数控电火花线切割机床的操作与加工PPT课件

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1、1.1第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.1第第7 7章章数控电火花线切割机数控电火花线切割机床的操作与加工床的操作与加工1.2第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.2 教学提示：与机加工不同，数控电火花线切割加工是直接利用电能与热能教学提示：与机加工不同，数控电火花线切割加工是直接利用电能与热能对工件进行加工的。它可加工一般切削加工方法难以加工的各种导电材料，如对工件进行加工的。它可加工一般切削加工方法难以加工的各种导电材料，如高硬、高脆、高韧、高热敏性的金属或半导体，在模具制造、成形刀具加工和高硬

2、、高脆、高韧、高热敏性的金属或半导体，在模具制造、成形刀具加工和细微复杂零件的加工方面应用广泛。细微复杂零件的加工方面应用广泛。教学要求：本章应使学生了解数控电火花线切割机床的工作原理、结构、教学要求：本章应使学生了解数控电火花线切割机床的工作原理、结构、分类及加工对象等基本知识，熟悉数控电火花线切割加工的工艺流程与编程方分类及加工对象等基本知识，熟悉数控电火花线切割加工的工艺流程与编程方法，重点让学生掌握电火花线切割机床的工艺设计与加工操作技能。法，重点让学生掌握电火花线切割机床的工艺设计与加工操作技能。1.3第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1

3、.3 7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述 7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理 7.3 7.3 数控电火花线切割编程指令数控电火花线切割编程指令 7.4 7.4 数控电火花线切割机床的基本操作数控电火花线切割机床的基本操作 7.5 7.5 零件加工实例零件加工实例本章内容本章内容1.4第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.47.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述 数控电火花线切割加工数控电火花线切割加工(Wire Cut EDM)(Wire Cut EDM)

4、既是数控加工也属特种加工既是数控加工也属特种加工(将电、磁、将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法统称为特种加工)。常用于加工冲压。常用于加工冲压模具的凸、凹模、电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂模具的凸、凹模、电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。自形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起

5、来加工以获得一致尺寸。自2020世纪世纪5050年代末开始应用以来，数控电火花线切割加工凭着自己独特的特点获得了极其年代末开始应用以来，数控电火花线切割加工凭着自己独特的特点获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。作为机加工的重要补迅速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。作为机加工的重要补充之一，目前数控电火花线切割加工已被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等充之一，目前数控电火花线切割加工已被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等各种制造行业。各种制造行业。1.5第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.57.1.1 7.

6、1.1 线切割机床的加工原理与特点线切割机床的加工原理与特点 1.1.加工原理加工原理 电火花线切割加工简称电火花线切割加工简称“线切割线切割”。它是利用移动的细金属丝。它是利用移动的细金属丝(电极丝电极丝)作为工作为工具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，其工作原理如图切割加工的，其工作原理如图7.17.1所示。所示。电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制下沿电极丝轴向作往复下沿

7、电极丝轴向作往复(或单向或单向)移动。工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘移动。工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘的工作台上，并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。的工作台上，并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.6第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.6 在正负极之间施加脉冲电压，并不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，在正负极之间施加脉冲电压，并不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，当两电极间的间隙小到一定程度时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其当两电极间的间隙小到

8、一定程度时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀，离得最近凸点处的电场度最高，极间液体介质被击穿，形电场分布不均匀，离得最近凸点处的电场度最高，极间液体介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的电子高速奔向阳极，成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度可

9、达到时高温热源，通道中心温度可达到1000010000以上，以致局部金属材料熔化和气以上，以致局部金属材料熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。在化。气化后的工作液和工件材料蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。在这种热膨胀、热爆炸以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化了的工件材这种热膨胀、热爆炸以及工作液冲压的共同作用下，熔化和气化了的工件材料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。此时两极间又产生间隙，料被抛出放电通道，至此完成一次火花放电过程。此时两极间又产生间隙，工作液也恢复绝缘强度。当下一个电脉冲来到时，继续重复以上火花放电过工作液也恢复绝缘强度。当

10、下一个电脉冲来到时，继续重复以上火花放电过程，这样在保持电极丝与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件材程，这样在保持电极丝与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件材料，一边控制工件不断向电极丝进给就可沿预定轨迹逐步将工件切割成形。料，一边控制工件不断向电极丝进给就可沿预定轨迹逐步将工件切割成形。7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.7第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.7图图7.1 7.1 线切割加工工作原理线切割加工工作原理11数控装置数控装置 22储丝筒储丝筒 33控制电动机控制电动机 44导丝轮导丝轮

11、 55电极丝电极丝 66工件工件 77喷嘴喷嘴 88绝缘板绝缘板 99脉冲电源脉冲电源 1010液压泵液压泵 1111工作液箱工作液箱 由以上电火花线切割的加工原理可知，实现放电加工必须具备下列几个条件：由以上电火花线切割的加工原理可知，实现放电加工必须具备下列几个条件：(1)(1)必须使用脉冲电源，即必须是间歇性的脉冲火花放电；必须使用脉冲电源，即必须是间歇性的脉冲火花放电；(2)(2)电极丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙；电极丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙；(3)(3)必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。7.1 7.1 数控电火花线

