低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1

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1、低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。JB-T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324焊接符号的表示方法GB/T324焊缝符号表示法GB/T985气

2、焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T8110碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448焊接与切割安全3基本要求31对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。严禁实习生对产品进行焊接操作。3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。32对焊接设备及附属装置的要求一3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。322对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良

3、、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-5O0/XDS-5OO焊机）323焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。3.3对焊接材料及原材料的要求331焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。原材料包括钢板、型钢和钢管等。3.3.2对于产品焊接结构中初次选用的原材料及焊接材料应事先经过焊接工艺性综合评定，并出具检验评定报告（意见）；进厂时必须有产品质量合格证明书，并符合相应标准的规定，且

4、满足技术图样的要求。焊接材料的规定按相关规定执行。3.3.3用于制造冷作、焊接件的原材料、焊接材料（焊条、焊丝、保护气等）进厂时，须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及定货要求，按本公司有关验收制度验收合格后才准入库。3.3.4对焊条和焊丝的要求3.3.4.1焊条药皮表面应细腻光滑，无气孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀现象，引弧端有倒角，夹持端牌号标志活晰。3.3.4.2镀铜焊丝的镀铜层要均匀光滑，不应有脱落现象；焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有其它对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。3.3.4.3焊条及焊剂有特殊说明者应按使用说明书要求进行烘

5、十。3.3.5对保护气体的要求焊接使用的CO2气体、混合气应符合相关标准的要求。336对原材料的要求用于制造冷作、焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的材质、规格、尺寸应符合设计图样的要求；若不符合时，应按本公司有关材料代用制度申请代用。3.3.7对无牌号、无合格证明的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定，明确牌号及规格，方可使用。3.3.8禁止使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。3.4对环境温度及气流的要求3.4.1对环境温度及气流的要求应符合相关标准规定；3.4.2对有预热要求的应符合相关标准规定；3.4.4室内焊接时，如有穿堂风必须加防护措施，如使用风扇，气流不得对着施焊处；在露天焊接

6、时，如遇下雨、下雪、雾霾及刮风等天气情况，必须加防护措施。4装焊前准备4.1按生产计划将相应的工艺文件摆放在看板或工艺夹上便于查阅。4.2检查工装、夹具，确保符合工艺和使用的要求。4.4装配前应仔细检查各零部件尺寸、规格、外观及数量是否与图纸、工艺相符，不合格的不得装配。4.5焊材确认确认焊条、焊丝的牌号、直径及保护气体，确保与工艺文件要求一致。5焊接组装5.1焊接组装应考虑焊接时焊工操作的难易程度，从而制定合理的焊接装配顺序。5.2焊接装配间隙及坡口形式与尺寸应符合相关规定；5.3组装时应考虑适当的反变形及焊接收缩余量。5.4主要焊接件的组装或批量生产的焊接件，应利用经检验合格的组装工装胎具

7、。6定位焊6.1定位焊应由持证的焊工承担；6.2定位焊的位置应布置在焊道之内，禁止在无焊缝处施定位焊；6.3定位焊的焊接材料应符合工艺的要求；6.4定位焊缝应有足够的强度；6.5为防止焊接过程中定位焊缝裂开，应尽量避免强制装配，必要时增加定位焊缝的长度，并减少定位焊缝的间距。7焊接7.1焊工必须严格遵守焊接工艺规程。7.2对焊前要求预热的，应在预热后（在预热温度范围内）立即进行施焊。7.3禁止焊工自由施焊及在工件的非焊接区任意引弧。7.4避免在焊缝交义和拐角处起弧和收弧。7.5当在变位机上进行施焊时，工件装夹必须牢固可靠，有利于控制焊接变形；同时尽可能使焊缝处于水平或船形位置进行施焊。7.8C

8、O2气体保护焊和MAG焊的焊枪操作分为前进法和后退法。7.9焊接电流的选择7.9.1当采用焊条电弧焊时，根据焊条直径选择焊接电流。7.9.2当采用MAG焊时要注意严格控制线能量。7.10焊条电弧焊电弧长度正常的电弧长度是小于或等于焊条直径，即短弧焊。使用酸性焊条时，也可将电弧稍微拉长进行焊接。碱性低氢型焊条，应采用短弧焊以减少气孔等缺陷。7.11各种材料的焊接7.11.1碳素结构钢、热轧和正火低合金高强度结构钢的焊接碳素结构钢主要牌号有：Q195、C235、10#、20#等；热轧和正火低合金高强度结构钢的主要牌号有：C295、C345、C390、Q420和Q460。它们有良好的焊接性，焊接接头

9、的塑性和冲击韧性很好。7.11.1.1坡口加工：碳素结构钢、热轧和正火低合金高强度钢的焊接的坡口加工可采用冷加工和热加工。7.11.1.2对于碳素结构钢和普通低合金高强度钢（Q195、C235、C295、C345）,厚度小于40mm材料焊接时，一般不需预热（详见342）、不需控制层问温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织；不需要控制焊接的冷却速度，可采用大的焊接热输入量；焊接操作上可作横向摆动焊接，形成单道大而宽的焊缝。7.11.1.3对于强度级别390MPa的材料，要获得焊缝组织优良的强韧性，防止冷裂纹，需要焊前预热，控制焊接的冷却速度，不宜采用过大的焊接热输入量；7.11.2低碳低合金调

