线612插 筋中心线位移55尺量外露长度+10 0+10 03112模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：1、侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；2、底模及其

11、支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合表3112的规定。 底模拆除时的混凝土强度要求 表3.1.12构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力以后拆除。3113结构拆除底摸、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。3114模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。3

12、2钢筋工程质量控制标准32 1依据项目施工方案、设计要求和混凝土结构设计规范（GB50010）、混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204）及有关专业规范、标准，控制钢筋工程质量。322钢筋原材料（含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。323钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。324按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按设防要求采

13、取以下措施：1、框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。2箍筋弯钩的弯折角度均为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头不宜设在框架梁瑞、柱端的箍筋加密区。4、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。5、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。325钢筋的调直、平直、冷拉、切

14、断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，并应符合以下规定：1、冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料。热轧钢筋盘条宜采用冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施。2、钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用

15、于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭园，钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。3、钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。326、钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应

16、做到措施可靠绑扎牢固。327钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。其中： l、焊接连接接头（电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊），接头质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。 采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷净。焊缝符合质量标准。 采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有

17、弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。用于屋面梁、屋架纵向受拉钢筋应除去接头的飞边、毛刺。 采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围应除锈、钢筋端面宜平整。焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。 2、机械连接接头（不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压），接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。 采用不等强锥螺纹钢筋接头，加工制作和安装质量应符合国家行业标准钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109）。连接套和钢筋锥螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。 采用

18、套筒挤压钢筋接头时必须依据钢套筒技术条件选择钢套筒的机械性能、规格尺寸、硬度，严格控制挤压工艺操作质量。钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。3钢筋焊接网片的点焊加工制作质量、构造、搭接接头、锚固和技术性能等，应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ/T114）和设计要求。328各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。329后张

19、法预应力混凝土结构应有施工技术方案。无粘结和有粘结预应力筋的材料质量及制作安装质量，应符合以下规定：1、无粘结预应力筋的力学性能和外包层材料性能，选用锚具系统，固定端锚固、张拉端构造做法安装和预应力筋铺设等，应符合无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJT92）。2有粘结预应力筋的品种、级别、规格和锚具选型制作，预留孔道，预应力筋铺设定位安装、灌浆孔、排水孔设置、预埋锚垫板安装定位等，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）和设计要求。预留孔道采用金属螺旋（波纹）管时，应符合预应力混凝土用金属螺旋管（JGT3013）标准的规定。3、特种预应力结构，必须依据其预应力施工技术方案规定的

20、预应力筋布置特点、锚固体系和特殊张拉工艺等配制、铺设预应力筋、锚固体等。3210钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求：1、控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。 2、柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂势块

21、（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。 梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。 悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊挂架措施。3211钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。3212钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和表3.2.12的规定。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 表3.2.12项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准优质标准1绑扎骨架宽 、高55尺 量长10102受力主筋间距1010尺 量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间

22、距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺 量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1 d、-0量规或尺量宽度0.3d+0.2 d、-0长 度+5、-06电渣压力焊焊包突出钢筋表面44尺 量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目 测锥筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10 5尺量入支座、节点锚固59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢丝长度55尺量同一组钢丝长度2210无粘结筋位置垂直偏差板内55尺量梁内10511预应力筋承压板中心线位移3尺量垂直度033混凝土工程质量控制标准331依据项目施工方案、设计要求和规范

23、、规程、标准，结合本标准控制混凝土结构工程质量。332混凝土的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积混凝土等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。333商品混凝土生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量应符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准（GB50164）。334混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。335混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备以下条件：1

24、、搅拌工艺设备系统应安装在防风、雨的搅拌房内。上料系统程序合理、运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格。采用地磅或吊磅人力小车计量者，必须有严格的质量控制责任制，并有预防计量失控的严格保证措施。2、水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。按进场批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆、储放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态。库房应有防潮、防雨雪措施。3、砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物。并挂牌标识注明产地、规格和质量状态。4、配有与搅拌混凝土相适应的试验检测设备、标准养护室（箱或池）和具有试验工作资格的试验员。5、混凝土配合比，必须由具备相应试

25、验资质等级的试验室提供。搅拌启用配合比，应组织开盘鉴定。经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经签认进行生产搅拌。混凝土搅拌操作台，必须设混凝土搅拌配合比标牌，并在标牌栏目注明：工程名称、浇筑部位、浇筑日期、浇筑总量（m3）、强度等级、坍落度，配合比编号、水泥、外加剂、掺合料的品种。设计配合比比例、水泥、砂石、水、外加剂、掺合料每立方米用量，每盘用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料每盘实际用量，小车运料每车重量，砂石含水率，含泥量等，自动加水应注明计量装置每秒流量。还应注明工程项目技术负责人、施工配合比调整负责人、搅拌操作负责人等。336采用商品混凝土的结构工程，项目部应配备与结构

