自动化仪表工程施工及质量验收规范PPT96页

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1、自动化仪表工程施工与质量验收规范Contents一一二二三三四四 总则总则 术术 语语 基本规定基本规定 取源部件的安装取源部件的安装 六六五五七七仪表线路的安装仪表线路的安装 仪表设备的安装仪表设备的安装 八八仪表管道的安装仪表管道的安装仪表设备和材料的检验及保管仪表设备和材料的检验及保管 Contents九九十十十一十一十二十二电气防爆和接地电气防爆和接地 防防 护护 仪表试验仪表试验 工程验收工程验收 十三十三脱脂脱脂 107、仪表工程所采用的设备及仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。性标准的规定。108、仪表工程中的焊接工作，仪表

2、工程中的焊接工作，应符合现应符合现行国家标准行国家标准现场设备现场设备、工业管道焊接工程施工及验收、工业管道焊接工程施工及验收规范规范GB 50236中的有关规定。中的有关规定。109、仪表工程的施工除应仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强符合国家现行的有关强制性标准的规定。制性标准的规定。101、为了提高自动化仪表（以为了提高自动化仪表（以下简称仪表）工程施工技术和管下简称仪表）工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本理水平，确保工程质量，制订本规范。规范。102（.3）、）、本规范适用于工业本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。和民用仪表

3、工程的施工及验收。本规范不适用于制造、贮存、使本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工、矿井井下、气象等仪表安装工程。程。104（.5）、）、仪表工程施工应符合仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。对台产品安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文设计的修改必须有原设计单位的文件确认件确认。106、对直接安装在设备和管道上对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。文件对专业分界

4、的规定施工。第一章：总则第一章：总则第二章：术语第二章：术语v2.0.1 2.0.1 自动化仪表自动化仪表 automation instrumentation automation instrumentation 对被测变量和被控变量进对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。v2.0.2 2.0.2 测量测量 measurement measurement 以确定量值为目的的一组操作。以确定量值为目的的一组操作。v2.0.3 2.0.3 控制控制 control control 为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。为

5、达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。v2.0.4 2.0.4 现场现场 site site 工程项目施工的场所。工程项目施工的场所。v2.0.5 2.0.5 就地仪表就地仪表 local instrument local instrument 安装在现场控制室外的仪表，一般在被安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。测对象和被控对象附近。v instrument instrument 用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。v2.0.7 2.0.7 传感器传感器 transducer transducer 接受输入

6、变量的信息，并按一定规律将其转换为接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。同种或别种性质输出变量的装置。v2.0.8 2.0.8 转换器转换器 converter converter 接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。号形式输出的装置。第二章：术语第二章：术语v2.0.9 2.0.9 变送器变送器 transmitter transmitter 输出为标准化信号的传感器输出为标准化信号的传感器v2.0.10 2.0.10 显示仪表显示仪表 display instrument display

7、 instrument 显示被测量值的仪表。显示被测量值的仪表。v2.0.11 2.0.11 控制仪表控制仪表control instrument control instrument 用以对被控变量进行控制的仪表。用以对被控变量进行控制的仪表。v2.0.12 2.0.12 执行器执行器 actuator actuator 在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的在控制系统中通过其机构动作直接改变被控变量的装置。装置。v2.0.13 2.0.13 检测元件检测元件 sensor sensor 传感元件传感元件 sensor sensor 测量链中的一次元件，它将输入测量链中的一次元件，它将

8、输入变量转换成宜于测量的信号。变量转换成宜于测量的信号。v2.0.14 2.0.14 取源部件取源部件 tap tap 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口和连接。引出口和连接。v2.0.15 2.0.15 检测点检测点 measuring point measuring point 对被测变量进行检测的具体位置，即检测对被测变量进行检测的具体位置，即检测元件和取源部件的现场安装位置。元件和取源部件的现场安装位置。v2.0.16 2.0.16 测温点测温点 temperature measuring point temperat