12、切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.8第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.8 2.2.加工特点加工特点 数控电火花线切割加工能加工采用机械加工方法无法加工或难以加数控电火花线切割加工能加工采用机械加工方法无法加工或难以加工的各种材料和复杂形状的工件，具有机械加工无法比拟的特点，具体工的各种材料和复杂形状的工件，具有机械加工无法比拟的特点，具体有以下几点：有以下几点：(1)(1)采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低工具电极的设计和制造费用，缩短了加工周期。工具电极的设计和制

13、造费用，缩短了加工周期。(2)(2)直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。(3)(3)加工时电极丝和工件不接触，两者之间宏观作用力极小，无产加工时电极丝和工件不接触，两者之间宏观作用力极小，无产生毛刺和明显刀痕等缺陷，有利于加工低刚度零件及微细零件。生毛刺和明显刀痕等缺陷，有利于加工低刚度零件及微细零件。(4)(4)电极丝材料无须比工件材料硬，不受工件热处理状况限制，只电极丝材料无须比工件材料硬，不受工件热处理状况限制，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。要是导电或半导电的材料都能进行加工。7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述

14、数控电火花线切割机床概述1.9第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.9 (5)(5)加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅助时间。助时间。(6)(6)切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。(7)(7)采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。(8)

15、(8)可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件，但不能加工盲孔及纵向阶梯表面。件，但不能加工盲孔及纵向阶梯表面。(9)(9)加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除。加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除。(10)(10)加工速度较慢，大面积切割时花费工时长，不适合批量零件的加工速度较慢，大面积切割时花费工时长，不适合批量零件的生产。生产。7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.10第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.10 数控电火

16、花线切割机床主要由床身、工作台、走丝机构、锥度切割装置、数控电火花线切割机床主要由床身、工作台、走丝机构、锥度切割装置、立柱、供液系统、控制系统及脉冲电源等部分组成。立柱、供液系统、控制系统及脉冲电源等部分组成。(1)(1)床身是机床主机的基础部件，作为工作台、立柱、储丝筒等部件的支床身是机床主机的基础部件，作为工作台、立柱、储丝筒等部件的支承基础。承基础。(2)(2)工作台由工作台面、中拖板和下拖板组成。工作台面用以安装夹具和工作台由工作台面、中拖板和下拖板组成。工作台面用以安装夹具和切割工件，中拖板和下拖板是由步进电动机、变速齿轮、滚珠丝杆副和滚动导切割工件，中拖板和下拖板是由步进电动机、

17、变速齿轮、滚珠丝杆副和滚动导轨组成的一个轨组成的一个X X向、向、Y Y向坐标驱动系统，完成工件切割的成形运动。工作台的移向坐标驱动系统，完成工件切割的成形运动。工作台的移动精度直接影响工件的加工质量，因此各拖板均采用滚珠丝杠传动副和滚动导动精度直接影响工件的加工质量，因此各拖板均采用滚珠丝杠传动副和滚动导轨，便于实现精确和微量移动，且运动灵活、平稳。轨，便于实现精确和微量移动，且运动灵活、平稳。(3)(3)走丝机构是电火花线切割机床的重要组成部分，用于控制电极丝沿走丝机构是电火花线切割机床的重要组成部分，用于控制电极丝沿Z Z轴轴方向进入与离开放电区域，其结构形式多样，根据走丝速度可分为快走

18、丝机构方向进入与离开放电区域，其结构形式多样，根据走丝速度可分为快走丝机构和慢走丝机构。和慢走丝机构。7.1.2 7.1.2 线切割机床的组成线切割机床的组成7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.11第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.11 快走丝机构主要由储丝筒、走丝滑座、走丝电动机、张丝装置、丝架快走丝机构主要由储丝筒、走丝滑座、走丝电动机、张丝装置、丝架和导轮等部件组成。和导轮等部件组成。储丝筒是缠绕并带动电极丝做高速运动的部件，安装在走丝滑座上，储丝筒是缠绕并带动电极丝做高速运动的部件，安装在走丝滑座上，电极

19、丝一般采用钼丝，其传动系统如图电极丝一般采用钼丝，其传动系统如图7.27.2所示。它采用钢制薄壁空心圆所示。它采用钢制薄壁空心圆柱体结构，装配后整体精加工制成，精度高、惯性小，通过弹性联轴器由柱体结构，装配后整体精加工制成，精度高、惯性小，通过弹性联轴器由走丝电动机直接带动高速旋转，走丝速度等于储丝筒直径上的线速度，速走丝电动机直接带动高速旋转，走丝速度等于储丝筒直径上的线速度，速度可调，同时通过同步齿形带以度可调，同时通过同步齿形带以定传动比带动丝杆旋转使走丝滑座沿轴定传动比带动丝杆旋转使走丝滑座沿轴向移动。为使丝筒自动换向实现连续正、反向运动，走丝滑座上置有左、向移动。为使丝筒自动换向实现

