1000MW发电机组的RB控制技术

《1000MW发电机组的RB控制技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1000MW发电机组的RB控制技术（25页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1000MW发电机组的发电机组的RB控制技术控制技术1、RUNBACK控制原理控制原理 RUNBACK控制回路作为控制回路作为MCS中协调控制系统的一部分，主中协调控制系统的一部分，主要承担在辅机设备故障跳闸时要承担在辅机设备故障跳闸时以一定的速率以一定的速率快速降低锅炉负荷，快速降低锅炉负荷，使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。RUNBACK控制回路一般具有六个项目：控制回路一般具有六个项目：磨煤机跳闸磨煤机跳闸 空预器跳闸空预器跳闸 一次风机跳闸一次风机跳闸 送风机跳闸送风机跳闸 引风机跳闸引风机跳闸 给水泵跳

2、闸给水泵跳闸 1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 正常运行时，根据上述设备运行台数及总燃油量计算出机组正常运行时，根据上述设备运行台数及总燃油量计算出机组最大允许负荷，根据磨煤机运行台数及总燃油量计算出机组最小最大允许负荷，根据磨煤机运行台数及总燃油量计算出机组最小允许负荷，最大、最小允许负荷作为协调控制系统机组负荷设定允许负荷，最大、最小允许负荷作为协调控制系统机组负荷设定回路的负荷上下限。回路的负荷上下限。当任一上述设备跳闸时，将根据剩下的设备台数计算出机组当任一上述设备跳闸时，将根据剩下的设备台数计算出机组最大允许负荷，如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷，将最大允许负荷，

3、如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷，将发生发生RUNBACK。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 RUNBACK发生后，根据不同的跳闸设备给出不同的目标负发生后，根据不同的跳闸设备给出不同的目标负荷和下降速率，使荷和下降速率，使RUNBACK指令按此速率下降。调节系统与指令按此速率下降。调节系统与FSSS和和SCS共同作用，使机组负荷快速下降。共同作用，使机组负荷快速下降。(1)模拟量调节系统模拟量调节系统(MCS)协调控制方式将切除。协调控制方式将切除。主蒸汽压力设定值按不同的下降速率，随负荷的下降而降低。主蒸汽压力设定值按不同的下降速率，随负荷的下降而降低。锅炉主控切换至手

4、动跟踪状态，锅炉主控切换至手动跟踪状态，跟踪跟踪RUNBACK指令，使锅炉主指令，使锅炉主控的输出同步减少燃料量、给水量、送风量。控的输出同步减少燃料量、给水量、送风量。汽机主控切换至初压方式，自动维持主蒸汽压力。汽机主控切换至初压方式，自动维持主蒸汽压力。其它调节回路继续维持各自控制的运行参数。其它调节回路继续维持各自控制的运行参数。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制(2)炉膛安全监控系统炉膛安全监控系统(FSSS)除磨煤机，其它除磨煤机，其它RUNBACK发生后，发生后，FSSS将按一定的时间间隔以将按一定的时间间隔以从下往上从下往上(或先下后上或先下后上)的顺序跳磨煤机、给煤

5、机，直至与要求的的顺序跳磨煤机、给煤机，直至与要求的负荷相匹配，一般为保留三台负荷相匹配，一般为保留三台(或四台或四台)磨煤机。磨煤机。迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门。迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门。根据实际情况自动启动相应的油枪根据实际情况自动启动相应的油枪(或启动等离子拉弧、微油等或启动等离子拉弧、微油等)。(3)程序控制系统程序控制系统(SCS)迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。在数秒内自动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水在数秒内自动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水调门。调门。FCB时，还需要对冷再至辅汽、辅汽至除

6、氧器等相关的阀门进行时，还需要对冷再至辅汽、辅汽至除氧器等相关的阀门进行切换。切换。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制 当机组实际当机组实际(热热)负荷小于机组最大允许负荷后，负荷小于机组最大允许负荷后，RUNBACK结结束。束。2、RUNBACK试验试验(1)RUNBACK回路检查、确认回路检查、确认(2)单风机、泵最大出力试验单风机、泵最大出力试验 确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流，运行参数确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流，运行参数达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶、静叶最大开度。并达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶、静叶最大开度。并以此初步确定以此

7、初步确定RUNBACK目标负荷和下降速率；风机或泵动叶、目标负荷和下降速率；风机或泵动叶、静叶调节回路开度指令的上限等。静叶调节回路开度指令的上限等。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制(3)中负荷准备性中负荷准备性RUNBACK试验试验 RUNBACK控制回路虽然经过冷态试验，但其中有关参数的设控制回路虽然经过冷态试验，但其中有关参数的设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍然置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍然需要考验，因此首先需要在相对较低的负荷进行需要考验，因此首先需要在相对较低的负荷进行RUNBACK准备准备性试验，以便试验失败时能够人工