26、工程的规模技术特点相适应的标准养护室（标养箱）和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。337混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。338浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。339在混凝土已硬化层上浇注的施工缝处理除按3210条规定执行外，浇注竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与

27、混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。3310混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串简、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于15m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。3311振捣混凝土，应确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。振捣预应力结构，应防止振捣棒碰撞预应力筋、预埋螺旋波纹管道、灌浆孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。3312混凝土浇筑后，应在1

28、2小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温，测温措施。冬期应有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。3313留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。后浇带应按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。3314混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。3315框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或

29、连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。3316地下结构的外防水施工质量和回填土质量（含灰土），应符合地下防水工程质量验收规范和有关规范、规程、标准规定。3317后张法预应力筋张拉，应符合设计要求和规范规定：1、预应力张拉施工单位应具有相应企业资质，张拉操作人员，必须经过专业培训考核，具备张拉施工操作人员资格。2预应力筋张拉的结构混凝土强度，当设计无要求时，不得低于设计强度等级的75。3、张拉设备应经校验、千斤顶和油压表计量检定合格。4、无粘结或有粘结预应力筋张拉，均应按其操作程序严格控制张拉操作质量，并有张拉记录。5有粘结预应力筋孔道灌浆，必须保证孔道内水泥浆饱满、密实。灌浆所用水泥

30、浆的水灰比不宜大于0.4。3小时泌水率不宜大于2；且不大于3。泌水在24小时全部吸收。 6锚具及其预应力筋端头封闭保护的防腐做法和保护厚度，必须符合设计要求。3318预制装配混凝土结构，预制构件的生产单位应具备相应企业资质等级。构件安装前，应对其型号、规格、尺寸、质量等检查验收，按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，检查其预埋件，连接筋等。构件安装就位，应保证轴线、标高、位置准确，接头、拼缝符合设计要求。用于接头和拼缝的混凝土或砂浆的配合比、浇筑、养护及强度等级，应符合设计要求和规范规定。3319混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和表3.3.19的规定。 混凝土

31、工程偏差及检查方法 表3.3.19项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准优质标准1轴线位置基 础1510尺 量独立基础1010墙、 柱、 梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标 高层 高105水准仪尺量全 高30304截面尺寸基础宽、高+8 55尺 量柱、墙、梁宽、高+8 535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺 量柱 墙 梁 板+5 38楼梯踏步板宽度、高度3尺 量9电梯 井筒长宽对定位中心线+25、 0+20 0经纬仪尺 量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/100

32、0、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺 量12预埋螺栓中心线位置103尺 量螺栓外露长度5+5 013张拉端预应力筋内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压68614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察钢板尺量外露预应力筋2020易腐蚀环境外露预应力筋50503320砼结构工程，应保持拆除模板后的原貌。3321整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑摸。涨模、错台、烂根、裂缝

33、。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。3322结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内，气泡面积在每平方米墙面不大于20cm2。3323保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。3324清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。3325外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑或安装合格。4钢结构工程质量控制标准

34、41钢结构材料质量控制标准411控制钢结构材料质量的范围包括：钢材，钢铸件，焊接材料，连接紧固标准件，焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒，压型板和防腐、防火涂装材料等。412钢结构材料抽查的主要内容是原材料的品种、规格、性能，进场应有验收和产品质量合格证明。并依据规范有关检验项目的规定，对原材料或半成品、成品的质量进行抽查。413建筑结构安全等级为一级和大跨度钢结构的主要受力构件材料或进口钢材，均依据规范规定抽查其复验报告。414焊接材料、连接紧固标准件等，依据规范抽查材料的质量合格证明文件、标志及检验报告。415钢结构件焊接的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应与所焊母材相匹配，并应符合设计要求和规范

35、、标准。42钢结构件制作质量控制标准421 承包或分包的加工制作单位，应具备与钢结构工程技术特点、规模相适应的企业资质。首次采用的钢材、焊接材料及其焊接方法，应按规范的要求进行焊接工艺评定。焊工必须经培训考试合格、持证施焊。422钢结构件的制作工艺程序、加工质量和预拼装组装质量及规格尺寸允许偏差应控制在规范允许偏差值的范围之内。423焊缝应外形均匀、成型良好，焊道过渡平滑，焊缝的长度、厚度和焊脚符合规范及设计要求。且不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、孤坑、焊渣和飞溅物等缺陷。424设计要求的一、二级焊缝和焊接球节点焊缝或螺栓球节点网架焊缝等，应按规范要求采用超声探伤或射线探伤。425钢结构件