20、连续正、反向运动，走丝滑座上置有左、右行程限位挡块，当储丝筒轴向运动到接近电极丝供丝端终端时，行程限右行程限位挡块，当储丝筒轴向运动到接近电极丝供丝端终端时，行程限位挡块碰到行程开关，立即控制储丝筒反转，使供丝端成为收丝端，电极位挡块碰到行程开关，立即控制储丝筒反转，使供丝端成为收丝端，电极丝则反向移动，如此循环即可实现电极丝的往复运动。丝则反向移动，如此循环即可实现电极丝的往复运动。7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.12第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.12图图7.2 7.2 快走丝机构的储丝筒传动系统快走丝

21、机构的储丝筒传动系统11走丝电动机走丝电动机 22联轴器联轴器 33储丝筒储丝筒 44电极丝电极丝 55轴承轴承 66齿轮齿轮 77同步齿形带同步齿形带 88丝杠丝杠 99床身螺母床身螺母 1010走丝滑座走丝滑座7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.13第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.13 快走丝机构的张丝装置由紧丝重锤、张紧轮和张丝滑块等构成。如图快走丝机构的张丝装置由紧丝重锤、张紧轮和张丝滑块等构成。如图7.37.3所所示，紧丝重锤在重力作用下带动张丝滑块和张紧轮沿导轨产生预紧力作用，从示，紧丝重锤在重力作

22、用下带动张丝滑块和张紧轮沿导轨产生预紧力作用，从而使加工过程中电极丝始终处于拉紧状态，防止电极丝因松弛、抖动造成加工而使加工过程中电极丝始终处于拉紧状态，防止电极丝因松弛、抖动造成加工不稳定或脱丝。不稳定或脱丝。图图7.3 7.3 快走丝机构的张丝装置组成快走丝机构的张丝装置组成11储丝筒储丝筒 22定滑轮定滑轮 33重锤重锤 44导轨导轨 55张丝滑块张丝滑块66张紧轮张紧轮 77固定销孔固定销孔 88副导轮副导轮 99导电块导电块 1010主导轮主导轮7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.14第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床

23、的操作与加工1.14 慢走丝机构主要包括供丝绕线轴、伺服电动机恒张力控制装置、电极丝导慢走丝机构主要包括供丝绕线轴、伺服电动机恒张力控制装置、电极丝导向器和电极丝自动卷绕机构。电极丝一般采用成卷的黄铜丝，可达数千米长、向器和电极丝自动卷绕机构。电极丝一般采用成卷的黄铜丝，可达数千米长、数十千克重，预装在供丝绕线轴上，为防止电极丝散乱，轴上装有力矩很小的数十千克重，预装在供丝绕线轴上，为防止电极丝散乱，轴上装有力矩很小的预张力电动机。如图预张力电动机。如图7.47.4所示，切割时电极丝的走行路径为：整卷的电极丝由供所示，切割时电极丝的走行路径为：整卷的电极丝由供丝绕线轴送出，经一系列轮组、恒张力

24、控制装置、上部导向器引至工作台处，丝绕线轴送出，经一系列轮组、恒张力控制装置、上部导向器引至工作台处，再经下部导向器和导轮走向自动卷绕机构，被拉丝卷筒和压紧卷筒夹住，靠拉再经下部导向器和导轮走向自动卷绕机构，被拉丝卷筒和压紧卷筒夹住，靠拉丝卷筒的等速回转使电极丝缓慢移动。在运行过程中，电极丝由丝架支撑，通丝卷筒的等速回转使电极丝缓慢移动。在运行过程中，电极丝由丝架支撑，通过电极丝自动卷绕机构中两个卷筒的夹送作用，确保电极丝以一定的速度运行；过电极丝自动卷绕机构中两个卷筒的夹送作用，确保电极丝以一定的速度运行；并依靠伺服电动机恒张力控制装置，在一定范围内调整张力，使电极丝保持一并依靠伺服电动机恒

25、张力控制装置，在一定范围内调整张力，使电极丝保持一定的直线度，稳定地运行。电极丝经放电后就成为废弃物，不再使用，被送到定的直线度，稳定地运行。电极丝经放电后就成为废弃物，不再使用，被送到专门的收集器中或被再卷绕至收丝卷筒上回收。专门的收集器中或被再卷绕至收丝卷筒上回收。7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.15第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.15 (4)(4)锥度切割装置用于加工某些带锥度工件的内外表面，在线切割机锥度切割装置用于加工某些带锥度工件的内外表面，在线切割机床上广泛采用，其结构形式也有多种，比较常见的

26、是数控四轴联动锥度切床上广泛采用，其结构形式也有多种，比较常见的是数控四轴联动锥度切割装置。它是由位于立柱头部的两个步进电动机直接与两个滑动丝杠相连割装置。它是由位于立柱头部的两个步进电动机直接与两个滑动丝杠相连带动滑板做带动滑板做U U向、向、V V向坐标移动，与坐标工作台的向坐标移动，与坐标工作台的X X、Y Y轴驱动构成数控四轴轴驱动构成数控四轴联动，使电极丝倾斜一定的角度，从而达到工件上各个方向的斜面切割和联动，使电极丝倾斜一定的角度，从而达到工件上各个方向的斜面切割和上下截面形状异形加工的目的。进行锥度切割时，保持电极丝与上、下部上下截面形状异形加工的目的。进行锥度切割时，保持电极丝