9、ure measuring point 温度检测点。温度检测点。第二章：术语第二章：术语v2.0.17 2.0.17 取压点取压点 pressure measuring point pressure measuring point 压力检测点。压力检测点。v2.0.18 2.0.18 系统系统 system system 由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能由若干相互联系和相互作用的要素组成的具有特定功能的整体。的整体。v2.0.19 2.0.19 控制系统控制系统control system control system 通过精密制导或操纵若干变量以达到既定通过精密制导或操纵若干

10、变量以达到既定状态的系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设状态的系统。仪表控制系统由仪表设备装置、仪表管线、仪表动力和辅助设施等硬件，以及相关的软件所构成。施等硬件，以及相关的软件所构成。v2.0.20 2.0.20 综合控制系统综合控制系统 comprehensive control system comprehensive control system 采用数字技术、计算采用数字技术、计算机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。机技术和网络通信技术，具有综合控制功能的仪表控制系统。v2.0.21 2.0.21 管道管道 piping piping 用于输

11、送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。总成。v2.0.22 2.0.22 仪表管道仪表管道 instrumentation piping instrumentation piping 仪表测量管道、气动和液动信号仪表测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道的总称。管道、气源管道和液压管道的总称。v2.0.23 2.0.23 测量管道测量管道 measuring piping measuring pi

12、ping 从检测点向仪表传送被测介质的管道。从检测点向仪表传送被测介质的管道。v2.0.24 2.0.24 信号管道信号管道 signa1 piping signa1 piping 用于传送气动或液动控制信号的管道。用于传送气动或液动控制信号的管道。第二章：术语第二章：术语v2.0.25 2.0.25 气源管道气源管道 air piping air piping 为气动仪表提供气源的管道。为气动仪表提供气源的管道。v2.0.26 2.0.26 仪表线路仪表线路 instrumentation line instrumentation line 仪表电线、电缆、补偿导线、光缆仪表电线、电缆、补偿

13、导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。和电缆槽、保护管等附件的总称。v2.0.27 2.0.27 电缆槽电缆槽cable tray cable tray 敷设和保护电线电缆的槽形制成品，包括槽体、盖敷设和保护电线电缆的槽形制成品，包括槽体、盖板和各种组成件。板和各种组成件。v 2.0.28 2.0.28 保护管保护管 protective tube protective tube 敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。敷设和保护电线电缆的管子及其连接件。v2.0.29 2.0.29 回路回路 1oop 1oop 在控制系统中，一个或多个相关仪表与功能的组合。在控制系统中，一个或多个相关仪表与功

14、能的组合。v2.0.30 2.0.30 伴热伴热heat tracing heat tracing 为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定为使生产装置和仪表设备、管道中的物料保持规定的温度，在设备、管道旁敷设加热源，进行跟踪加热的措施。的温度，在设备、管道旁敷设加热源，进行跟踪加热的措施。v2.0.31 2.0.31 脱脂脱脂 degreasing degreasing 除去物体表面油污等有机物的作业。除去物体表面油污等有机物的作业。v2.0.32 2.0.32 检验检验 inspection inspection 对产品或过程等实体，进行度量、测量、检查或试验对产品或过程等实体，进行度

15、量、测量、检查或试验并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。第二章：术语第二章：术语v2.0.33 2.0.33 试验试验 testing testing 对产品或过程等实体的额定值（或极限值）或特性、指对产品或过程等实体的额定值（或极限值）或特性、指标、质量进行验证。标、质量进行验证。v2.0.34 2.0.34 检定检定 verification verification 由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过试验，提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定

16、要求的活动。过试验，提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。v v2.0.35 2.0.35 校准校准 calibration calibration 在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。关系的一组操作。v2.0.36 2.0.36 调整调整 adjustment adjustment 为使测量器具达到性能正常、偏差符合规定值而适于为使测量器具达到性能正常、偏差符合规定值而适于使用

17、的状态所进行的操作。使用的状态所进行的操作。v2.0.37 2.0.37 防爆电气设备防爆电气设备 explosion-protected electrical explosion-protected electrical appatatusappatatus 在规定在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。v2.0.38 2.0.38 爆炸性环境爆炸性环境 explosive atmosphere explosive atmosphere 在大气条件下，气体、蒸汽、薄在大气条件下，气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点

