超细碳酸钙湿法研磨到2微米最新工艺

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1、长沙万荣粉体设备科技有限公司Changsha Wanrong Milling Equipment Co. LTD长沙万荣粉体设备科技有限公司目 录1、 公司简介2、 常用湿研磨工艺3、 项目概述4、 设计应用5、 生产能力以及成本计算6、 系统功能和特点7、 系统安全及环保8、 厂房总平面布置（附件）9、 电气10、 公共事业11、 质量控制计划12、 设备包装和运输13、 设备安装以及调试14、 售后服务以及技术支持15、 交货期16、 结算方式17、 业绩表18、 设备清单以及报价（附件） 公司简介 长沙万荣粉体设备科技有限公司是随着现代材料科学技术的进步而发展起来专业从事超细粉体设备技术

2、开发、生产、销售为一体的科技型企业。在长期的工业应用实践和严格的现场考验中，都能够证实万荣磨机是一种能量利用率高，操作维护方便，能够大量处理粉磨工业矿物的新型超细搅拌研磨设备，尤其是高产量、低能耗、卓越的稳定性均达到先进的行列，整机技术达到了国际先进水平。公司在稳健的发展壮大中注重经验的积累和总结，科学合理地扩大生产规模、有效整合现有资源并始终坚持高质量的产品源自严格的质量管理，重视产品的研发和技术含量；以“于细微之处见精神”为企业理念，精雕细琢品质优异的各个零部件。遵照ISO9001质量管理体系进行生产全过程的质量控制，保证每一个零部件的独特性和优越性，以及设备的稳定性，严控出货产品的品质赢

3、得了客户的青睐。 卓越的湿磨工艺一、单段式开路磨矿是一种很经济的细磨工艺，一台磨机组成的生产线可以一次研磨2mD92以下的产品。二、多段式研磨工艺由几台磨机串联磨矿，在每一段磨机内加入不同直径，不同规格，不同比重的介质球，一次研磨2mD95以上的产品。多段式研磨工艺具有灵活变化的特点，无需增加任何设备可以由串联模式改为并联模式就可以轻松的生产D60、D90级别的产品。3 概述 本技术文本针对贵司重质碳酸钙研磨系统项目的要求而设计，采用325目干粉作为原料通过混合分散、机械研磨、振动筛分得到合格重质碳酸钙溶液的生产系统，选用长沙万荣粉体设备科技有限公司提供的WRMJ3700立式搅拌研磨机为超细研

4、磨主设备，选配国际先进的自动化控制配料系统，设计一条高产量、低能耗、安全环保并具有高可靠性、稳定性的碳酸钙研磨生产系统。4 设计范围在满足用户的年产量并有富余的前提下，采用325目（35um通过率为98%）碳酸钙干粉为原料，主要设计工作范围包括大型立式湿法研磨机的选用、工艺技术、电气、自动化配料系统、冷却、排水、排污系统、总图运输等部分组成，整个系统从厂区内的碳酸钙干粉受料斗开始到碳酸钙溶液成品罐输送泵为止的整条生产线，含生产线所必须具备的生产设施和基本的辅助设施（业主负责部分除外）。5 生产能力及成本计算本设计方案以一条生产线生产，1台WRMJ3700研磨机组成一条生产线生产D60级别的重质

5、碳酸钙溶液5.1原矿要求：为了达到超细研磨最佳细度，保证成品浆料的质量和稳定，我们要求原矿达到如下标准。碳酸钙98氧化铁0.05氧化镁0.8二氧化硅0.1重钙硬度3细度325目降低原矿的标准可能会导致成品浆料的细度、黏度达不到设计标准，原矿的硬度超过要求，会导致设备过快的磨损，缩短设备的使用寿命。5.2设计产量： 产品名称串联台数/条需要生产线生产线产量年生产时间合计年产量G-601设备1条4.5吨/小时7200小时/年32400吨 5.3研磨介质球。为了达到最佳的研磨效果，我们需要采用如下介质球介质球名称复合氧化锆球莫氏硬度8比重3.2KG/cm3，规格0.8-3.5mm需求量5吨/台研磨机