36、采用高强度螺栓连接的摩擦面，必须按规范规定进行抗滑移系数试验，并有试验和复验报告。各型高强度螺栓连接副的施拧方法和螺栓外露丝扣等应符合规范。所用扭矩板手应经计量检定。426钢结构件防腐涂料涂装前，钢材表面应严格除锈，并应清除焊渣、焊疤、焊瘤、飞边、毛刺和灰尘油污。涂料品种、性能，涂装工艺、遍数、涂层厚度应符合设计要求和规范规定。不应误涂在结构焊口处，涂层不得有脱皮、皱皮、针眼、气泡、流坠，不得有漏涂和返锈。427钢结构件涂装后，应分类编号、标志、标记清晰。现场分类堆放、妥善保管。在起吊运输过程结构件涂装层有损伤处，应进行处理补涂，并应保证原涂层厚度和涂装质量。428有涂层、镀层的压型金属板成型

37、后，涂、镀层不得有可视的裂纹、剥落、擦痕。应面层干净，规格尺寸符合规范允许偏差值的规定。43钢结构安装工程质量控制标准431钢结构安装工程，包括单层、多层及高层建筑和构筑物的地下钢结构、主体钢结构、屋面钢结构及钢平台、墙架、钢梯、防护栏等施工安装工程。钢结构工程附属的地基基础工程、混凝土工程及填充墙、围护结构等专业工程，参照本标准第3章相应标准实施。432钢结构安装前应对结构件质量进行检验。安装方法、程序应按施工技术方案措施实施。柱、梁、屋架、支撑等安装就位后，应及时进行校正、固定。采用扩大拼装单元安装时，应对易变形的结构件进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。433钢结构安装前，基础混

38、凝土强度、定位轴线、基础标高、地脚螺栓等应符合设计要求和规范、标准规定。基础应回填土夯实。结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板与基础顶面的空隙按设计要求采用细石混凝土或灌浆料进行浇灌，并作好养护。采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆（混凝土），柱子吊装前砂浆（混凝土）强度应符合设计要求。434钢结构件的连接接头安装后，应先经检验合格再进行紧固或焊接。高强螺栓连接副和焊接焊缝质量，应符合设计要求和规范、标准规定。具体内容可按本章42节有关条款相应实施。435钢网架结构安装的支座定位轴线和支座锚栓位置，支承面顶板的位置、标高、水平度以及支承垫块的种类、规格、位置、朝向等，必须符合设计要求和规范、

39、标准的规定。建筑结构安全等级为一级，跨度在40m及其以上的公共建筑，采用焊接球节点或螺栓球节点的网架结构，应按规范规定进行节点承载力试验合格。网架结构总拼装及屋面工程完成后所测挠度值，应在设计相应值的1.15倍以内。436压型金属板安装应平整、顺直、无污物，与主体结构搭接、支承长度符合设计要求，锚固连接可靠，防腐涂层合格。437钢结构安装后的防腐涂装应符合426，427，428的要求。防火涂料涂装前的钢材表面处理，防火涂料的粘结强度、抗压强度、涂层厚度等、应符合设计要求和规范、标准的有关规定。防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、裂纹和明显的凹陷、粉化、浮浆等缺陷。438钢结构安装

40、的各项尺寸偏差，均应在设计要求和在钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）规定的允许偏差值范围之内。439钢结构安装工程允许偏差及检查方法，应符合规范和表4.3.9的规定。钢结构安装允许偏差及检查方法 表4.3.9序号项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准优质标准1定位轴线基础上柱、柱高11经纬仪尺 量杯口位置105地脚螺栓（锚栓）位移21底层柱对定位轴线322标 高支承面、地脚锚栓32水准仪尺 量座浆垫板顶面0 30 3杯口底面0 50 3基础上柱底223垂直度杯口、单节柱H/1000且108经纬仪尺 量单层结构跨中H/250且1510多层、高层整体结构H/1000且25204网架