18、燃后，燃烧传至全部未燃雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。混合物的环境。第二章：术语第二章：术语v2.0.39 2.0.39 危险区域危险区域 hazardous area hazardous area 爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现，爆炸性环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。v v2.0.40 2.0.40 本质安全电路本质安全电路 intrinsically-safe circuit intrinsically-safe circu

19、it 在规定的试验条件下，在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。气体或蒸汽的电路。v2.0.41 2.0.41 本质安全型设备本质安全型设备 intrinsically-safe apparatus intrinsically-safe apparatus 全部电路均为本质全部电路均为本质安全电路的电气设备。安全电路的电气设备。v 2.0.42 2.0.42 关联设备关联设备 associated apparatus associated apparatus

20、设备内的电路或部分电路并非全是设备内的电路或部分电路并非全是本质安全电路，但有可能影响本质安全电路安全性能的电气设备。本质安全电路，但有可能影响本质安全电路安全性能的电气设备。3.1 施工技术准备施工技术准备 3.2 质量管理质量管理 第三章：基本规定第三章：基本规定 3.3 施工质量验收的划分施工质量验收的划分 3.4 校验数量校验数量 3.5 验收方法和质量合格标准验收方法和质量合格标准 第三章：基本规定第三章：基本规定3.5.10 质量验收不合格时，应及时处理，经处理后的工程应按质量验收不合格时，应及时处理，经处理后的工程应按下列规格进行验收：下列规格进行验收：1.返工后检验合格，可作为

21、合格验收。返工后检验合格，可作为合格验收。2.返修后满足安全使用要求，可按返修方案和协商文件进返修后满足安全使用要求，可按返修方案和协商文件进行验收。行验收。3.返修后仍不能满足安全使用要求，严禁验收。第四章：仪表设备和材料的检验及保管第四章：仪表设备和材料的检验及保管 压力取源部件压力取源部件 一般规定一般规定 温度取源部件温度取源部件 一般规定一般规定 第五章：取源部件的安装第五章：取源部件的安装 流量取源部件流量取源部件 物位取源部件物位取源部件 分析取源部件分析取源部件 质量验收质量验收 一般规定一般规定 5.1.1 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计取源部件的结构尺寸、材质

22、和安装位置应符合设计文件要求文件要求。5.1.2 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。5.1.3 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。5.1.4 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。应采用机械加工的方法。5.1.5 在砌体和混凝土浇注体上安装的取

23、源部件，应在砌在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。5.1.6 安装取源部件时，安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接接。5.1.7 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头 5.1.8 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验试验。v 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：规定：1 1 与管道相互垂直安装时，取源部

24、件轴线与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；应与管道轴线垂直相交；2 2 在管道的拐弯处安装在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；道轴线相重合；3 3 与管道呈倾斜角度安装时，宜与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交，取源部件轴线应与管道轴线相交 v 设计文件规定取源部件需要安装在扩大管设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。定。5.2 5.2 温度取源部件温度取源部件 5353、压

25、力取源部件压力取源部件 v 5.3.1 5.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。v 5.3.2 5.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。的上游侧。v 5.3.3 5.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。v 5.3.4 5.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设

26、备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。锐角安装。v 5.3.5 5.3.5 当检测温度高于当检测温度高于6060的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或压力表的取源部件应带有环型或U U型冷凝弯。型冷凝弯。v 5.3.6 5.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：规定：1 1 测量气体压力时，在管道的上半部；测量气体压力

27、时，在管道的上半部；2 2 测量液体压力时，在管道的测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成下半部与管道的水平中心线成0 04545夹角的范围内；夹角的范围内；3 3 测量蒸汽压力时，在测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0 04545 夹角的范围内。夹角的范围内。v 5.3.7 5.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。用耐火泥浆封堵。v 5.4.15.4.1 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文

28、件规定，流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。并符合产品技术文件的有关要求。v 5.4.2 5.4.2 孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定时，应符合本规范附录件无规定时，应符合本规范附录A A的规定。的规定。v 5.4.3 5.4.3 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。v 5.4.4 5.4.4 在