6、每个阶段配比原矿浆料第一阶段磨机超细碳酸钙浆料325目碳酸钙浆料1.5-3.5mm2微米=D60根据我们多年的经验，超细研磨碳酸钙的每一台磨机放置介质球的大小应有所不同。只有选择不同直径介质球在不同阶段的磨机里面，才可以达到最佳的研磨效果。相反，如果所有的磨机使用同样大小的介质球，研磨效率会降低，能耗成本将增加。选择合适比重的介质球也可以提高研磨效率，低于比重要求的介质球会降低产量并增加能耗成本。 小于莫氏硬度的介质球会增加介质球的流失，提高生产成本。5.4、研磨分散剂 根据我们的多年的研磨经验，我们在原矿粉和水高速均化的时候，我们在这个阶段加入中性分散剂提高颗粒的包裹性，使干粉更加容易与水进

7、行融合，均化，消除干粉的团聚性。 在超细研磨过程中，颗粒受到挤压破碎，比表面积成倍的增加，研磨过程中产生的热量会蒸发一部分水分，这个时候浆料的黏度会急剧上升，因此我们在磨机的中部和顶部添加1：1和水稀释分散剂，提高浆料的流动性。 使用不合格的分散剂不仅会导致研磨过程中分散剂的使用量增加而且成品浆料也达不到设计的黏度标准，从而导致生产成本的提高。5.5、产品质量指标在优质原矿粉，介质球、分散剂的条件下我们郑重承诺成品浆料的质量标准和能耗消耗标准。具体如下：产品质量指标：项目单位D60测试方法固含量%701粒径2m%601使用Sedigraph5120粒度分析仪粘度CPS300使用布氏RVT粘度仪

8、PH8-11PH测试仪8um筛余物%10%总功率250KW A分散剂3-5KG/吨电耗39KW/吨B分散剂磨耗1.5元/吨介质球0.5-0.88KG/吨5.6、成本计算为了控制碳酸钙的超细颗粒、黏度、固含量等质量要求，如下的参数对研磨机的性能有很大关系： 1、研磨介质（化学成分、球径、比重）; 2、研磨的时间（即流量）; 3、研磨的动力结构方式（变频调速）4、研磨机的内衬和搅拌盘的结构方式 5、助磨剂（分散剂，这有助于降低研磨粘度和能源）。 除此之外，还应考虑一些其他因素对研磨性能和产品质量的影响： 1、原矿粉的耐磨性和硬度; 2、原矿粉的初始进料最终粒度; 3、325目过筛率（大于等于98%

9、）; 4、均化后浆料的固含量; 5、在研磨过程中冷却条件; 6、磨机的容积（容量）; 7、水质的因素8、成本（研磨能源，分散消费，媒体的磨损和机械磨损）。 当所有这些因素都考虑在工艺设计阶段，才能达到高品质的产品。6、系统功能和特点 本公司根据非金属矿研磨生产的特点，合理吸收国内外先进的砂磨机、塔磨机、剥片机的结构特点，总结设备运行中的经验，不断的改进、完善技术特点，从而推出产能高、效率高、节能环保的超细搅拌研磨系统。本研磨系统由负压吸料输送、自动配料、均化缓冲、超细研磨、冷却、浆料输送、排污、成品储存等8大部分组成，充分考虑物料配比、研磨时间和研磨动力等因素，来保证最终产品的粒度、固含量、粘

10、度等重要参数达到用户的使用标准。6.1、负压输送系统气力输送是利用气流来运送物料，它的工作原理是将物料吸入管内的空气中，构成悬浮的混合物，通过管道输送到目的地，然后将物料分离出来。它主要用来输送散粒物料，由于气流输送有效率高，密封性好，受环境影响小，设备结构简单紧凑，布置灵活，占地小，造价低，自动化程度高等优越性能，所以随着碳酸钙工业的不断发展，这一新的输送方式也被逐渐推广应用于碳酸钙生产上，并显示出它的优越性。吸送式气力输送装置的原理与电吸尘机相同，适用于把分散在各处的粉粒集中起来，工作压力一般可达-0.6大气压，输送距离一般为50-100m，混合比可达10，输送量因管径而异，一般在100-