41、结构安装支承面顶板位置1510水准仪尺 量支座锚栓中心偏移55支座中心偏移3020纵、横向长度3020相临支座高差（周边）L/400、15105压金属板安装檐口与屋脊平行度1210尺 量檐口与相临板端错位65墙板包角板垂直度H/800且2520墙板相临板下端错位656现场焊缝组对间隙无垫板间隙0 +30 +3尺 量有垫板间隙2 +30 +35砌体结构工程质量控制标准51砌体砌筑工程质量控制标准5.1.1 砌体结构的砖及砌块的型号、强度等级和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。5.1.2 砌筑应符合下列要求： 1、在常温，砖砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在1015%；蒸压加气混凝土砌块、轻骨

42、料混凝土小型空心砖砌筑时，其产品龄期应超过28天；加气混凝土砌块应防止雨淋，加气混凝土砌块不用提前浇水润湿，只需在砌筑时向砌筑面适量浇水。 2、砌体应上下错缝、内外搭砌。 3、砌体的转角处和纵横墙交接处要同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。 4、威海为抗震设防烈度7度区，砌体砌筑应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌法。灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80%。采用原浆勾缝者，必须随砌随勾。 5、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完毕。超出规范规定时间者，不得使用。5.1.3 小型砌块在砌筑前应清除底部的毛边飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块。5.1.4 砌筑砂浆应按配合比进行计量

43、搅拌，并有砂浆强度试验报告。5.1.5 砌体灰缝中设置的拉结钢筋或钢筋焊接网片，应被灰缝砂浆包裹严密。5.2砌体工程质量控制标准5.2.1 砌体灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。5.2.2 砌体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。5.2.3 填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求。竖向位置偏差应符合规范规定。5.2.4 填充墙采用空心砖、轻骨料混凝土小型砌块的砌体灰缝应为812mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖向灰缝宽度宜为15 mm和20 mm。5.2.5 砌体

44、工程冬期施工，应符合砌体工程施工质量验收规范（GB50203）有关规定。5.2.6 砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和表5.2.6的规定。 砌体允许偏差及检查方法 表5.2.6项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准优质标准1轴线位移1010尺量2标 高基础顶面1510水准仪或拉线尺量搂 面15153垂直度每 层55经纬仪吊线、尺量全高10m10810m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度55拉线、尺量上下口偏移20106灰 缝清水墙水平缝75拉线、尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2010吊线、尺量注：表5.1.3中国家规范允许偏差值为砖

45、砌体一般尺寸允许偏差。下篇 竣工工程质量控制标准1 总 则10l为了提高建筑工程整体质量，统一公司竣工工程质量控制标准。参照相关资料和现行规范、标准，结合本公司实际情况制定本标准。102本标准结合公司质量管理和工程质量现有实际水平，并吸纳了企业的先进经验，总体水平高于国家标准，严于规范、规程。2 基本规定201本标准结合设计功能要求和工程规模、专业技术特点，主要控制三项主要内容： 1. 土建工程质量（含结构、防水、装修、保温、幕墙、环境等）； 2. 建筑电气设备安装工程质量（含电梯、智能化系统等）； 3. 建筑设备安装工程质量（含给水、排水、供暖、燃气、通风、空调等）；202检查的基本方法，应

46、按照观感质量与重点抽测相结合，综合评价项目工程实物质量。 重点抽查工程使用功能、环境质量和重要部位的构造做法及细部质量，复查结构质量。并对建筑设备、电气等系统的安装质量和使用功能重点抽测运行的安全、可靠性。环境质量项目注重按规定抽查应具有的检测记录资料。装修、装饰工程以观感质量为主，必要时辅以尺量，注意构造做法镶贴固定牢固，严防空裂、起皮、脱落等质量缺陷。203工程所采用的材料、半成品、成品、建筑构配件和设备产品的规格、质量、性能，应符合规范和设计要求；有害物质含量、释放量应符合专业规范、标准规定。3竣工工程质量控制标准301被检查的工程项目以其结构工程质量已获优质为前提，对该项目的结构工程质

47、量应重点复查有关主体结构安全、耐久性的分部、分项工程质量和工程资料。31土建工程质量控制标准31l主要采用两种方式进行复查性的抽查： l、复查工程的沉降、垂直度、阴阳大角顺直、标高，变形缝、沉降缝的处理，室内外回填土质量。承重结构构件和墙体应无变形、裂缝、沉陷，无影响功能的结构质量缺陷，地下室无渗漏等。 2重点抽查结构工程资料中有关安全、耐久性的试验报告、验收记录，混凝土主体结构的强度等级，砌体结构的砌筑砂浆强度等级或隐蔽工程验收资料等。312屋面工程质量，应符合屋面工程质量验收规范和以下规定： l、防水层材料、铺设、搭接、压接、坡度和上卷收头高度及构造做法应符合规定。防水层与基层粘贴牢固、结