29、节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附录应符合附录A A的规定。的规定。v 5.4.5 5.4.5 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件问的直管距离在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件问的直管距离不应小于不应小于5 5倍管道内径。倍管道内径。5454、流量取源部件流量取源部件 v 5.4.6 5.4.6 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：规定：1 1 测量气体流量时，在管道的上半部；测量气体流量时，在管道的上半部；2 2

30、 测量液体流量时，在管测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成道的下半部与管道的水平中心线成0 04545夹角的范围内；夹角的范围内；3 3 测量蒸汽流测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0 04545夹角的范围内。夹角的范围内。v 5.4.7 5.4.7 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定：1 1 上、上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的压孔直径的1/21/2。

31、2 2 取压孔的直径宜在取压孔的直径宜在4 410mm10mm之间，上、下游侧取压孔的之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。直径应相等。3 3 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。v 5.4.8 5.4.8 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：1 1 上、下游侧取压孔的轴上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当线分别与上、下游侧端面间的距离，当0.60.6和和D D150mm 150mm 时，为时，为25.425.40.5mm0.5mm；当；当0.60.6或或0.60.6，但但150mmD1000mm150

32、mmD1000mm时，为时，为25.425.4lmmlmm。2 2 取压孔的直径宜在取压孔的直径宜在6 612mm12mm之间，上、下游侧取压孔的直径之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。应相等。3 3 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。5454、流量取源部件流量取源部件 v 5.4.9 5.4.9 孔板采用孔板采用D D或或D/2 D/2 取压时，应符合下列规定：取压时，应符合下列规定：1 1 上游侧取压孔上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于的轴线与孔板上游侧端面问的距离应等于D D0.1D0.1D；下游侧取压孔的轴；下游侧取压孔的轴线与孔

33、板上游侧端面间的距离，当线与孔板上游侧端面间的距离，当0.60.6时，等于时，等于0.5D0.5D士士0.02D0.02D；当；当 0.60.6时，等于时，等于0.500.50士士0.01D0.01D。2 2 取压孔的轴线应与管道轴线垂直相取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。交。3 3 上、下游侧取压孔的直径应相等。上、下游侧取压孔的直径应相等。v 5.4.10 5.4.10 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。游侧取压孔的数量必须相等。v 5.4.11 5.4.11 皮托管、文丘里式皮托管和均速管

34、等流量检测元件的取源部件皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必须与管道轴线垂直相交。的轴线，必须与管道轴线垂直相交。5454、流量取源部件流量取源部件 5.5 物位取源部件物位取源部件 5.5.1 物位取源部件的安装位置物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方检测元件受到物料冲击的地方。5.5.2 内浮筒液位计和浮球液位内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通装，并应保证导向管内液流畅

35、通。5.5.3 双室平衡容器的安装应符双室平衡容器的安装应符合下列规定：合下列规定：1 安装前应复核制安装前应复核制造尺寸，检查内部管道的严密性造尺寸，检查内部管道的严密性；2 应垂直安装，其中心点应与应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。正常液位相重合。5.5.6 安装浮球式液位仪表的法安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动范围内自由活动。5.5.7 电接点水位计的测量筒应电接点水位计的测量筒应垂直安装，简体零水位电极的中垂直安装，简体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。水位线应处

36、于同一高度。5.5.8 静压液位计取源部件的安静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。装位置应远离液体进出口。5.6.1 5.6.1 分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取映真实成分变化和取得具有代表性的分析得具有代表性的分析样品的地方。取样点样品的地方。取样点的周围不应有层流、的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生角、物料堵塞或非生产过程的化学反应产过程的化学反应。5.65.6分析取源部件分析取源部件 5.6.3 5.6.3 被分析的气体内被分析的气体内含有固体或液体杂质时，含

37、有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于线之间的仰角应大于1515。5.6.2 5.6.2 在水平或倾斜的在水平或倾斜的管道上安装分析取源部管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合件，其安装方位应符合本规范第本规范第5.3.65.3.6条的规条的规定。实时掌握各网点产定。实时掌握各网点产能，便于做好网点分级能，便于做好网点分级分类管理，提高网点经分类管理，提高网点经营效益，实现网点资源营效益，实现网点资源效用最大化。效用最大化。第六章：仪表设备的安装第六章：仪表设备的安装6.1 一般规定一般规定 6.2 仪表盘、柜、箱仪表盘、柜、箱 6.3 温度检测仪表温