11、200t/h之间。6.1.1、吸送式优点1、由于输送管道中的压力小于大气压，所以完全消除了散发粉尘的可能，而碳酸钙生产中的粉尘问题是较为难解决的问题之一，所以选用吸送式气流输送可防止粉尘飞扬，大大改善可见的卫生条件；2、设备简单，又易于操作管理，而100200m的输送距离，又适合生产的需要，所以应用较为理想，在输送过程中，进料口不必封闭，可边连续加料边输送，另外由于物料在大气压以下的气流中输送，水分易蒸发，这对碳酸钙的质量提高有一定的好处，同时对物料有一定的降温和冷却作用。3、操作灵活方便，可进行多点吸料； 4、设备结构紧凑，占地面积少，布置灵活； 5、设备自动化程度较高，可连续生产，效率高；

12、 6、减轻工人劳动强度，节约人工；7、负压输送不扬灰，防尘效果好，有利于环境保护。6.1.2、负压粉体物料装卸系统原理：用罗茨鼓风机（真空泵）产生负压，通过吸嘴，将物料与一定量的空气混合后经过钢丝输料软管送到分离装置内。物料从空气中分离后落下，进入用户车间的料仓内，由空气压缩机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。在现有的技术条件下，利用负压吸料卸料与用机械设备和人力卸料相比，具有以下优越性： 1，本系统采用罗茨真空泵作为抽吸的动力，通过吸嘴和液压吸臂将重钙粉从散装包装袋中吸至分离器，然后采用自然沉

13、降、旋风分离、布袋过滤等一系列工艺，将重钙与空气分离，分离后的水泥经过卸料闸阀到过渡仓，再通过过渡仓的卸料闸阀和散装机卸到运输车的物料罐里，详细流程见系统图。 2，与物料分离后的清洁的空气从分离器上部经过排风管，进入罗茨真空泵，然后从罗茨真空泵出风口排至大气。 3，与物料分离后的清洁的空气从分离器上部经过排风管，进入罗茨真空泵，然后从罗茨真空泵出风口排至大气。6.2 、自动化配料系统自动化配料系统是以称重给料，给水，给分散剂配方控制和数据管理为一体的增合化系统，采用西门子PLC组建高性能的控制平台，根据客户生产需求编程控制，使用组态监控软件作为人机操作界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。根

14、据生产工艺要求，PLC程序对加载到称重配料的物料进行重量，流量控制，从而实现精确计量和配料，能有效的降低工人劳动强度，改善操作环境，自动化微机可以存储一年以内每个班的生产数据，可以随时调阅并打印，方便生产成本的管理控制。6.2.1、自动化配料操作流程：1、操作者点击配料运行开始后，PLC控制原矿粉进料螺旋铰刀开启，原料徐徐加入铰刀计量称开始静态计量，PLC收到铰刀计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，实时监控下料的进度。螺旋铰刀称最高下料为20吨/小时（可调）。2、PLC根据螺旋铰刀下料的数据调节进水的比例。（根据干粉比例10-40%可调）。3、PLC根据螺旋铰刀下料的数据调节

15、分散剂下料的重量。（根据干粉比例0.02-0.1%可调）4、螺旋铰刀下料后5分钟启动高速搅拌电机。5、自动化配料系统达到设定产量后停止螺旋铰刀、水泵、分散剂泵的运行，搅拌器继续运行5分钟（时间可调）6、停止铰刀称后4分钟启动粗浆泵（时间可调）7、粗浆泵抽干调浆桶的浆料后停止搅拌器、粗浆泵的运行，系统启动铰刀开下一个工作流程。6.3均化缓冲自动化配料系统按照用户需求配比下料后进入高速均化罐，干粉与水，分散剂三相融合。均化罐采用多面异形桶从而打散浆料被搅拌叶片带动的漩涡路线，使之水良好的浸润到干粉的颗粒中，并消除干粉因为静电而引起的细小干粉团。没有充分被水浸润的粉团进入磨机会造成固含量不准确，生产