48、合严密、无滑移、无空鼓、无渗漏。屋面、阳台、雨蓬排水口留置、坡度或水蓖子安装位置符合设计要求，均不得有翘边、倒泛水、积水。应排水畅通。 2、屋面防水层周边抹灰保护层不空裂。女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排气管、孔留置的高度、位置，应符合上人或不上人屋面的规定。 3、屋面排水的坡度应符合设计要求，铺撒彩砂应均匀、粘结牢固。铺设人造草坪应均匀平整、防风吹落。铺设地砖块材的平整度、坡度、排水孔和伸缩缝做法应符合要求，纵横缝顺直均匀，嵌缝合格无污染。313外装修工程质量，应符合建筑装饰装修工程质量验收规范和有关专业规范的规定，并应符合以下规定： l、现浇混凝土结构工程，外墙面、檐口、阳台、雨蓬、栏板

49、、女儿墙等外侧面均不得抹灰。墙面局部抹灰修补面积不得大于0.5m2，且应粘结牢固，无空裂。 2、多孔砖和小型空心砌块的清水砌体结构工程，应砌体墙面整洁，色泽和谐。灰缝横平竖直宽度均匀，勾缝光滑密实、深浅一致，不得有瞎缝、假缝、透缝。墙体无剔凿、无修补、无裂缝、无渗漏。 3、外墙饰面砖粘贴工程，其粘结材料的耐水、耐久性、强度应符合要求。面砖与墙体的粘结强度应不小于0.40MPa。表面平整、洁净、排砖合理、拼缝平直、填嵌密实，颜色和接缝宽度、深度符合设计要求。边缘整齐，滴水线顺直，流水坡度、坡向正确。 4、外墙饰面板装修工程，采用石材湿作业铺装或干挂安装时，施工做法及其质量应符合现行规范。饰面板的

50、铺贴或安装必须牢固可靠，表面平整、洁净、无泛碱，拼缝均匀、横平竖直、嵌缝密实。棱角顺直、无裂缝、无破损。拼缝处理和色泽符合设计要求。 5、外墙涂饰工程，采用水性涂料或溶剂型涂料涂饰均应符合现行规范。墙面涂饰均匀，粘结牢固，不漏涂、透底、起皮、掉粉、不空裂、不脱落，色泽均匀，颜色耐久。滚花、仿花纹、图案、套色等美术涂饰，应面层洁净、位置适宜、纹理轮廊清晰。 6、室外一般抹灰和装饰抹灰工程，外窗台、窗套、纵横装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩、沉降缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。外窗台无倒泛水，台阶踏步高、宽度和散水的坡度、宽度、强度及其

51、伸缩缝嵌缝做法符合要求。回填土密实，无不均匀沉降。 7、采用水刷石、干粘石、仿石砖、剁斧假石等装饰抹灰，应符合规范和设计要求。 8、室外给、排水管道安装工程，应符合其专业验收规范和设计要求。檐口、阳台、雨蓬等有排水或引水要求的部位，应做滴水槽，滴水槽应顺直整齐，位置适宜，槽的宽度、深度均应不小于10mm，槽端距墙面宜为40mm，在同一建筑物的端距应一致。 9、雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。314 门窗安装工程质量（含木质、金属、塑钢、玻璃钢等门窗），产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗漏等性能，应符合规范及设计要求

52、，并应符合本规定： 1、门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙应按设计要求材料填嵌饱满：外门窗框与墙体间隙应填充保温材料。表面采用密封胶压缝，打胶粘结牢固、均匀顺直、宽厚一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。 2、门窗扇安装牢固、合页位置准确、附件齐全、紧固螺钉平卧。开关灵活稳定、关闭严密、缝隙均匀，无回弹、无阻滞、无倒翘。门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕，无碰伤，无污染，无锈蚀。 3、门窗玻璃安装工程（含平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、防爆等玻璃安装）。玻璃的品种、规格、裁割尺寸和色彩、涂膜朝向等应符合设计要求。安装牢固。不得有裂纹、损伤和松动。固定玻