38、度检测仪表 6.4 压力检测仪表压力检测仪表 6.5 流量检测仪表流量检测仪表 6.6 物位检测仪表物位检测仪表 6.7 机械量检测仪表机械量检测仪表6.8 成分分析和物性检测仪表成分分析和物性检测仪表 6.9 其他检测仪表其他检测仪表 6.10 执行器执行器6.11 控制仪表和控制仪表和综合控制系统综合控制系统 6.12 仪表电源设仪表电源设备备 一般规定一般规定 6.1.1 现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：设计文件未具体明确时，应符合下列要求：1 光线充光线充足，足，操作和维护方便；操作和维护方便；2

39、 仪表的中心距操作地面的高仪表的中心距操作地面的高度宜为度宜为1.21.5m；3 显示仪表应安装在便于观察示值显示仪表应安装在便于观察示值的位置；的位置；4 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；性气体的位置；5 检测元件应安装在能真实反映输入检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。变量的位置。6.1.2 在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。位置安装。6.1.3 仪表安装前应按设计数据核对其位

40、号、型号、规仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。和备件应妥善保存。6.1.4 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。位应受力均匀，不应承受非正常的外力。一般规定一般规定 6.1.6 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，

41、在管道吹扫前试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下应将仪表拆下。6.1.7 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。应随同设备或管道系统进行压力试验。6.1.8 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口引入口。6.1.9 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。有防止弱电

42、设备及电子元件被损坏的措施。6.1.11 仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。固、清晰。6.1.14核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案，安核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施应符合国家现行有关放射性同位素装中的安全防护措施应符合国家现行有关放射性同位素工作卫生防护标准的规定。在安装现场应有明显的警戒工作卫生防护标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标识。标识。6.2 6.2 仪表盘、柜、箱仪表盘、柜、箱 6.2.1 仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应

43、按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。6.2.2 仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于，当型钢底座长度大于5m时时，全长允许偏差为，全长允许偏差为5mm。6.2.3 仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上

44、表面应保持水平，其水平度允许偏差为其水平度允许偏差为lmm/m，当型钢底座长度大于，当型钢底座长度大于5m时，全长允许时，全长允许偏差为偏差为5mm。6.2.4 仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。6.2.5 仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。防振措施。6.2 6.2 仪表盘、柜、箱仪表盘、柜、箱 6.2.6 仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气

45、体或爆炸和火仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。6.2.7 仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间仪表盘、柜、操作台之间及盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式接方式。6.2.8 单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：1 固定牢固定牢固；固；2 垂直度允许偏差为垂直度允许偏差为1.5mm/m；3

46、水平度允许偏差为水平度允许偏差为lmm/m。6.2.9 成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范第成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合本规范第5.2.8条条的规定外，还应符合下列规定：的规定外，还应符合下列规定：1 同一系列规格相邻两盘、柜、台同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为的顶部高度允许偏差为2mmm 2 当同一系列规格盘、柜、台间的连当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过接处超过2处时，顶部高度允许偏差为处时，顶部高度允许偏差为5mm；3 相邻两盘、柜、台接相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为缝处正面的平面度允许偏差为1mm；4 当盘、柜、台问的连接处超当

47、盘、柜、台问的连接处超过过5处时，正面的平面度允许偏差为处时，正面的平面度允许偏差为5mm；5 相邻两盘、柜、台之间相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于的接缝的间隙，不大于2mm。6.2 6.2 仪表盘、柜、箱仪表盘、柜、箱 6.2.10 仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：1 固定牢固定牢固；固；2 垂直度允许偏差为垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允时，垂直度允许偏差为许偏差为4mm；3 水平度的允许偏差为水平度的允许偏差为3mm；4 成排安装时应整齐成排安装时应整齐美观。美观。6.2.11 仪表

48、盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。6.2.12 现场接线箱的安装应符合下列规定：现场接线箱的安装应符合下列规定：1 周围环境温度不宜高周围环境温度不宜高于于45；2 到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为宜为1.21.5m；3 不应影响操作、通行和设备维修；不应影响操作、通行和设备维修；4 接线箱应密接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。封并标明编号，箱内接线应标明线号。v 6.