27、与上、下部导轮导轮(或导向器或导向器)的两个接触点之间的直线距离一定，是获得高精度的重要的两个接触点之间的直线距离一定，是获得高精度的重要前提。为此，有的机床具有前提。为此，有的机床具有Z Z轴设置功能以设置这种导向间距。轴设置功能以设置这种导向间距。7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.16第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.16图图7.4 7.4 慢走丝机构的组成慢走丝机构的组成M1M1预张力电动机预张力电动机 M2M2恒张力控制伺服电动机恒张力控制伺服电动机 M3M3电极丝自动卷绕电动机电极丝自动卷绕电动机1

28、1、9 9、1010压紧卷筒压紧卷筒 22滚筒滚筒 33电极丝电极丝 44供丝绕线轴供丝绕线轴 5 5、6 6、7 7、1515导轮导轮 88恒张力控制轮恒张力控制轮1111上导向器上导向器 1212工件工件 1313下导向器下导向器 1414丝架丝架 1616拉丝卷筒拉丝卷筒 1717废丝回收箱废丝回收箱 7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.17第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.17 (5)(5)立柱是走丝机构、立柱是走丝机构、Z Z轴和锥度切割装置的支承基础件，它的刚轴和锥度切割装置的支承基础件，它的刚度直接

29、影响工件的加工精度。在立柱头部装有滑枕、滑板等部件，滑度直接影响工件的加工精度。在立柱头部装有滑枕、滑板等部件，滑枕通过手轮、齿轮及齿条可使其在滑板上作枕通过手轮、齿轮及齿条可使其在滑板上作Z Z轴坐标移动，它带动斜度轴坐标移动，它带动斜度切割装置及上导轮部件上下移动，以适应对薄厚不同工件的加工。切割装置及上导轮部件上下移动，以适应对薄厚不同工件的加工。(6)(6)供液系统是线切割机床不可缺少的组成部分。电火花线切割供液系统是线切割机床不可缺少的组成部分。电火花线切割加工必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，以利于产生脉冲性的加工必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，以利于产生脉冲性的火花放电

30、。另外，线切割加工切缝窄且火花放电区的温度很高，因此火花放电。另外，线切割加工切缝窄且火花放电区的温度很高，因此排屑和防止电极丝烧断是非常重要的问题。加工时必须充分连续地向排屑和防止电极丝烧断是非常重要的问题。加工时必须充分连续地向放电区域供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程持续稳定地进行。放电区域供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程持续稳定地进行。7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.18第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.18 工作液的主要作用是：及时排除其间的电蚀产物；冷却电极丝和工件；对放工作液的主要作用是：

31、及时排除其间的电蚀产物；冷却电极丝和工件；对放电区消电离；冲刷导轮及导电块上的堆积物。电区消电离；冲刷导轮及导电块上的堆积物。工作液种类很多，常见的有乳化液、去离子水及煤油等。快走丝线切割时采工作液种类很多，常见的有乳化液、去离子水及煤油等。快走丝线切割时采用的工作液一般是油酸钾皂乳化液，液压泵抽出储液箱里的工作液，流经上、下用的工作液一般是油酸钾皂乳化液，液压泵抽出储液箱里的工作液，流经上、下供液管供液管 被压送到加工区域，随后经坐标工作台中的回液管流回储液箱，经分级被压送到加工区域，随后经坐标工作台中的回液管流回储液箱，经分级过滤后继续使用；慢走丝线切割时一般采用去离子水做工作液，即将自来

32、水通过过滤后继续使用；慢走丝线切割时一般采用去离子水做工作液，即将自来水通过离子交换树脂净化器去除水中的离子后供使用。离子交换树脂净化器去除水中的离子后供使用。(7)(7)控制系统是机床完成轨迹控制和加工控制的主要部件，现大多采用计算控制系统是机床完成轨迹控制和加工控制的主要部件，现大多采用计算机数控系统，其作用是控制电极丝相对工件的运动轨迹以及走丝系统、供液系统机数控系统，其作用是控制电极丝相对工件的运动轨迹以及走丝系统、供液系统的正常工作，并能按加工要求实现进给速度调整、接触感知、短路回退及间隙补的正常工作，并能按加工要求实现进给速度调整、接触感知、短路回退及间隙补偿等控制功能。从进给伺服

33、系统的类型来说，快走丝电火花线切割机床大多采用偿等控制功能。从进给伺服系统的类型来说，快走丝电火花线切割机床大多采用较简单的步进电动机开环系统，慢走丝电火花线切割机床统则大多是伺服电动机较简单的步进电动机开环系统，慢走丝电火花线切割机床统则大多是伺服电动机加码盘的半闭环系统，仅在一些少量的超精密线切割机床上采用伺服电动机加磁加码盘的半闭环系统，仅在一些少量的超精密线切割机床上采用伺服电动机加磁尺或光栅的全闭环系统。尺或光栅的全闭环系统。7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.19第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.19

