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1、仓库安全库存计算公式最高库存量（成品）=最高日生产量X最短交付天数+安全系数/天最低库存量（成品）=最低日生产量X最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量X最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量二日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=（使用数量/库存数量）X100%使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。库存周转率=（使用金额/库存金额）X100%使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/
2、该期间的平均库存金额）x100%=该期间出库总金额x2/（期初库存金额+期末库存金额）x100%库存周转率计算公式是（以月平均库存周转率为例）：1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率二月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本一存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）一2存货周转天数=计算期天数一存货周转次数=计算期天数X存货平均余额一销货成本固定资产周转率=销售收入/固定资产净值仓库管理制度第一：物资进厂入库
3、验收制度；1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据，对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等！发现与合同不符，应立即通知经办人员和主管厂长停止入库！2：进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量（数量）标志明显，随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验！3：原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测！4：货物清点和质量检验无误后，有经办人办理入库手续，仓保人员及时办理入库记账手续！5：如进厂物资在数量和质量出现异议，仓保及有关人员要及时通知主管部门！6：对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究，有经办人员和仓保及有关人员签字，按单据数量入库！7：所有的物资都要办理入库
4、手续，仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告！验收区别不同来源（购入、可供、借入等）填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途（自制、外贸、职业服等）及经办人员等。及时报告主管！产品入库制度1：对质量总监认可（签字）的产品准许入库，对有争议的呀产品主管裁决！2：成品入库24小时内做出入库报告单，入库单要标明任务单号、品名、规格、数量、包装数（箱数）细数等！并送主管厂长！3：对不入库的产品实行核查认可，并做出相应的入库报告单！4：外购样品和自制样品入库必须有发票和有关领导签字，并区别对待从仓库领料的自制样品，核对领料单办理入库手续！库存物资发放与出库制度：1实行厂、车间分级管理；领料部
5、门持生产任务单到仓库领取，仓保要卡（样卡）单（任务单）物（物资、物品）相符后，定（核）量发放！2：一技术部测算和提供的标准为依据，按生产下的生产任务单的品名、规格、数量、色号等发放物资到车间生产组！3：车间出现超计划用料，按生产部下的追加数量通知单发放！4：提取成品时必须持财务科认可的提货单或调拨单方可提货，如需要打借条的须经主管审批后方可发放！5：非厂内生产用的挪借原料，辅料，则厂长审批后发放！6：非厂内直接生产用的领取原辅料需经主管厂长审批后才可发放！库存物资保管制度1：入库的所有物资必须随时办理登记立帐手续，及时编号归类，入架、归位、妥善保管！2：库存的各类物资应有明显的标志分类、做到帐、卡、物相符！3：库存物质之间要有通道和防火通道，坚持先进先出，后进后出的原则！4：破损、霉变物资一经发现，及时报告经办人员查明原因，并做出详细的调查处理报告，上报主管！5：不经仓保允许，不准其他闲杂人员进入库房！6：库房内不允许嬉戏、打闹、不准将无关物资和私人物品存放库房内！7：任何人不得带任何火种进入仓库！8：库存物资应符合分类、整齐、清洁、防污染、防腐烂、防尘、防损、防潮、防火、防燃、防盗、防鼠害！对危及安全的隐患要及时清除，易燃、易爆物品严禁入库！
仓库安全库存计算公式