16、能力下降，提高生产成本。均化搅拌是采取间歇的工作方式。由于我们的磨机是连续工作磨机，而均化罐是间歇工作模式，因此需要在均化罐和磨机中部设置一个缓冲罐，均化的浆料才能良好的过渡磨机中得到良好的研磨。缓冲罐是圆形高速搅拌，因为重质碳酸钙的比重过大，浆料无搅拌会造成过快的沉淀，因此缓冲罐设置为圆形并带有高速搅拌，在搅拌器的匀速搅拌作用下，物料再次得到充分的混合、分散，获得高精度配比的碳酸钙溶液。缓冲罐的容积是均化搅拌罐的1.5倍。 6.3.1、均化、缓冲技术数据储罐名称结构方式容积材质电机功率搅拌方式搅拌速度均化搅拌罐8面异形10M3不锈钢15KW螺旋浆叶500转/分钟缓冲罐圆形15M3不锈钢7.5

17、KW螺旋浆叶200转/分钟6、4 、超细研磨均化后的浆料从磨机下部进入磨腔，动力系统带动多级搅拌器在充满磨矿复合氧化锆介质球和被磨的物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动。物料在表面光滑的介质球重量压力与旋回转离心压力共同产生的摩擦、挤压、剪切、柔搓和冲击力的作用下，被有效地粉碎。采用工业牙齿之称“铸造碳化钨”硬合金制成的搅拌器，大幅度降低磨盘和介质球的损耗，对浆料白度无影响，不改变物料特征。磨机最大给矿粒度为200-400目，单机可以一次研磨2微米小于D92以下的产品，串联研磨一次研磨2微米大于D95以上的产品。优化的长径比让浆料停留时间长，物料运行路线长，破碎比高，粒度分布均匀，粒型呈

18、球型。6.4.1、超细研磨存在的优势1、介质球级配方式使粗物料在离心力和重力的作用下始终在磨机底部研磨2、小介质球和物料在研磨室中部剪切运动研磨3、细小产品从堆积率很高的介质球缝隙沿搅拌径向从顶部溢出。4、筒体长径比大，流量稳定，路线长，粒度分布均匀，黏度低。5、独特的散热技术，超细研磨不降低物料的白度和纯度。6、优化传动系统节能省电，比传统的设备节能70%以上。7、湿法生产无扬尘，无三废排放，极具环保效果。8、运行稳定，可靠。运转效率高度95%以上，噪声低，无震动。6.4.2、生产灵活性考虑到生产产品品种的多样性，在设计上充分考虑产品的多样性、可调整性，兼顾操作的简单、直观；采用两台以上的磨

19、机串联组成多段式磨矿工艺，在每段磨机内加入不同直径、不同规格、不同比重的磨矿介质，实现一条生产线串联即可生产2mD98、D95产品，生产线由串联模式改为并联模式单段工艺就可以生产2mD90、D60级别的产品；6.4.3、稳定性和可靠性 由于WRMJ3700立式研磨机特有的研磨特性以及合理的筒体长径比，保证物料在筒体内研磨时间长，因而流量稳定，产品品质稳定，粒度分布均匀，粒型好，其稳定性和可靠性已经在实际运行中得到了验证。 6.4.4、磨机技术参数：磨机型号电机功率运行方式减速机型号变频器厂家变频器功率WRMJ3700250KW变频调速NGW101-5.6深圳微能280KW7 系统安全性及环保性

20、7.1、安全措施 作为大型机械设备，安全为我公司技术设计的首要考虑因素，研磨机采用整体钢架平台垂直安装，利用动平衡的基础原理，保证操作人员现场的安全稳定，所有运行设备都有安全护罩，并设有安全警示标志，做好操作人员的安全操作培训；7.2、环保措施 为节约用水，减少污染，系统冷却采用闭环循环系统，磨机产生的热量经过冷却塔冷却后重新进入磨机。车间泄漏的浆料冲洗流入沉淀池沉淀后清水重新利用回收，全部回收利用，无任何三废的排放；7.3、除尘措施 投料区采取负压输送给料系统，缓冲及搅拌罐采用密封罐，杜绝粉尘外扬。7.4、防噪措施工厂内噪音符合相关标准，但是为了保障工人的身体健康，建议长时间操作人员佩带耳塞