8、挽救。性试验，以便试验失败时能够人工挽救。中负荷准备性中负荷准备性RUNBACK试验一般在试验一般在7080%负荷之间进行，负荷之间进行，可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验。可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验。(4)RUNBACK试验试验 RUNBACK试验一般在试验一般在95%负荷以上进行，分别对设计的各个负荷以上进行，分别对设计的各个RUNBACK项目进行实际动作试验，以确认实际控制效果。项目进行实际动作试验，以确认实际控制效果。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制(5)RUNBACK的控制质量要求的控制质量要求RUNBACK动作合理、正确。动作合理、正确。各运行参数

9、不超过联锁保护动作值。各运行参数不超过联锁保护动作值。不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制3、RUNBACK过程中运行参数控制的对策过程中运行参数控制的对策3.1炉膛负压控制炉膛负压控制 引起波动的原因：引起波动的原因：(1)进出炉膛的物质不平衡。进出炉膛的物质不平衡。(2)燃料的爆燃。燃料的爆燃。(3)调节系统的影响。调节系统的影响。解决方法：解决方法：(1)确定合理的确定合理的RUNBACK目标负荷、下降速率以及联跳磨煤机台数、目标负荷、下降速率以及联跳磨煤机台数、间隔时间。间隔时间。(2)适当减缓和控制总风量减

10、少的速度。适当减缓和控制总风量减少的速度。(3)提高炉膛负压调节回路的调节品质。提高炉膛负压调节回路的调节品质。(4)减少其它调节回路的干扰。减少其它调节回路的干扰。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制3.2主蒸汽温度控制主蒸汽温度控制 引起下跌的原因：引起下跌的原因：(1)锅炉能量损失与负荷的减少失配。锅炉能量损失与负荷的减少失配。(2)煤水比失调。煤水比失调。解决方法：解决方法：(1)确定合理的主蒸汽压力下降速率。确定合理的主蒸汽压力下降速率。(2)尽可能保留上层的燃料。尽可能保留上层的燃料。(3)确定合理的给水流量下降速率。确定合理的给水流量下降速率。1000MW机组的机组的R

11、UNBACK控制控制3.3一次风机一次风机RUNBACK时磨煤机一次风量的控制时磨煤机一次风量的控制(1)减少空预器的漏风率。减少空预器的漏风率。(2)降低降低RUNBACK目标负荷、提高下降速率、减少运行磨煤机台数、目标负荷、提高下降速率、减少运行磨煤机台数、缩短跳磨煤机间隔时间。缩短跳磨煤机间隔时间。(3)停运磨煤机的进出口挡板应迅速关闭。停运磨煤机的进出口挡板应迅速关闭。(4)对运行的一次风机等进行拉升。对运行的一次风机等进行拉升。3.4 RB时给水流量的控制时给水流量的控制(1)确保汽泵汽源可靠切换，加快汽泵高、低压调门的切换。确保汽泵汽源可靠切换，加快汽泵高、低压调门的切换。(2)加

12、快主蒸汽压力下降速率。加快主蒸汽压力下降速率。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制4、海门电厂、海门电厂RUNBACK试验实例试验实例4.1引风机引风机RB试验试验 2009年10月28日，进行了A引风机跳闸RB试验，整个RB试验过程中，无需任何的人为干预和逻辑强制，全部由系统自动控制完成，RB试验成功。试验于20时38分45秒开始，A、B、C、E、F共5台磨运行，机组负荷898MW，分离器入口过热度15.1，A侧主汽温601，B侧主汽温602。手动跳闸A引风机，A侧送风机自动联跳。RB发生后，锅炉指令以1000MW/min的速率下降到500MW，实际给煤量由374t/h迅速下降到2

13、25t/h，A侧送/引风跳闸后，B侧送/引风在动叶指令平衡回来的作用下，迅速开到最大（引B开度75%，送B开度75%），RB过程炉膛负压最低-308Pa，最高120Pa。由于RB过程负荷为开环控制，实际负荷可能无法下降到目标值500MW，于20:50:15，机组实际负荷550MW，RB过渡早已结束，手动复位RB。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制序项目名称数值单位序项目名称数值单位1RUNBACK设备引风机A15磨煤机投运情况A、B、C、E、F磨运行，RB发生后，立即联跳E磨，延时10秒后联跳B磨2RUNBACK目标500 MW16油枪投运情况无3RUNBACK速率1000 MW/

14、min17炉膛压力变化范围-308 120Pa4试验日期2009年10月28日18过热度变化范围15.1 385RUNBACK触发时间20时38分45秒19A侧过热汽温变化范围601 580.56负荷稳定时间20时50分18秒20B侧过热汽温变化范围602 576.37燃煤流量374 225t/h21593 551594 5408燃油流量0 0t/h22596 579.5589 5479锅炉主控变化范围893 500t/h23送B：152.5升到243送B：152.5升到243A10负荷变化范围898 550MW24引B：460.7升到841.7引B：460.7升到841.7A11主给水流量变