53、璃的钉子或钢丝卡的规格、数量应确保玻璃安装牢固。 密封条、密封胶与玻璃及其槽口应接触紧密、牢固、平整。带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃必须全部贴紧。镶钉木压条应紧贴玻璃、压条连接紧密，裁口割角平齐。采用腻子（油灰）的性能应合格，玻璃底灰铺匀挤实压平，腻子应填抹饱满与裁口平齐、粘结牢固，不得外露卡子或钉帽。 4、木门窗框与墙体安装连接必须牢固。在砖砌体上安装严禁用射钉固定。采用预埋木砖时，该木砖必须经防腐处理。胶合板门、纤维板门的上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，且透气通畅。门窗框、扇裁口割角拼缝严密平整，油漆、腻子、打磨工序到位。表面洁净、光滑、平整、色泽一致，无刨痕、锤印，漆膜光亮均匀、无透

54、底。无流坠、无刷痕。 5、金属、塑钢门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等应符合要求。推拉窗扇必须有防脱落措施。橡胶密封条或毛毡密封条应安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。窗下框应有畅通的排水孔。 6、自动门、旋转门、全玻门、卷帘门。防火、防盗等特种门安装工程，品种、规格、安装位置、开启方向、机械装置、自动装置或智能化装置等，应符合设计要求和专业规范、标准。自动或弹簧门扇应自动定位准确。 7、门窗套、窗帘盒、吊柜、壁橱、扶手、护栏、贴脸、挂镜线。花饰、装饰线、散热器罩等，所用材料质量性能和制作。安装的造型、规格、尺寸、颜色及安装位置等，应符合规范和设计要求。必须安装牢固。 表面应平整、洁净、

55、光滑、线条顺直、接缝严密、色泽一致、美观。不得有裂缝、变形、翘曲、损坏。油漆无透底、透锈、流坠等。 8、各种门窗安装的留缝限值和允许偏差值，应符合专业规范和设计要求。 315幕墙工程质量（含玻璃、金属、石材幕墙等），所用各种材料、五金配件、构件、组件的品种、规格质量、性能和安装质量及幕墙的抗风压。空气渗透、雨水渗漏、平面变形等性能，应符合建筑装饰装修工程质量验收规范和玻璃幕墙工程质量检验标准和幕墙工程相关技术规范及设计要求。 316室内地面工程的垫层、找平层质量应符合建筑地面工程施工质量验收规范，并应符合以下要求： l、现浇混凝土楼板或铺设豆石混凝土找平层的地面，均应原浆一次抹面找平、压光不得

56、采用铺水泥砂浆层二次抹面。且面层平整光滑洁净、不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂或涂抹水泥浆等质量缺陷。2、现制水磨石地面，分格线顺直、石粒的粒径、颜色分布均匀，表面平整光滑、色泽一致、光泽度合格，不得有空裂、砂眼、石子脱落、起伏不平、颜色不匀、分格条偏斜、光泽度不够等质量缺陷。3、板块铺设地面（含上人屋面），包括陶瓷地砖、缸砖、水磨石板、花岗岩、大理石板等铺设地面，其基层、结合层和填缝材料工艺做法应符合规范及设计要求。表面平整洁净，缝格平顺，缝宽均匀，周边镶嵌顺直，图案清晰，色泽一致。板块无裂纹，无缺楞缺角、无翘曲、无磨痕。4、塑料板块或卷材地面，表面整洁，图案花纹吻合清晰，接缝严密，色泽一致，阴

57、阳角收进方正，粘结牢固。无翘边、无脱胶、无溢胶、无胶痕。板块有焊接者，应焊缝平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤、起鳞等缺陷。5、木地板（含实木复合、中密度复合地板），其木搁栅、垫木、毛地板等的选材含水率、防腐、防蛀处理和铺设方法，应符合规范及设计要求。 实木地板面层，接缝对齐粘、钉严密、接头错开、缝隙宽度均匀一致，面层创平、磨光，表面光滑洁净，无明显创痕、毛刺。 复合地面，应表面平整洁净，接头错开、拼缝严密，图案清晰。颜色一致、铺设牢固，无空鼓、无翘曲。 6、踢脚线（板），应表面洁净、高度一致、结合牢固、厚度一致。楼梯踏步和台阶，应表面平整、齿角整齐、防滑条顺直牢固，无缺楞掉角，踏步高、宽尺寸偏差符合要求。7、有防水要求的楼地面工程，地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，均不得有渗漏及其痕迹，地面不得倒泛水。8、室内墙面、顶面、门窗洞口、地下室、厨房、厕浴间等均不得有渗漏（含地面积水）、洇水及其痕迹。317吊顶工程质量，明龙骨、暗龙骨吊顶工程所用材料及构造做法，应符合规范及设计