21、工作。7.5、研磨系统此阶段为整个工艺主要阶段，调速隔膜泵根据产品的细度，黏度、固含量调整合适的流量从第一级研磨机底部进入，在搅拌器的匀速旋转下，物料在筒体内与研磨介质球做匀速的摩擦、挤压、剪切，从而得到充分的研磨，小颗粒物料由于摆脱重力因此悬浮于筒体上部，自流出筒体，进入下一级研磨；为了控制和调整浆料的产量和质量，保证设备的安全稳定的运行，每台研磨机都配有变频控制电机启动机器，根据研磨的细度和原矿的化学性质调整磨机的转速，可以得到更高的产量和更细的浆料。7.6、筛选系统由研磨机顶部出来的半成品物料自流进入325目滤网的震动筛，主要筛选破碎的研磨介质，纯净物料进入中间桶缓存，如需再次研磨，返回

22、上一级研磨主机或者进入下一级研磨主机再次研磨，可得到粒度更细的产品；也可直接通过输送泵进入成品罐进行储存。7.7、储存系统合格的浆料进入储存罐，储存罐容积50M3L，可储存80吨物料，该罐也配有搅拌器，并设有液位计，显示物料储存量；7.8、分散剂系统分散剂A/B分别储存在分散剂罐内备用，分散剂A由泵输送至均化搅拌罐，由自动配料系统控制流量和时间；分散剂B由泵输送至研磨机的顶部或中部，在研磨的时候降低浆料的黏度，出料根据顺畅。分散剂罐出口处装有总流量计，控制总流量，每台研磨机的分散剂入口处装有转子流量计，控制分支流量。7.9、冷却系统研磨机筒体夹套为冷却水冷却位置，冷却水通过管道泵由筒体底部进入

23、，顶部排出，冷却塔冷却后重新进入磨机。7.10、白水回收系统： 车间泄漏的浆料以及散落的粉尘经过车间冲洗后进入沉淀池沉淀，清水则可以再次利用冲洗车间，沉淀的浆料由客户自行处理。8 、厂房总平面布置以缩短物料运送距离，节约设备和输送管道，减小项目投资资金为原则，充分考虑业主整体厂房的规划，为业主提供紧凑、实用，生产方便、投资小的厂房布置平面图。9、 电气本设计包括以下电气设计：低压控制系统、电力配电系统、变频控制、照明系统、防雷接地系统；9.1用电总负荷 研磨机动力为一级负荷，其余用电设施为三级负荷。本项目设计总功率约为2000KW。9.2、电压等级低压配电电压AV 400V9.3、供电电源业主

24、负责配置电压等级为AV 400V、容量为2000KVA以上变压器一台，并将电源送至配电柜内9.4、根据工艺流程，配置低压配电室一个；9.5、低压供电系统采取单母线不分段运行方式；9.6、大负荷或重要负荷运行设备采取放射式配电，一般设备采取放射式和树干式结合的混合配电方式；9.7、所有动力及控制电缆均采用阻燃型铜芯电缆；主机需要采用：1803+751PVC电缆9.8、电气设备选型低压配电柜采用湖南湘龙开关柜，元器件均采用施耐德品牌；变频器采用深圳微能，主要电机采用变频调速，防护等级IP45，绝缘等级F级。搅拌桶和缓存桶搅拌器采用我司特殊设计制造。 中间桶和成品桶搅拌传动减速机采用上海国茂减速机平

25、行叶片输送泵采用杭州兴龙或者德国奈池泵。10 公共事业（业主负责） 1、所有厂房土建2、电气线路铺设 3、所有管道阀门 4、所有安装人员以及吊具、工具 5、照明系统 6、防雷接地系统 7、实验仪器8、连接螺栓9、各类转泵、变频器未考虑备用方案，建议客户采购备用系统。10、润滑油、原矿粉、分散剂11、自动化配料系统钢结构平台和料斗。11 质量控制计划项目质量检验方法测试方法检验工具检验人员自制设备原材料质量保证文件材质报告相关测试仪万荣技术部自制设备制造工序 检测测试报告坐标测试仪万荣生产部外购设备质量保证文件测试报告相关测试仪万荣技术部非标原材料质量保证文件材质报告相关测试仪万荣技术部12 设