34、 (8)(8)脉冲电源是线切割机床最为关键的设备之一，对线切割加工的表面质脉冲电源是线切割机床最为关键的设备之一，对线切割加工的表面质量、加工速度、加工过程的稳定性和电极丝损耗等都有很大影响。采用脉冲量、加工速度、加工过程的稳定性和电极丝损耗等都有很大影响。采用脉冲电源是因为放电加工必须是脉冲性、间歇性的火花放电，而不能是持续性的电源是因为放电加工必须是脉冲性、间歇性的火花放电，而不能是持续性的电弧放电。如图电弧放电。如图7.57.5所示，所示，T T为脉冲周期，在脉冲间隔时间为脉冲周期，在脉冲间隔时间T TOFFOFF内，放电间隙内，放电间隙中的介质完成消电离，恢复绝缘强度，使下一个脉冲能在

35、两极间击穿介质放中的介质完成消电离，恢复绝缘强度，使下一个脉冲能在两极间击穿介质放电，一般脉冲间隔电，一般脉冲间隔T TOFFOFF应为脉冲宽度应为脉冲宽度T TONON的的5 5倍以上。此外，受加工表面粗糙倍以上。此外，受加工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工总是采用正极性加工，即工件度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工总是采用正极性加工，即工件接脉冲电源正极，电极丝接脉冲电源负极。接脉冲电源正极，电极丝接脉冲电源负极。常用的脉冲电源类型有晶体管脉冲电源、并联电容式脉冲电源、高频交常用的脉冲电源类型有晶体管脉冲电源、并联电容式脉冲电源、高频交流式脉冲电源及自适应控制脉冲电源

36、等。流式脉冲电源及自适应控制脉冲电源等。图图7.5 7.5 脉冲周期波形脉冲周期波形7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.20第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.20 1.1.线切割机床分类线切割机床分类 通常按电极丝的运行速度快慢，线切割机床可分为快走丝线切割机通常按电极丝的运行速度快慢，线切割机床可分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床。快走丝线切割机床在我国应用广泛，具有结构床和慢走丝线切割机床。快走丝线切割机床在我国应用广泛，具有结构简单、操作方便、可维护性好，加工费用低、占地面积小及性价比高等简单、操作方便

37、、可维护性好，加工费用低、占地面积小及性价比高等特点；慢走丝线切割机床采用一次性电极丝，可多次切割，有利于提高特点；慢走丝线切割机床采用一次性电极丝，可多次切割，有利于提高加工精度高和表面粗糙度，属于精密加工设备，它是国外生产和使用的加工精度高和表面粗糙度，属于精密加工设备，它是国外生产和使用的主流机种，已成为线切割机床的发展趋势。表主流机种，已成为线切割机床的发展趋势。表7-17-1列出了这两种机床的主列出了这两种机床的主要区别。要区别。7.1.3 7.1.3 线切割机床的分类与加工对象线切割机床的分类与加工对象7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.21第第7

38、7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.21 机床类型机床类型比较项目比较项目快走丝线切割机床快走丝线切割机床慢走丝线切割机床慢走丝线切割机床走丝速度走丝速度/(m/s)/(m/s)6 612120.20.2左右左右电极丝材料电极丝材料钼、铜钨合金、钼钨合金钼、铜钨合金、钼钨合金黄铜、镀锌材料黄铜、镀锌材料电极丝直径电极丝直径/mm/mm0.040.040.250.25常用值常用值0.120.120.200.200.0030.0030.30.3常用值常用值0.200.20电极丝长度电极丝长度/mm/mm几百几百数千数千电极丝运行方式电极丝运行方式往复供丝，反

39、复使用往复供丝，反复使用单向供丝，一次性使用单向供丝，一次性使用电极丝张力电极丝张力固定固定可调可调电极丝抖动电极丝抖动较大较大较小较小电极丝损耗电极丝损耗加工加工(3(310)10)10104 42 2损耗损耗0.010.01不计不计表表7-1 7-1 快走丝与慢走丝线切割机床对比快走丝与慢走丝线切割机床对比7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.22第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.22 此外，线切割机床可按电极丝位置分为立式线切割机床和卧式线切割机此外，线切割机床可按电极丝位置分为立式线切割机床和卧式线切割机床

40、，按电极丝倾斜状态可分为直壁线切割机床与锥度线切割机床，按工作液床，按电极丝倾斜状态可分为直壁线切割机床与锥度线切割机床，按工作液供给方式分为冲液式线切割机床和浸液式线切割机床。供给方式分为冲液式线切割机床和浸液式线切割机床。走丝机构走丝机构较简单较简单较复杂较复杂导丝方式导丝方式导轮导轮导向器导向器穿丝方式穿丝方式手工手工手工或自动手工或自动切割次数切割次数通常通常1 1次次多次多次放电间隙放电间隙(单边单边)/mm)/mm0.010.010.030.030.010.010.080.08工作液工作液乳化液、水基工作液乳化液、水基工作液去离子水、煤油去离子水、煤油工作液电阻率工作液电阻率/(k

41、/cm)/(k/cm)0.50.550501010100100切割速度切割速度(mm(mm2 2/min)/min)20201601602020240240加工精度加工精度/mm/mm0.010.010.020.020.0050.0050.0020.002表面粗糙度表面粗糙度R Ra a/m/m3.23.21.251.251.61.60.80.8重复定位精度重复定位精度/mm/mm0.010.010.0020.002 机机床类型床类型比较项目比较项目快走丝线切割机床快走丝线切割机床慢走丝线切割机床慢走丝线切割机床7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.23第第7 7