15、化范围2537 1336t/h253179 18723179 1872t/h12主汽压力变化范围25.5 15MPa26拉弧拉弧13左侧烟气氧量3.4 5.9%O214右侧烟气氧量5.0 16.5%O2引风机A RB试验记录曲线4.2送风机送风机RUNBACK试验试验 于2009年10月31日，进行了B送风机跳闸RB试验，整个RB试验过程中，无需任何的人为干预和逻辑强制，全部由系统自动控制完成，送风机RB试验成功。19:15:11手动跳闸B送风机，B侧引风机自动联跳。RB于19:28:09自动复位。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制序号项目名称数值单位序项目名称数值单位1RUNBA

16、CK设备送风机B15磨煤机投运情况A、B、C、E、F磨运行，RB发生后，联跳E磨，延时10秒后联跳B磨2RUNBACK目标500 MW16油枪投运情况无3RUNBACK速率1000 MW/min17炉膛压力变化范围-581 301Pa4试验日期2009年10月31日18过热度变化范围15.2 47.55RUNBACK触发时间19时15分11秒19A侧过热汽温变化范围588 5716负荷稳定时间19时22分52秒20B侧过热汽温变化范围606 5917燃煤流量363.5 215.5t/h21A侧再热汽温变化范围594 5408燃油流量0 0t/h22B侧再热汽温变化范围589 5479锅炉主控变

17、化范围934 500t/h23工作送风机最大电流送A：193升到277A10负荷变化范围898 498MW24工作引风机最大电流引A：536升到671A11主给水流量变化范围2611 1340t/h25总风量变化范围3179 1872t/h12主汽压力变化范围24.7 13.8MPa26等离子拉弧情况拉弧13左侧烟气氧量3.7 5.2%O214右侧烟气氧量7.4 16.5%O24.3 给水泵给水泵RUNBACK试验试验 于2009年10月31日21:27:43开始，进行了给水泵RB试验，此次试验时，手动跳闸的是给水泵B。整个RB过程无需任何的人为干预和逻辑强制，给水泵RB试验成功。1000MW

18、机组的机组的RUNBACK控制控制序项目名称数值单位序项目名称数值单位1RUNBACK设备给水泵B14磨煤机投运情况A、B、D、E、F磨运行，RB发生后，联跳E磨，延时10秒后联跳B磨2RUNBACK目标490MW15油枪投运情况无3RUNBACK速率1000 MW/min16炉膛压力变化范围-722 13Pa4试验日期2009年10月31日17左侧烟气氧量4.5 6.6%O25RUNBACK触发时间21时27分43秒18右侧烟气氧量7.8 10.1%O26负荷稳定时间21时35分03秒19A侧过热汽温变化范围589 5607燃煤流量384 200t/h20B侧过热汽温变化范围605 5738

19、燃油流量0 0t/h21A再热汽温变化范围595 5579锅炉主控变化范围939 490t/h22B再热汽温变化范围591 55710负荷变化范围900 525MW23工作给水泵转速范围4505 5305r/min11给水流量变化范围25911315t/h24过热度变化范围14 60.312主汽压力变化范围2515.4MPa13等离子拉弧情况拉弧4.4 一次风机一次风机RUNBACK试验试验 试验于2009年10月28日23:06:02开始，进行一次风机RB试验，手动跳闸A一次风机，B一次风机在指令平衡回路的作用下立即开到最大（70%）。RB动作后，立即跳闸E磨，延时5秒后跳闸B磨。RB过程中

20、，炉膛负压最低-1013Pa，10秒后负压回复正常；热一次风母管压力最低降到5.7KPa，10秒后恢复到正常值。整个RB过程中没有任何的人为干预（试验过程中解除了磨一次风压低保护，从RB过程来看，一次风压下降并不多，不会引起磨跳闸），一次风机RB成功。1000MW机组的机组的RUNBACK控制控制序项目名称数值单位序项目名称数值单位1RUNBACK设备一次风机A14磨煤机投运情况A、B、C、E、F磨运行，RB发生后，联跳E磨，延时5秒后联跳B磨2RUNBACK目标480MW15油枪投运情况无3RUNBACK速率1000 MW/min16炉膛压力变化范围-1013 -6Pa4试验日期2009年1

21、0月23日17左侧烟气氧量3.5 5.8%O25RUNBACK触发时间23时06分02秒18右侧烟气氧量5.6 8%O26负荷稳定时间23时15分57秒19过热度变化范围11 31.57燃煤流量344 207t/h20A侧过热汽温变化范围589 5658燃油流量0 0t/h21B侧过热汽温变化范围594 5719锅炉主控变化范围828 480t/h22A侧再热汽温变化范围599 55310负荷变化范围823 490MW23B侧再热汽温变化范围596 54811给水流量变化范围23171220t/h24一次风压变化范围9.5 5.7Pa12主汽压力变化范围23.514.9MPa25工作一次风机最大电流B一次风机:211 365A13等离子拉弧情况拉弧一次风机B RB试验记录曲线（1）一次风机B RB试验记录曲线（2）欢迎提出宝贵意见，谢谢！欢迎提出宝贵意见，谢谢！