49、3.1 6.3.1 接触式温度检测仪表（水银温度计、双接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度什、热电阻、热电偶金属温度计、压力式温度什、热电阻、热电偶等）的等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。温度的地方。v 6.3.2 6.3.2 在多粉尘的部位安装测温元件，应采取在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的防止磨损的保护措施保护措施。v 6.3.36.3.3 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m1m或被测温度大于或

50、被测温度大于700700C C时，应采取防弯曲措施。时，应采取防弯曲措施。v 6.3.4 6.3.4 表面温度计的感温面应与被测对象表面表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。紧密接触，固定牢固。v 6.3.5 6.3.5 压力式温度计的温包必须全部浸入被测压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于半径不应小于50mm50mm，周围温度变化剧烈时应采，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。取隔热措施。6.3 6.3 温温度度检检测测仪仪表表6.4.1 6.4.1 就地安装的就地安装的压力表不应固定在压

51、力表不应固定在有强烈振动的设备有强烈振动的设备或管道上。或管道上。6.4.2 6.4.2 测量低压的测量低压的压力表或变送器的压力表或变送器的安装高度，宜与取安装高度，宜与取压点的高度一致压点的高度一致。6.4.3 6.4.3 测量高压测量高压的压力表安装在的压力表安装在操作岗位附近时，操作岗位附近时，宜距地面宜距地面1.8mm 1.8mm 以上，或在仪表以上，或在仪表正面加保护罩。正面加保护罩。6.4 6.4 压力检测仪表压力检测仪表 6.5.1 节流件的安装应符合下列规定：节流件的安装应符合下列规定：1 1 安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，安装前应

52、进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。2 2 安装前进行清洗不应损伤节安装前进行清洗不应损伤节流件。流件。3 3 节流件必须在管道吹洗后安装。节流件必须在管道吹洗后安装。4 4 节流件的安装方向，必须使流体从节流节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。流向。5 5 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置在

53、水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。6 6 环室上有环室上有“十十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。的指向应与被测流体的流向一致。7 7 节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差下游管道轴线之间的不同轴线误差 应符合要求。应符合要求。6.5

54、6.5 流量检测仪表流量检测仪表 6.5.2 6.5.2 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。气器的安装均应符合设计文件的规定。6.5.3 6.5.3 转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过间的夹角不应超过2 2，被测流体流向必须自下而上，上游直，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于管段长度不宜小于2 2倍

55、管子直径。倍管子直径。6.5.4 6.5.4 靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。6.5.5 6.5.5 涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m 3m。6.5.6 6.5.6 涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应涡街流量计信号线应使用屏蔽线

56、，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过距离不应超过20m20m。6.5.7 电磁流量计的安装应符合下列规定：电磁流量计的安装应符合下列规定：1 1 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；电位连接，并应接地；2 2 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下

57、方位置；方和正下方位置；3 3 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。要求。6.5.8 6.5.8 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。体流向应自下而上。6.5.9 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成4545夹角

58、的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。的结垢层或涂层。6.5.10 6.5.10 均速管流量计的安装应符合下列规定：均速管流量计的安装应符合下列规定：1 总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3；2 检测杆应通过并垂直于管道中心线，其们离中心和与轴检测杆应通过并垂直于管道中心线，其们离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于线不垂直的误差均不应大于3；3 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。6.6 物位检测仪表物位检测仪表 6.6.1 浮

59、力式液位计的安装高度浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。应符合设计文件规定。6.6.2 浮筒液位计的安装应使浮浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。常操作液位或分界液位的高度。6.6.3 钢带液位计的导管应垂直钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。滑动自如。6.6.4 用差压计或差压变送器测用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口于下部取压口。注：吹气法及注：吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的利用低沸点液体汽化传递压力的