42、章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.23 2.2.加工对象加工对象 数控电火花线切割加工为模具制造、精密零件加工以及新产品试制开辟了一条新数控电火花线切割加工为模具制造、精密零件加工以及新产品试制开辟了一条新的工艺途径，已在生产中获得广泛应用。的工艺途径，已在生产中获得广泛应用。1)1)模具制造模具制造 适用于加工各种形状的冲模，通过调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以适用于加工各种形状的冲模，通过调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到切割出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模

43、具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。此外，还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模及塑压模等带有锥度的模具。要求。此外，还可加工挤压模、粉末冶金模、弯曲模及塑压模等带有锥度的模具。2)2)电火花成形工具电极的加工电火花成形工具电极的加工使用线切割机床制造电火花成形工具电极特别经济、方便。可加工穿孔加工用、带锥使用线切割机床制造电火花成形工具电极特别经济、方便。可加工穿孔加工用、带锥度型腔加工用及微细复杂形状的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料。度型腔加工用及微细复杂形状的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料。3)3)各种特殊材料和复杂形状零件的加工各种特殊材料和复杂形状零件的加工电火花线切割

44、可加工各种高硬度、高强度及高脆性的金属或半导体材料，如淬火钢、电火花线切割可加工各种高硬度、高强度及高脆性的金属或半导体材料，如淬火钢、工具钢、硬质合金及钛合金等。在零件制造方面，可用于各种型孔、特殊齿轮凸轮、工具钢、硬质合金及钛合金等。在零件制造方面，可用于各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、材料试验样件及成形刀具等复杂形状的零件以及微细件、异形件的加工。样板、材料试验样件及成形刀具等复杂形状的零件以及微细件、异形件的加工。此外，在试制新产品时，可直接用线切割加工某些零件，不需另行制造模具，可此外，在试制新产品时，可直接用线切割加工某些零件，不需另行制造模具，可大大缩短试制周期，降低加工成本。大大

45、缩短试制周期，降低加工成本。7.1 7.1 数控电火花线切割机床概述数控电火花线切割机床概述1.24第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.24 数控电火花线切割加工属于特种加工。为使工件达到图样规定的尺寸、数控电火花线切割加工属于特种加工。为使工件达到图样规定的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度要求，在确定其加工工艺时，应兼顾数控加形状、位置精度和表面粗糙度要求，在确定其加工工艺时，应兼顾数控加工和电火花加工的特点与要求，认真考虑、分析各种可能影响加工精度的工和电火花加工的特点与要求，认真考虑、分析各种可能影响加工精度的工艺因素，从而制定出合理的加工

46、工艺方案。以下是数控电火花线切割加工艺因素，从而制定出合理的加工工艺方案。以下是数控电火花线切割加工工艺设计的几个主要内容。工工艺设计的几个主要内容。7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理1.25第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.25 线切割加工尤其在模具制造中通常是最后一道工序，因此模坯材料的线切割加工尤其在模具制造中通常是最后一道工序，因此模坯材料的选择与加工前的准备工序十分重要。选择与加工前的准备工序十分重要。模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。模具工作零件一般采用锻造毛坯，其

47、线切割加工常在淬火与回火后进行。由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内由于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在部残余应力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，在设计时除应选用锻造切割过程中造成材料突然开裂。为减少这种影响，在设计时除应选用锻造性能好、淬透性好及热处理变形小的合金工具钢性能好、淬透性好及热处理变形小的合金工具钢(如如Cr12Cr12、Cr12MoVCr12MoV、CrWMn)CrWMn)作模具材料外，对模具毛

48、坯锻造及热处理工艺也应正确进行。作模具材料外，对模具毛坯锻造及热处理工艺也应正确进行。7.2.1 7.2.1 模坯准备模坯准备7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理1.26第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.26 模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。凹模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。凹模的准备工序包括下料；锻造；退火；铣模的准备工序包括下料；锻造；退火；铣(车车)表面；划线；加工型孔、螺孔表面；划线；加工型孔、螺孔、销孔、穿丝孔；淬火；磨平面；退磁。凸模的准备工

49、序可根据凸模的结构、销孔、穿丝孔；淬火；磨平面；退磁。凸模的准备工序可根据凸模的结构特点，参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。特点，参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。对凹模类封闭形工件的加工，加工起始点必须选在材料实体之内。这就对凹模类封闭形工件的加工，加工起始点必须选在材料实体之内。这就需要在切割前预制工艺孔需要在切割前预制工艺孔(即穿丝孔即穿丝孔)，以便穿丝。对凸模类工件的加工，起，以便穿丝。对凸模类工件的加工，起始点可以选在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔，但有时也有必要把起始点可以选在材料实体之外，这时就不必预制穿丝孔，但有时也有必要把起始点选在实体之内而预

50、制穿丝孔，这是因为坯件材料在切断时，会在很大程始点选在实体之内而预制穿丝孔，这是因为坯件材料在切断时，会在很大程度上破坏材料内部应力的平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，度上破坏材料内部应力的平衡状态，造成工件材料的变形，影响加工精度，严重时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。严重时甚至造成夹丝、断丝，使切割无法进行。7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理1.27第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.27 对于电火花线切割加工，在选择加工路线时应尽量保持工件或毛坯的结构对于电火花线切割加工，在选择加工路线时