10、质钢的焊接低碳低合金调质钢一般具有较高的强度；7.11.2.1低碳低合金调质钢的坡口加工：可采用冷加工和热加工。7.11.2.2为了避免焊接热影响区的韧性降低，防止冷裂纹，需要焊前预热，控制焊接的冷却速度，施焊时不宜采用过大的焊接热输入量，不允许大电流、粗丝焊接工艺；具体见部件的焊接作业指导书。7.112.3控制保护气的含水量，降低氢的含量，防止冷裂纹的产生。7.12低温后热处理和消氢处理7.12.1低温后热处理低温后热处理是将整条焊缝立即加热到，并保温一段时间。其作用是：一、降低焊接接头在低温转变的冷却速度；二、延长焊缝在100C以上的时间，有利于氢的扩散；三、使焊缝区因热应变而受到压力作用

11、，消除冷裂纹的力学因素。低温后热有其局限性。7.122消氢处理为了减少氢在焊缝表层下的富集，防止由此产生的横向延时裂纹，可将焊件或整条焊缝加热一段时间，即进行消氢处理。对于强度等级高于650MPa的焊接接头，应采用消氢处理。当工件较小时采用整体消氢、较大时可采用局部消氢处理。A整体消氢方法：将工件放置在加热炉内，加热，自动保温，随炉缓冷至50C以下，再空冷至常温。B局部消氢处理的操作方法：将焊缝及周边均匀加热，保温，缓冷；尽可能采用远红外电热器加热；不便采用远红外电热器加热的焊缝（如：短焊缝或拐角焊缝）采用丙烷火焰均匀加热；远红外电热器保温方法为不断测量温度，人工问断地通电加热，维持温度在要求

12、温度；缓冷方法为切断电源，不拆除电热器或铺盖（包裹）焊接保温被缓冷至50C以下，再空冷至常温。火焰加热保温方法为不断测量温度，人工问断地用火焰均匀加热，维持温度在要求温度；缓冷方法为铺盖（包裹）焊接保温被，冷至50C以下，再空冷至常温。当某道焊缝未焊完因故停止时,必须立即进行局部消氢处理，继续焊接时必须进行预热,预热、消氢处理方法及参数同上。当对板厚35mm的材料进行单面坡口焊时，在焊接过程中间需进行中问消氢处理，消氢处理方法及参数同上。7.13焊后活渣、去飞溅、修磨外观（OTCMRA630碳弧气刨）7.131如焊缝有成形不良影、影响外表美观等原因需要修磨，仅对缺欠处进行磨削，避免伤及母材或其

13、它焊缝。7.132如设计要求焊缝与母材平齐，需将焊缝打磨与母材平齐；打磨时可先用砂轮片打磨，再用弹性磨片修磨平整、不留焊接痕迹。8矫正8.1机械力矫正零件或焊接结构件尺寸和形位公差不合格时必须进行矫正，机械力矫正一般在冷态下进行，变形较大时应在热态条件下矫正。8.2火焰矫正8.2.1加热温度：对于低碳钢、低合金钢允许进行火焰矫正；8.2.2采用火焰矫正时，禁止在同一部位重复加热，以防止钢材金相组织和机械性能变化。重要件及具有淬硬倾向的钢材，禁止使用水冷、风冷等急速冷却的方法。9多层多道焊层问（道问）活理用钢丝轮、砂轮片、弹性磨片活理灰尘、药皮、熔渣、飞溅，露出金届光泽。10.2焊后活理用扁案活

14、理焊接处（包括焊缝表面及母材表面）的药皮、熔渣、飞溅等，并使用弹性磨片活除飞溅留下的疤痕，使工件表面十净、平整、光洁；当焊缝成形较差或影响外表美观时，必须进行修补打磨；仅对缺欠处进行磨削，避免伤及母材或其它焊缝；覆盖件（如机罩）须用弹性磨片（亦称：平面砂布轮）打磨、抛光表面缺欠，要求达到与母材平齐、平整光洁、无焊接痕迹，用手平移触摸无任何凸凹感觉；11焊缝返工修复11.1焊缝出现裂纹或其他严重缺陷时，焊工不得擅自处理，应及时报告技术负责人，查活产生原因，提出改进措施，编制焊接返工修复工艺；11.2修复焊前必须将缺陷彻底活除，必要时采用无损检测的方式进行确认；11.3活除部位应宽度均匀、表面平整

15、、便于施焊，且两端有一定的坡度；11.4同一部位关键或主要焊缝一般允许修复两次，如超过两次须经焊接技术负责人核准后按返工工艺执行。12焊接检验焊接检验包括日常工作中操作者的自检、互检及检验人员的专检，主要分为焊前、焊中及焊后三个环节的检验。121焊前检验的主要方面：a）母材、焊接材料；b）焊接设备、仪表、工艺装备;c）焊接坡口、接头装配及活理;d）焊工资格；e）焊接工艺文件的完整性。12.2施焊过程中检验的主要方面：a）焊接规范参数；b）执行焊接工艺情况；c）执行技术标准情况；d）执行图样规定情况。12.3焊后检验的主要方面a）实际施焊记录；b）焊接件的尺寸检验包括尺寸和形位公差，未注公差按J

16、G/T5082.1中F级执行；c）焊缝外观及尺寸用目测、渗透探伤等方法检查焊缝外部缺陷，通过量具或样板检查焊缝的几何形状和尺寸；焊缝目测检验一般以肉眼为主，也可借助于510倍的放大镜进行目测检验；受目测检验的焊接件应活理十净，不应有焊接熔渣或其它覆盖层；d）后热、消氢、焊后热处理须严格按工艺规范控制好温度及时间；e）焊缝内部质量通常采用超声波探伤等无损检测，检验结果应符合GB11345的规定；f）致密性试验按JG/T5082.1（625焊接件焊缝的密封性检验）执行。12.4关键焊缝必须进行100%探伤并记录；13焊接安全应符合GB9448-1999焊接与切割安全标准的有关规定曹子瑜MT13764908340上海大衡焊割设备有限公司