60、方法测量液位时，不受此规定限方法测量液位时，不受此规定限制。制。6.6.5 双法兰式差压变送器毛双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于弯曲半径不应小于50mm，周，周围温度变化剧烈时应采取隔热围温度变化剧烈时应采取隔热措施。措施。6.6.6 核辐射式物位计安装前核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案应编制具体的安装方案，安装，安装中的安全防护措施必须符合中的安全防护措施必须符合 有关放射性同位素工作卫生防有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志。现场应有明显的警戒标志。6.6.7 称

61、重式物位计的安装应称重式物位计的安装应符合本规范第符合本规范第6.7.1 条的规定条的规定。6.7.1 电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定：电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定：6.7 机械量检测仪表机械量检测仪表1 负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行装完成后进行。2 负荷传感器的安装应呈垂直状态负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与负荷轴线，保证传感器的主轴线与负荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小。各个传感器的受力各个传感器

62、的受力应均匀应均匀。3 当有冲击性负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施。当有冲击性负荷时应按设计文件要求采取缓冲措施。4 称重容器与外部的连接应为软连接。称重容器与外部的连接应为软连接。5 水平限制器的安装应符合设计要求。水平限制器的安装应符合设计要求。6 传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。传感器的支承面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。6.7.2 测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。6.7.3 测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定：测量位移、振动、速度等机械量的仪表安装应符合下列规定：1

63、测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时测量探头的安装应在机械安装完毕、被测机械部件处于工作位置时进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要进行，探头的定位应按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求确定和固定。求确定和固定。2 涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆，涡流传感器测量探头与前置放大器之间的连接应使用专用同轴电缆，该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。该电缆的阻抗应与探头和前置放大器相匹配。3 安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。安装中应注意保护探头和专用电缆不受损伤。6.7.4 电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应

64、符合产品技术文件的电子皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置。规定，秤架应安装在皮带张力稳定、无负荷冲击的位置。6.8 6.8 成分分析和物性检测仪表成分分析和物性检测仪表 6.8.1 分析取分析取样系统应按设样系统应按设计文件的要求计文件的要求安装，应有完安装，应有完整的取样预处整的取样预处理装置，预处理装置，预处理装置应单独理装置应单独安装，并宜靠安装，并宜靠近传送器。近传送器。6.8.2 被分析被分析样品的排放样品的排放管应直接与管应直接与排放总管连排放总管连接，总管应接，总管应引至室外安引至室外安全场所，其全场所，其集液处应有

65、集液处应有排液装置。排液装置。6.8.3 湿度计湿度计测湿元件的测湿元件的安装地点应安装地点应避开热辐射、避开热辐射、剧烈振动、剧烈振动、油污和水滴，油污和水滴，或采取相应或采取相应 的防护措施。的防护措施。6.8.4 可燃气体检测可燃气体检测器和有毒气体检测器器和有毒气体检测器的安装位置应根据所的安装位置应根据所检测气体的密度确定。检测气体的密度确定。其密度大于空气时，其密度大于空气时，检测器应安装在距地检测器应安装在距地面面200300 mm 的的位置；其密度小于空位置；其密度小于空气时，检测器应安装气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。在泄漏域的上方位置。6.9 6.9 其他检测仪表其他

66、检测仪表 6.9.1 6.9.1 核辐射式密度计的安装应符合本规范第核辐射式密度计的安装应符合本规范第5.6.65.6.6条的条的安装要求。安装要求。6.9.2 6.9.2 噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁噪声测量仪表的传声器的安装位置应有防止外部磁场、机械冲击和风力干扰的措施。场、机械冲击和风力干扰的措施。6.9.3 6.9.3 安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准安装辐射式火焰探测器时，其探头上的小孔应对准火焰，防止炽热空气和炽热材料的辐射进入探头。火焰，防止炽热空气和炽热材料的辐射进入探头。6.10.1 6.10.1 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。6.10.2 6.10.2 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。作的位置。6.10.3 6.10.3 安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。可拆卸的活动连接件。6.10.4 6.10.4 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现执行机构的机械传动应灵活，无