26、备包装、标识、运输设备类型包装标识运输备注外购设备标准包装收货人、地址、合同号、唛头、货物名称等汽运自制设备木箱及裸包装收货人、地址、合同号、唛头、货物名称、企业标识等汽运非标件标准包装汽运13 设备安装调试在业主厂房、电气线路、土建基础都已经完毕后，我公司会安排项目组人员进入现场，指导实施设备安装，业主需在安装前20天内通知我公司，我公司将提供安装调试时间进度表，并将按照检查、试运行、关机程序制定详尽的调试计划；14 售后服务及技术培训我公司以“于细微之处见精神”为经营宗旨，每个客户都配备专人负责售后，重大客户配备团队负责售后。质保期内：对设备故障情况进行判断并协助解决，属于我方责任的故障及

27、时维修和更换；质保期后：及时处理客户的任何技术问题，对于要收费的服务项目，我公司会提前书面通知客户，负责为客户升级相关软件；定期回访检查：我们会安排人员定期对客户设备运行状况进行电话、上门拜访等方式，进行质量回访，主动征求客户意见，及时并积极的改进设备存在的不可预见的缺陷，保证设备始终处于领先的技术水平我们会在设备安装调试阶段对客户的各级工作人员以授课和现场演示的方式进行技术培训，直到客户基本掌握操作流程；也会组织客户统一进行技术交流；我公司在接到客户设备故障通知的24小时之内，派工程师到现场了解并解决问题，研磨主机完成安装调试验收合格之后的十二个月之内为质量保证期，质保期内免费为客户进行基本

28、维护。15 交货期交货期为合同生效后的90天；16 结算方式双方合同签订生效后五个工作日之内，购买方支付总金额的30%作为预付款。我公司在收到预付款的当天即安排生产；提货时支付合同总金额的60%，我司收到款即安排发货，安装调试完毕时支付合同总金额的5%。剩余5%作为质保金，180天内付清我公司技术人员在客户现场的安装、调试，服务期间，业主负责安装调试工程师市内短途交通、食宿费用。17 业绩表： 序号项目名称项目单位完成时间联系人1搅拌磨机山东东营华泰纸业2010年李会强2搅拌磨机山东泗水华金纸业2010年徐立3搅拌磨机山东济宁恒丰纸业2008年甘秀法4搅拌磨机山东平邑威凯瑞纸业2010年孙董事

29、长5搅拌磨机山东汶南矿务集团有限公司2010年徐华新6搅拌磨机河南濮阳固能粉体2008年李鸿章7搅拌磨机河南龙丰纸业2008年李永正8搅拌磨机浙江富阳叶先生2009年叶孟华9搅拌磨机常德雪丽造纸有限公司2009年王大明10搅拌磨机内蒙古三鑫高岭土有限责任公司2009年李长寿11搅拌磨机浙江清大粉体材料有限公司2010年吴勤荣12搅拌磨机广西永凯大桥纸业有限责任公司2009年赖可武13搅拌磨机广东连州黎埠中际钙业2010年黄立新14搅拌磨机安徽宣城江东科技2010年乐毅15搅拌磨机浙江富阳吴先生2010年胡总16搅拌磨机广东恩平汇雄化工有限公司2010年吴裕雄17搅拌磨机浙江衢州仙鹤纸业2010年冯部长18搅拌磨机河北涂料有限公司2009年李昂19搅拌磨机山东淄博华齐化工2010年毕建波20搅拌磨机山东枣庄晟成建材2010年庞总18 设备清单以及报价（附件）19 设备布置平面图、立面图、工艺图、厂房、设备基础。（附件）我们希望，我们的建议符合您的要求。 如果您有任何问题，请立即与我们联系。 搅拌磨机相关信息详细了解请登陆如有任何问题请立即联络：长沙万荣粉体设备科技有限公司联系人：万红伟手 机: 13975156996 电 话：073184096798 传 真： 073184015146电 邮 ：bd4266地 址：湖南长沙市星沙镇幸福里小区17栋302房- 21 -