51、应尽量保持工件或毛坯的结构刚性，以免因工件强度下降或材料内部应力的释放而引起变形，具体应注意以刚性，以免因工件强度下降或材料内部应力的释放而引起变形，具体应注意以下几点：下几点：(1)(1)切割凸模类工件应尽量避免从工件端面由外向里进刀，最好从坯件预切割凸模类工件应尽量避免从工件端面由外向里进刀，最好从坯件预制的穿丝孔开始加工，如图制的穿丝孔开始加工，如图7.67.6所示。所示。7.2.2 7.2.2 加工路线的选择加工路线的选择(a)(a)可以可以 (b)(b)较好较好 (c)(c)最好最好图图7.6 7.6 加工路线选择加工路线选择7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切

52、割加工工艺处理1.28第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.28 (2)(2)加工路线应向远离工件夹具的方向进行，即将工件与其装夹部位分加工路线应向远离工件夹具的方向进行，即将工件与其装夹部位分离的部分安排在切割路线的末端。如图离的部分安排在切割路线的末端。如图7.7(a)7.7(a)，若以，若以O OA AD DC CB BA AO O路路线切割，则加工至线切割，则加工至D D点处工件的刚度就降低了，容易产生变形而影响加工精度点处工件的刚度就降低了，容易产生变形而影响加工精度，若以，若以O OA AB BC CD DA AO O为加工路线，则整个

53、加工过程中工件的刚度保持为加工路线，则整个加工过程中工件的刚度保持较好，工件变形小，加工精度高；图较好，工件变形小，加工精度高；图(b)(b)由于是从由于是从B B点引入，则无论顺逆切割点引入，则无论顺逆切割，工件变形都较大，加工精度也低。，工件变形都较大，加工精度也低。(a)(b)(a)(b)图图7.7 7.7 加工路线选择加工路线选择7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理1.29第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.29 (3)(3)在一块毛坯上要切出两个以上工件时，为减小变形应从不同的穿丝孔在一块毛坯上要切出

54、两个以上工件时，为减小变形应从不同的穿丝孔开始加工，如图开始加工，如图7.87.8所示。所示。(a)(a)从同一个穿丝孔加工从同一个穿丝孔加工 (b)(b)从不同穿丝孔加工从不同穿丝孔加工图图7.8 7.8 加工路线选择加工路线选择7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理 (4)(4)加工轨迹与毛坯边缘距离应大于加工轨迹与毛坯边缘距离应大于5mm5mm，见图，见图7.87.8，以防因工件的结构强，以防因工件的结构强度差而发生变形。度差而发生变形。(5)(5)避免沿工件端面切割，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电避免沿工件端面切割，这样放电时电极丝单向受电火

55、花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。1.30第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.307.2.3 7.2.3 穿丝孔位置的确定穿丝孔位置的确定 穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，故也穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，故也称程序原点。称程序原点。(1)(1)穿丝孔应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。穿丝孔应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。(2)(2)切割凹模等零件的内表面时，一般穿丝孔位置也是加工基准，其位切割凹模等零件的内

56、表面时，一般穿丝孔位置也是加工基准，其位置还必须考虑运算和编程的方便，通常设置在工件对称中心较为方便，但切置还必须考虑运算和编程的方便，通常设置在工件对称中心较为方便，但切入行程较长，不适合大型工件采用。此时，为缩短切入行程，穿丝孔应设置入行程较长，不适合大型工件采用。此时，为缩短切入行程，穿丝孔应设置在靠近加工轨迹的已知坐标点上，如图在靠近加工轨迹的已知坐标点上，如图7.97.9上上B B点所示点所示。7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理 (3)(3)在加工大型工件时，还应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断在加工大型工件时，还应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，

57、以便发生断丝时能就近重新穿丝，再切入断丝点。丝时能就近重新穿丝，再切入断丝点。(4)(4)在切割凸模需要设置穿丝孔时，其位置可选在加工轨迹的拐角附近在切割凸模需要设置穿丝孔时，其位置可选在加工轨迹的拐角附近以简化编程。以简化编程。1.31第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.31图图7.9 7.9 穿丝孔位置设置穿丝孔位置设置7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理1.32第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.32 由于线切割加工经常是封闭轮廓切割，所以切入点一般也是切出

58、点。受加工过由于线切割加工经常是封闭轮廓切割，所以切入点一般也是切出点。受加工过程中存在各种工艺因素的影响，电极丝返回到起点时必然存在重复位置误差，造成程中存在各种工艺因素的影响，电极丝返回到起点时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下降。为了避免或减少加工痕迹，切入点应按下述原加工痕迹，使精度和外观质量下降。为了避免或减少加工痕迹，切入点应按下述原则选定：则选定：(1)(1)被切割工件各表面的粗糙度要求不同时，应在粗糙度要求较低的面上选择被切割工件各表面的粗糙度要求不同时，应在粗糙度要求较低的面上选择起点。起点。(2)(2)工件各面的粗糙度要求相同时，则尽量在截面图形的相交点

59、上选择起点。工件各面的粗糙度要求相同时，则尽量在截面图形的相交点上选择起点。当图形上有若干个相交点时，尽量选择相交角较小的交点作为起点。当各交角相同当图形上有若干个相交点时，尽量选择相交角较小的交点作为起点。当各交角相同时，起点的优先选择顺序是：直线与直线的交点、直线与圆弧的交点、圆弧与圆弧时，起点的优先选择顺序是：直线与直线的交点、直线与圆弧的交点、圆弧与圆弧的交点。的交点。(3)(3)对于工件各切割面既无技术要求的差异又没有形面的交点的工件，切入点对于工件各切割面既无技术要求的差异又没有形面的交点的工件，切入点尽量选择在便于钳工修复的位置上。例如，外轮廓的平面、半径大的弧面，要避免尽量选择

60、在便于钳工修复的位置上。例如，外轮廓的平面、半径大的弧面，要避免选择在凹入部分的平面或圆弧上。选择在凹入部分的平面或圆弧上。另外，工件切入处应干净，尤其对热处理工件，切入处要去除积盐及氧化皮以保证另外，工件切入处应干净，尤其对热处理工件，切入处要去除积盐及氧化皮以保证导电。导电。7.2.4 7.2.4 切入点位置的确定切入点位置的确定7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理1.33第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.33 1.1.工件的装夹工件的装夹 电火花线切割是一种贯穿加工方法，因此，装夹工件时必须保证工件的电

61、火花线切割是一种贯穿加工方法，因此，装夹工件时必须保证工件的切割部位悬空于机床工作台行程的允许范围之内。一般以磨削加工过的面定切割部位悬空于机床工作台行程的允许范围之内。一般以磨削加工过的面定位为好，装夹位置应便于找正，同时还应考虑切割时电极丝的运动空间，避位为好，装夹位置应便于找正，同时还应考虑切割时电极丝的运动空间，避免加工中发生干涉。与切削类机床相比，对工件的夹紧力不需太大，但要求免加工中发生干涉。与切削类机床相比，对工件的夹紧力不需太大，但要求均匀。选用夹具时应尽可能选择通用或标准件，且应便于装夹，便于协调工均匀。选用夹具时应尽可能选择通用或标准件，且应便于装夹，便于协调工件和机床的尺

62、寸关系。如图件和机床的尺寸关系。如图7.107.10是几种常见的装夹方式。是几种常见的装夹方式。7.2.5 7.2.5 工件的装夹与找正工件的装夹与找正 7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理1.34第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.34(a)(a)悬臂支撑方式装夹悬臂支撑方式装夹 (b)(b)两端支撑方式装夹两端支撑方式装夹(c)(c)桥式支撑方式装夹桥式支撑方式装夹 (d)(d)板式支撑方式装夹板式支撑方式装夹图图7.10 7.10 工件装夹方式工件装夹方式7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电

63、火花线切割加工工艺处理1.35第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.35 1)1)悬臂支撑方式装夹悬臂支撑方式装夹 采用悬臂支撑方式装夹工件，装夹方便、通用性强，但由于工件一端悬采用悬臂支撑方式装夹工件，装夹方便、通用性强，但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上下平面间的垂直度误差。一般仅在加工要求不伸，易出现切割表面与工件上下平面间的垂直度误差。一般仅在加工要求不高或悬臂较短的情况下使用。高或悬臂较短的情况下使用。2)2)两端支撑方式装夹两端支撑方式装夹 采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定位精度高，但工件长采用两端支撑方式装夹工件，

64、装夹方便、稳定，定位精度高，但工件长度要大于台面距离，不适于装夹小型工件。度要大于台面距离，不适于装夹小型工件。3)3)桥式支撑方式装夹桥式支撑方式装夹 这种方式是在工作台面上放置两条平行垫铁后再装夹工件，装夹方便、这种方式是在工作台面上放置两条平行垫铁后再装夹工件，装夹方便、灵活，通用性强，对大、中、小型工件都适用。灵活，通用性强，对大、中、小型工件都适用。4)4)板式支撑方式装夹板式支撑方式装夹 这种方式是根据常规工件的形状和尺寸大小，制作带有通孔与装夹螺孔这种方式是根据常规工件的形状和尺寸大小，制作带有通孔与装夹螺孔的支撑板来装夹工件，装夹精度高，但通用性较差。的支撑板来装夹工件，装夹精

65、度高，但通用性较差。此外，对于圆柱形工件，还可使用此外，对于圆柱形工件，还可使用V V形铁、分度头等辅助夹具；对于批量加工形铁、分度头等辅助夹具；对于批量加工工件，选用线切割专用夹具可大大缩短装夹与找正时间，提高生产效率。工件，选用线切割专用夹具可大大缩短装夹与找正时间，提高生产效率。7.2 7.2 数控电火花线切割加工工艺处理数控电火花线切割加工工艺处理1.36第第7 7章章 数控电火花线切割机床的操作与加工数控电火花线切割机床的操作与加工1.36 2.2.工件找正工件找正 采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，才能使工件的采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，才能使工件

66、的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向X X、Y Y保持平行，以保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：1)1)用百分表找正用百分表找正 用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上，百分表的测量头与工用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的X X、Y Y、Z Z三三个方向上进行。个方向上进行。2)2)划线法找正划线法找正 当工件切割轨迹与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用当工件切割轨迹与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针